Занурюючий барабанний кристалізатор

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить производительность за счет интенсификации процесса кристаллизации Погружной бара банный кристаллизатор содержит корпус 1, теплообменные элементы (ТО) 2 с гофрированными поверхностями, размещенные на полом валу 13, вертикальную перегородку 4, щетки 7, установленные с возможностью вращения и контактирования с гофрированными поверхностями ТО 2, лопастную мешалку 3 Исходный раствор поступает в верхнюю часть корпуса 1, увлекается потоком суспензии в направлении вращения ТО 2 и охлаждается до температуры кристаллизации Лопастная мешалка 3 создает турбулизацию суспензии, а щетки 7, контактирующие с ТО 2, эффективно очищают их от инкрустации, интенсифицируя процесс кристаллизации из раствора 1 з п ф-лы, 2 ил а S СО СП СО СО Фиг? 1491539 Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности. 5 Целью изобретения является интенсификация процесса кристаллизации за счет повышения коэффициента теплоотдачи и уве- 1 П личения теплообменной поверхности. На фиг. 1 показан кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1. Кристаллизатор содержит корпус 1 для содержания раствора, теплообменные элементы 2 для охлаждения раствора до 15 заданной температуры, лопастную мешалку 3 для перемешивания раствора, вертикальную перегородку 4, не касающуюся теплообменных элементов 2 и разделяющую объем верхней части корпуса 1 на зону 5 поступ- ~« ления исходного раствора и зону 6 отвода суспензии, снабженную щетками 7, контактирующими с гофрированными теплообменными элементами 2 и предназначенными для их очистки от икрустации, приводы 8 и 9 для передачи вращения теплообменным 25 элементам 2 и лопастной мешалке 3. Корпус снабжен штуцером 10 для подвода исходного раствора и штуцером 11 для отвода суспензии Теплообменн$е элементы 2 состоят из отдельных пустотелых гофрированных дисков 12, установленных на общем 30 полом валу 13, внутренняя полость которого разделена перегородками 14 на "две изолированные полости 15 и 16, каждая из которых соединена посредством отверстий с пустотелыми гофрированными дисками 12. Каждая из полостей снабжена штуцерами 35 17 и 18 для подвода и отвода хладоносителя. В нижней части корпуса расположен штуцер 19, предназначен для слива суспензии при остановке кристаллизатора. 40 Кристаллизатор работает следующим образом. Исходный раствор кристаллизуемой соли поступает в верхнюю часть корпуса 1 в зону 5, а затем увлекается потоком суспензии в направлении вращения теплообменных 45 элементов 2 и охлаждается до температуры кристаллизации Интенсивно работающая лопастная мешалка 3 сознает турбулизацию суспензии, а щетки 7, контактирующие с гофрированными теплообменными поверхностями дисков 12, эффективно очищают их от инкрустации, интенсифицируя процесс кристаллизации из раствора, Избыток суспензии, содержащийся в зоне 6, непрерывно отводится через штуцер II. При остановке кристаллизатора суспензия сливается через сливной штуцер 19. Выполнение теплообменных элементов 2 в виде полых гофрированных дисков 12, неподвижно установленных на общем полом валу 13, позволяет повысить теплоотдачу, существенно развить поверхность теплообмена и повысить надежность работы системы охлаждения кристаллизатора. Эти преимущества позволяют увеличить производительность кристаллизатора. А возможность щеток вращаться, обеспечивает их равномерный износ по периметру и, следовательно, долговечность их работы. Формула изобретения 1 Погружной барабанный кристаллизатор, содержащий корпус, теплообменные элементы, размещенные на полом валу, разделенном перегородкой на две полости, соединенные с теплообменными элементами, лопастную мешалку л вертикальную перегородку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса кристаллизации за счет повышения коэффициента теплоотдачи и увеличения теилообменной поверхности, теплообменные элементы выполнены в виде полых дисков с гофрированными поверхностями, перпендикулярными к оси вращения, вертикальная перегородка установлена в диаметральной плоскости и снабжена щетками, прилегающими к гофрированным поверхностям теплообменных элементов. 2. Кристаллизатор по п. ), отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности щеток, они установлены в вертикальной перегородке с возможностью вращения. 1491539 11 фигі Сск-авитеіь А Сондор Редактори Ьобкова Техред И Верес Корректор М Самборская Заказ 378b/10 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Гос\д