Млин барабанно-валковий

1. Млин барабанно-валковий, що містить виконаний із внутрішньою кільцевою розмелюваною доріжкою барабан, який виконаний з можливістю обертання з надкритичною швидкістю приводом, оснащений притискним пристроєм подрібнюючий валок, плоский лоток, установлений над валком з нахилом до горизонту, та скребок для розпушення матеріалу, який 3 Відомий також млин барабанно-валковий, що містить виконаний з внутрішньою кільцевою розмельною доріжкою барабан, поміщений усередину барабана, валок, установлений на осі, паралельній осі барабана, зєднаний з пристроєм для притискання валка до розмельної доріжки, шкребок для розпушення матеріалу, плоский лоток, установлений над валком з нахилом до горизонту. Пристрій для притискання валка містить пружини та силові циліндри, що діють на кінці валка із зусиллям, яке необхідно для притиску валка до барабана. Лоток у млина розділений на три незалежні площини, кожна з яких виконана з можливістю обертання навколо вертикальної осі. Матеріал, відділений від розмеленої доріжки, падає на плоский лоток та сковзає по ньому у бік більшого нахилу. В результаті цього здійснюється шагове переміщення матеріалу у напрямку розвантажувального торця барабана на відстань, що є частиною ширини кільцевої розмельною доріжки [див. патент РФ №2040968, по M кл. В 02 С 17/10]. По сукупності суттєвих ознак вищезгаданий млин найбільш близький до заявленого і може бути прийнятим за прототип. Недоліком прототипу є виконання пристрою для притискання у вигляді єдиної системи, яка діє на обидва кінці валка, але не може виключити непаралельність валка та розмельної доріжки, що обумовлює низку продуктивність процесу здрібнення матеріалу. Разом із тим, наявність незалежних площин, кожна з яких виконана з можливістю обертання навколо вертикальної осі, веде до подачі матеріалу на розмельну доріжку у вигляді струменів різної товщини. При цьому також, як було описано раніше, частина валка не буде брати участь у процесі здрібнення матеріалу, що обумовлює низьку продуктивність процесу. В основу винаходу покладена задача створення барабанно-валкового млина з підвищеною продуктивністю. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що барабанновалковий млин виконано з можливістю забезпечення утворення більш рівномірного шару матеріалу по довжині валка та обмеження величини робочого зусилля подрібнення пороговою межою для конкретного матеріалу. Для досягнення цього технічного результату в барабанно-валковому млині, що включає виконаний із внутрішньою кільцевою розмелюваною доріжкою барабан, який обертається з надкритичною швидкістю приводом, оснащений притискним пристроєм подрібнюючий валок, плоский лоток, установлений над валком з нахилом до горизонту, та шкребок для розпушення матеріалу, барабан виконано з завантажувальною камерою, внутрішня поверхня якої оснащена елеваторами, а плоский лоток оснащено напрямними, встановленими на його робочій поверхні з можливістю обертання, при цьому, притискний пристрій подрібнюючого валка виконано у вигляді двох силових циліндрів, на штоки яких через важелі оперті кінці осі валка, і 17159 4 циліндри зв'язані між собою гідробалансиром, а їх штоки оснащені датчиками лінійних переміщень, з'єднаними з системою керування, до того ж шкребок для розпушення матеріалу обладнаний притискною пружиною. Між відмінними ознаками винаходу і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Для того, щоб барабанно-валковий млин виконати з можливістю забезпечення утворення більш рівномірного шару матеріалу по довжині валка та обмеження величини робочого зусилля подрібнення пороговою межою для конкретного матеріалу, треба барабан виконати з завантажувальною камерою, внутрішня поверхня якої оснащена елеваторами, а плоский лоток оснастити напрямними, встановленими на його робочій поверхні з можливістю обертання, при цьому, притискний пристрій подрібнюючого валка виконати у виді двох силових циліндрів, на штоки яких через важелі оперті кінці осі валка, і циліндри зв'язати між собою гідробалансиром, а їх штоки оснастити датчиками лінійних переміщень, з'єднаними з системою керування, до того ж скребок для розпушення матеріалу обладнати притискною пружиною. