Дисковий кристалізатор

Изобретение относится к конструкции охлаждающего кристаллизатора с очищаемой теплопередающеи поверхностью и может быть испольювано в химической, пищевой Изобретение относится к конструкции охлаждающего кристаллизатора с очищаемой теплопередающеи поверхностью и мо жет быть использовано в химической, пище вой и других отраслях промышленности Цель изобретения — интенсификация процесса за счет уменьшения инкрустации теплопередающеи поверхности На фиг 1 изображен кристаллизатор, общий вид, на фиг 2 — сечение А А на фиг 1, на фиг 3 — сечение Б-Б на фиг 1, на фиг 4 — узел 1 на фиг 1 Дисковый кристаллизатор содержит корпус 1, установленный на основании 2, устройства для подвода и отвода теплоносителя в виде стоек коллекторов 3—6, вертикальный приводной вал 7. на котором размещены с определенным тагом диски 8, состоящие из верхних 9 и нижних 10 тарелок, закрепленных во внутренних 11 и наружных 12 установочных кольцах 13 Тарелки 9 и І0 герметично соединены между собой анкерными связями и имеют перегородки 14, образующие концентрично расположенные каналы для движения хладоносителя и сквозные, отверстия 15—18, через которые про \ и других отраслях промышленности Цель изобретения — интенсификация процесса за счет ) меньшения инкрустации теплопередающеи поверхности В предлагаемом дисковом кристаллизаторе устройство для подвода и отвода хладоносителя выполнено в виде стоек-коллекторов, снабженных поочередно смонтированными на них установочно уплотнительными кольцами и втулками, соединенными с дисками При этом диаметраль но противоположные стойки коллектора имеют отверстия, связывающие их с внутрен чими полостями дисков через отверстия [і боковых стенках втулок 4 ил ходят стойки-коллекторы 3—6 Каждый диск 8 снабжен двумя диаметрально располо женными втулками 19, установленными на стойках коллекторах 3 и 5, имеющими в этом месте на боковой стенке отверстия 20, соединяющие коллектора с внутренней полостью дисков 8 На стойках коллекторах поочередно с втулками 19 размещены уста новочно уплотнительные кольца 21, опираю щиеся в сжатом гайками 22 пакете дис ков на поверхность втулок 19, и прокладки 23, размещенные в пазах вгулок Стой ки коллектора 3—6 имеют патрубки для под вода 24 и отвода 25 хладоносителя Стой ки коллектора 3—6 имеют глухие перегородки 26 для работы с различными хладо носителями В междисковом пространстве установлены скребки-мешалки 27, которые крепятся к валу болтами 28 Для перетока суспензии с диска на диск в них имеются сквозные переточные отверстия 29, а для ис ключения перетока суспензии в зазоре межд\ дисками и корпусом кристаллизатора в дисках установлены перегородки 30 из эластич ного материала В верхней и в нижней час тях кристаллизатора имеются штуцера для 526726 подачи исходною раствора 31 и вывода суспензии 32 Дисковый кристаллизатор работает следующим образом. 4 уменьшения инкрустации теплообменной поверхности Формула изобретения > Дисковый кристаллизатор, включающий Исходный раствор поступает через штукорпус, горизонтально расположенные друг цер 31 и заполняет все междисковые канад другом диски, состоящие из верхних меры Хладоноситель поступает через патруи нижних тарелок, закрепленных во внутбок 24 в стойки-коллекторы 3—6, распреренних и наружных установочных кольцах деляется в каналах дисков 8 и отводится to и герметично соединенных между собой, через патрубки 25 из кристаллизатора внутри которых установлены перегородки, Вследствие охлаждения раствора из него образующие концентрично распел еженные выделяется твердая фаза, объем которой каналы вдоль внутренней поверхности дисков по мере движения в сторону выгрузки для хладоносителя, устройства для подвода увеличивается вместе с увеличением размера кристаллов Перемешивание суспензии в меж- .с и отвода хладоносителя из дисков и скребки-мешалки, установленные между дисками, дисковых камерах и очистка рабочей геплоотличающийся тем, что, с целью интенпередающей поверхности дисков 8 осу шест сификации процесса за счет уменьшения вляется скребками-мешалками 27 Полу инкрустации теплопередающей поверхности, ченная в кристаллизаторе суспензия отвоустройство для подвода и отвода хладодится через штуцер 32 20 носителя из дисков выполнено в виде стоекколлекторов, снабженных поочередно смонВ предлагаемой конструкции между тированными на них установочно-уплотнискребками-мешалками и теплообменными потельными кольцами и втулками, соединенверхностями дисков имеется гарантированными с дисками, при этом диаметрально ный минимальный зазор, достигаемый благо даря наличию установочно-уплотнительных 25 противоположные стойки-коллектора имеют отверстия, связывающие их с внутренними колец, обеспечивающих равное расстояние полостями дисков через отверстия в боковых между дисками, что приводит к интенсистенках втулок. фикации процесса кристаллизации за счет 22 TZZZZZZZZZZZZZZZZZZZL 13 Фиг. 5 1526726 W I It 23 21 ФигМ Составитель И Рогачева ЇЄХРЄД Д п В е р е с Корректор Л Обручу Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж—35, Раушская наб , д 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул Гагарина І01 р Л Зайцева Заказ 74347