Спосіб збагачення магнетитових руд

Реферат: UA 92984 U UA 92984 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області магнітного розділення твердих матеріалів від твердих магнітних матеріалів і може бути використана при збагаченні корисних копалин, зокрема магнетитових руд, переважно тонко вкраплених твердих руд. Відомий енергоефективний спосіб збагачення залізної руди по заявці RU № 2009140068 від 29.10.2009 р., МПК В03С 1/00 (2006.01), дата публікації заявки: 10.05.2011 р., який включає дроблення вихідної руди, суху магнітну сепарацію роздробленої руди, подрібнення, мокру магнітну сепарацію подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату. Заздалегідь роздроблену руду розділяють по крупності за допомогою грохочення з виділенням підрешітного і надрешітного продуктів, при цьому підрешітний продукт, що пропускається нижче по технологічному ланцюжку в обхід першої стадії подрібнення дроблення, заздалегідь піддають сухій магнітній сепарації з отриманням дрібних хвостів і магнітного продукту, після чого магнітний продукт подають на другу стадію подрібнення. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі за сукупністю ознак і очікуваним технічним результатом є спосіб збагачення титаномагнетитових руд по заявці RU № 2005131404 від 10.10.2005 р., МПК В03С 1/00, дата публікації заявки: 20.04.2007 р., який включає дроблення вихідної руди, суху магнітну сепарацію, подрібнення, мокру магнітну сепарацію подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату. В цьому способі дроблення вихідної руди ведуть до крупності 6-0 мм, суху магнітну сепарацію здійснюють в неоднорідному магнітному полі. Загальним недоліком наведених способів є низька якість одержуваного товарного залізовмісного концентрату, що має низьку масову частку заліза і високу частку мінералів вміщуючих порід, зокрема зростків магнетиту з кварцем, а також частинок, поверхня яких покрита тонким шаром магнетиту. Обумовлено це тим, що збагачення магнетитової руди, переважно тонковкраплених твердих руд, наведеними способами не забезпечує високий ступінь розкриття зростків магнетиту з мінералами вміщуючих порід, в зв'язку з чим не забезпечується і ефективність їх виділення з залізовмісного концентрату. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб збагачення магнетитових руд, переважно тонковкраплених руд високої твердості шляхом оптимізації режимів і умов збагачення, забезпечити високий ступінь розкриття зростків магнетиту з мінералами вміщуючих порід, і за рахунок цього підвищити ефективність способу і якість товарного залізовмісного концентрату. Задача вирішена тим, що в способі збагачення магнетитових руд, переважно тонковкраплених руд високої твердості, який включає дроблення початкової руди, суху магнітну сепарацію роздробленої руди, подрібнення, мокру магнітну сепарацію подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату, згідно з корисною моделлю, дроблення початкової руди ведуть до крупності 20-0 мм, при цьому суху магнітну сепарацію згаданої роздробленої руди виконують в однорідному сильному магнітному полі з виділенням відходів, які використовують як будматеріал, і виділенням магнітного продукту, який направляють в технологічну схему подрібнення і мокрої магнітної сепарації подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату. Завдяки тому, що в способі збагачення магнетитових руд, дроблення початкової руди ведуть до крупності 20-0 мм, при цьому суху магнітну сепарацію згаданої роздробленої руди виконують в однорідному сильному магнітному полі з виділенням відходів, які використовують як будматеріал, і виділенням магнітного продукту, який направляють в технологічну схему подрібнення і мокрої магнітної сепарації подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату, забезпечується оптимальний режим і умови збагачення, при яких досягається високий ступінь розкриття зростків магнетиту з мінералами вміщуючих порід, що дозволило підвищити ефективність способу і якість товарного залізовмісного концентрату. Відомості, що підтверджують можливість промислового використання способу збагачення магнетитових руд. Вихідну магнетитову руду піддають дробленню до крупності 20-0 мм. Потім здійснюють суху магнітну сепарацію початкової роздробленої руди в однорідному сильному магнітному полі напруженістю 1700 ерстед, що забезпечує високий ступінь розкриття зростків залізовмісних мінералів з мінералами вміщуючих порід і сприяє підвищенню ефективності їх розділення. В результаті проведення магнітної сепарації вихідної роздробленої руди одержують магнітний продукт і відходи, які використовують як будматеріал, наприклад, для формування покриття автомобільних доріг, залізничного полотна і т.п. Далі одержаний магнітний продукт направляють в технологічну схему подрібнення і мокрої магнітної сепарації подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату. 1 UA 92984 U 5 10 Заявлений спосіб збагачення магнетитових руд був випробуваний на гірничозбагачувальних комбінатах міста Кривий Ріг (Україна) і центру Росії, які переробляють залізисті кварцити метаморфізованих родовищ. Напівпромислові і промислові випробування заявленого способу збагачення, заснованого на сукупному використовуванні сухої і мокрої магнітної сепарації роздроблених кварцитів, що переробляються на фабриках Північного, Інгулецького, Дніпровського і інших ГЗКів, проведені Механобрчерметом і Укрчерметрудою, підтвердили можливість виділення 10-12 % хвостів крупністю 20-0 мм. При цьому вміст заліза в хвостах сухої сепарації, як правило, знаходився на рівні його вмісту в хвостах мокрої магнітної сепарації, що видаляються в хвостосховищі. Розрахунки показали, що в результаті зниження крупності роздробленої руди з 30 (фактично) до 15 мм і видалення в хвости сухої сепарації 15 % початкових кварцитів, утворюється резерв потужності (біля 35 %) подрібнюючого та іншого устаткування головного корпусу, цілком достатній для зменшення крупності кварцитів з 85 до 100 % класу 0,05 мм і отримання кінцевих концентратів, що містять близько 65 % заліза замість 63,7 %. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Спосіб збагачення магнетитових руд, переважно тонковкраплених руд високої твердості, який включає дроблення початкової руди, суху магнітну сепарацію роздробленої руди, подрібнення, мокру магнітну сепарацію подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату, який відрізняється тим, що дроблення початкової руди ведуть до крупності 20-0 мм, при цьому суху магнітну сепарацію згаданої роздробленої руди виконують в однорідному сильному магнітному полі з виділенням відходів, які використовують як будматеріал, і виділенням магнітного продукту, який направляють в технологічну схему подрібнення і мокрої магнітної сепарації подрібненої руди з отриманням товарного залізовмісного концентрату. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2