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з наведеної сукупності ознак виключити будь-яку. Перевірка по науково-технічній та патентній літературі показала, що в ній немає опису млина з такими ознаками, а це дає змогу зробити висновок, що рішення є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно явним чином не випливає для спеціаліста із рівня техніки. Винахід є промислово-придатним і на ЗАТ НКМЗ розроблено проект барабанно-валкового млина МБВ-2,4. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 показано загальний вид барабанновалкового млина ; на Фіг.2 показано переріз по А-А; на Фіг.3 показано переріз по Б-Б; на Фіг.4 показано переріз по В-В (стрілкою "n" показано напрямок обертання барабана млина); на Фіг.5 показано видг (стрілками показано напрямок руху матеріалу, скинутого шкребком); Млин (див. Фіг.1 і 2) включає барабан 1, встановлений на опорних котках 2, закріплених на фундаменті 3. Барабан 1 обертається навколо горизонтальної осі приводом 4 з надкритичною швидкістю. Барабан 1 виконаний із внутрішньою кільцевою розмельною доріжкою 5 та завантажувальною камерою 6, внутрішня поверхня якої оснащена елеваторами 7. Всередині барабана 1, в нижній його частині поміщено подрібнюючий валок 8, оснащений притискним пристроєм. Валок 8 посажений на осі 9, якою він опирається через підшипники на двоплечі важелі 10, що одним плечем шарнірно закріплені на стійці 11 фундаменту, а другим - на штоках гідроциліндрів 12, створюючих робоче зусилля. Циліндри 12 зв'язані між собою гідробалансиром 13, а їх штоки оснащені 5 датчиками лінійних переміщень 14, з'єднаними з системою керування (на кресленнях не показана). Всередині барабана 1 (див. Фіг.4) над валком 8 встановлено з нахилом до горизонту (під кутом більшим від кута тертя матеріалу) плоский лоток 15, а над ним установлений шкребок, виконаний у виді двоплечого важеля 16, на одному кінці якого закріплено ніж 17, а на другому кінці встановлені пружини 18. Для забезпечення рівномірності товщини шару матеріалу під подрібнюючим валком 8 плоский лоток 15 оснащено напрямними 19, встановленими на його робочій поверхні з можливістю обертання. Заявлений барабанно-валковий млин діє так. Матеріал, який підлягає розмолу, падається у нижню частину завантажувальної камери 6 з допомогою патрубка 20. Завдяки тому, що барабан 1 обертається з надкритичною швидкістю матеріал спочатку не попадає під валок 8, а підіймається елеваторами 7 в верхню точку камери 6, розподілившись рівномірним шаром під дією відцентрової сили по її поверхні. При подальшому його переміщенні, шар матеріалу зустрічається с ножами 17 шкребка і розпушений скидається на плоский лоток 15. Коли розпушений матеріал скочується по столу завдяки напрямним 19 він розосереджується на рівномірні по ширині і масі потоки, які зсипаються на розмельну доріжку 5 під 17159 6 подрібнюючий валок 8. Завдяки тому, що валок 8 притискається до доріжки 5 гідроциліндрами 12 здійснюється здрібнення матеріалу, який завдяки надкритичній швидкості обертання барабана 1, після виходу його з під валка, підіймається і ножами 17 знову скидається на лоток 15 і далі матеріал кроками переміщується до вивантаження з млина. Таким чином, матеріал багаторазово підіймається і опускається проходячи декілька разів між розмельною доріжкою 5 і валком 8 до виходу його із корпуса. При потраплянні під ніж 17 недробимого тіла, шкребок повертається відносно своєї осі, стискаючи при цьому пружину 18, Після проходження недробимого тіла між ножем і розмельною доріжкою 5 пружина повертає скребок в початкове положення. Завдяки цьому виключається ламання ножа. Якщо смуги матеріалу на розмельній доріжці 5 будуть різними по товщині, то система керування циліндрами 12 забезпечує утримання осі валка 8 паралельно осі барабана 1, рівняючись по найтовщій смузі. Валок 8, при цьому, швидко вирівнює товщину смуг і процес роздрібнення іде по всій довжині валка, що сприяє підвищенню інтенсивності, а також продуктивності процесу здрібнення. 7 Комп’ютерна верстка О. Чепелев 17159 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601