Пристрій для обробляння катанки з прокатного нагріву

Винахід відноситься до галузі виробництва катанки, зокрема, до формування бунтів катанки після регульованого охолодження з прокатного нагріву та може бути використаним під час виробництва катанки в прокатних цехах металургійних та сталепрокатних заводів. Відомим пристрій для формування бунтів катанки після регульованого охолодження з прокатного нагріву до температури 550-700°С, що містить у собі виткоутворювач, висувальні штирі, плиту та виштовхувач (Ше фтель Н.И. Технология производства проката - М.: Металургия 1976 - C.220-224). Недоліком цього пристрою є те, що через зростання жорсткості катанки передній кінець розкату, що сходить із виткоутворювача, відкидається в бік, утворюються суттєво розпущені бунти, що викликає незручності в роботі з ними, зменшує корисне завантаження транспортних засобів та підвищує транспортні витрати. Далеко відкинутий кінець розкату знижує надійність роботи пристрою та створює передумови аварійної ситуації у безперервному технологічному процесі дротового стану. Відомий пристрій для термообробки катанки з прокатного нагріву, який містить у собі встановлені на одній осі відсікачі, проводки, виткоутворювач, напрямні та механізм формування бунту, виконаний у вигляді штанги та електромагніта з приводами їх переміщення відносно напрямних, встановлених під кутом 10-30° відносно осі виткоутворювача та відносно один одного (А.С. СРСР №1014941, С21Д9/52, опубл. 1983р.). Цей пристрій за технічною сутністю є найближчим аналогом до запропонованого технічного рішення. Однак у пристрої - прототипі електромагніт встановлено так, що його робоча поверхня, до якої прилягають витки катанки, а потім бунт катанки, установлена вертикально, а бокове обмеження витків катанки, що сходять з виткоутворювача та потрапляють на штангу, відсутнє, так що передній кінець розкату відкидається в бік, витки провисають, а в міру нагромадження витків в бун ті, він стає більш важким, порушується укладка витків в бунт і він утрачає форму. Крім того, його зовнішні габаритні розміри збільшуються, що знижує ефективність завантаження транспортних засобів. Для утримання бунта практично у вертикальній площині без провисання потрібне додаткове зусилля, а це означає, що для живлення електромагніта потрібні додаткові витрати електроенергії. В основу запропонованого пристрою поставлено задачу такого удосконалення пристрою, яке б дозволило підвищити компактність бунта, виключити відкидання переднього кінця розкату в бік та підвищити надійність роботи пристрою за рахунок обмеження простору в момент початку та в період змотування бунта, та встановлення електромагніту робочою площиною в положення, яке виключає провисання витків. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що пристрій для обробляння катанки з прокатного нагріву, переважно після регульованого охолодження містить виткоутворювач, електромагніт, розкривну напрямну трубу у вигляді зрізаного конуса, яка встановлена між виткоутворювачем та електромагнітом, а поверхню магніту, на яку укладаються витки, встановлюють горизонтально. Суттєві ознаки, які збігаються з суттєвими ознаками найближчого аналогу - це наявність виткоутворювача та електромагніта. Нові суттєві ознаки - це наявність розкривної напрямної труби у вигляді зрізаного конуса, яка встановлена між виткоутворювачем та електромагнітом, а також те, що поверхню магніту, на яку укладаються витки, встановлюють горизонтально. Оснащення пристрою для обробляння катанки з прокатного нагріву напрямною трубою у вигляді зрізаного конусу, що розкривається, дозволяє виключити відкидання в бік переднього кінця розкату при сходженні з виткоутворювача в закритому положенні труби та покращити умови охолодження витків у процесі змотування при відкритій трубі. Горизонтальне розміщення робочої поверхні електромагніта дозволяє підвищити компактність бунта при пластичному деформуванні витків катанки в бунті магнітними силами за рахунок того, що вага витків передається вертикально і він додатково ущільнюється під дією власної маси. Конструкція пристрою для обробляння катанки з прокатного нагріву та принцип його дії пояснюється кресленнями, на яких: Фіг.1 - схематичний вигляд пристрою збоку; Фіг.2 - переріз пристрою по площині А-А, вигляд зверху. Пристрій для обробляння катанки з прокатного нагріву, переважно після регульованого охолодження, містить у собі виткоутворювач 1 (фіг.1), призначений для подавання на нього катанки 2, підданої регульованому охолодженню, через коліно 3, а також для формування витків, трубу 4 у вигляді зрізаного конуса, яка складається з двох частин 5 та 6 (фіг.2), які можуть розкриватися шляхом обертання навколо осі 7, електромагніт 8 для утримання та компактування бунта 9, встановлений своєю робочою площиною горизонтально, виштовхувач 10 для зсуву бунта 9 на конвеєр 11. Пристрій для обробляння катанки з прокатного нагріву, переважно після регульованого охолодження, працює так. Катанка 2, піддана регульованому охолодженню до температури, у всякому разі, на поверхні, 550¸700°С, подається через коліно 3 на виткоутворювач 1, який обертається та звертає її у витки. Продукти розпаду аустеніту, що утворюються, у всякому разі, в приповерхневому шарі катанки при температурах 550¸700°С додають катанці жорсткості, тому для обмеження відкидання переднього кінця розкату, який сходить з виткоутворювача, та зовнішнього діаметра витків, витки катанки, які сходять, направляються через трубу 4 виконану у вигляді усіченого конуса. Ця тр уба розширена донизу та знаходиться в закритому положенні. При влученні переднього кінця та наступних витків катанки на попередньо включений електромагніт 8, унаслідок наявності в них, у всякому разі, на поверхні, феромагнітних продуктів розпаду аустеніту вони щільно притискуються до нього. В міру розпаду аустеніту зусилля притискання зростає. Після найбільшого притискання передніх витків до електромагніту 8, частини 5 та 6 труби 4 розкриваються поворотом їх навколо осі 7, при цьому покращуються умови охолодження витків катанки, що рухаються від виткоутворювача 1 до електромагніту 8, так, що розпад переохолодженого аустеніту закінчується в роз'єднаних витках катанки, а це гарантує однорідність отриманих продуктів розпаду, а саме сорбітної структури та однорідність механічних властивостей катанки. За рахунок магнітних сил відбувається пластичне деформування витків катанки із сорбітною структурою та формується компактний бунт катанки. Після повного формування бунта 9 вимикається електромагніт та виштовхувачем 10 бунт 9 зіштовхується на конвеєр 11. Потім виштовхувач 10 повертається у вихідне положення, а частини 5 та 6 стуляються, утворюючи трубу 4. Після цього описаний цикл роботи повторюється. Економічний ефект може бути отриманий за рахунок підвищення надійності пристрою, зменшення кількості буравлення катанки, підвищення завантаження транспортних засобів у зв'язку з підвищенням компактності бунтів при збереженні або навіть підвищенні якості катанки.