Ламінована мата, спосіб її виготовлення та застосування

1. Спосіб виготовлення ламінованої мати з мінеральної вати, який включає етап виготовлення листа (1) мінеральної вати або мати, в якому волокна (3) розташовані по суті уздовж довгої сторони листа або мати, причому вказаний лист або мату розрізають на пластинки необхідної ширини за допомогою операції розрізання в напрямку, поперечному щодо поздовжнього напряму листа або мати, вказані пластинки розгортають на 90° навколо їх поздовжньої осі і розміщують у стик одна до одної для створення шаруватої структури, яку забезпечують зверху покриваючим матеріалом (4), що утримує пластинки разом для утворення ламінованої мати, причому з'єднання (5) між прилеглими пластинками залишаються не скріпленими, який відрізняється тим, що пластинки (2') вирізають з листа (1) мінеральної вати або мати за до C2 2 (19) 1 3 один до одного для створення шаруватої структури необхідної довжини, яку постачають зверху покриваючим матеріалом утримуючим пластинки разом для утворення ламінуючого мату. Винахід відноситься також до ламінуючого мату, виконаного з пластинок, вирізаних з листа мінеральної вати або мату і розгорнутих на 90° навколо їх поздовжньої осі, і розміщених для створення шаруватої структури в стик один до одного. Шарувата структура покрита зверху покриваючим матеріалом, утримуючим пластинки разом для утворення ламінуючого мату. З рівня техніки відомий спосіб виготовлення ламінуючих матів за допомогою вирізання пластинок необхідної ширини з листів мінеральної вати або матів, в яких волокна розташовані в поздовжньому положенні листів або матів (орієнтація 0°), за допомогою операції розрізання в поперечному напрямку до подовжнього напрямку листа або мату. За цим слідує розворот цих пластинок на 90° і скріплення їх один з одним для створення ламінуючого мату, в якому волокна проходять по суті під прямим кутом (орієнтація 90°) щодо головних поверхонь ламінуючого мату. Мета цієї процедури полягає в досягненні настільки високої міцності при стисненні під прямим кутом щодо головних поверхонь ламінуючих матів, наскільки можливо. Проте ламінуючі мати, виконані цим відомим з рівня техніки способом, мають той недолік, що вони також мають високу теплопровідність, що, таким чином, призводить до відносно більш низької ізолюючої здатності. З іншого боку, лист мінеральної вати або мат, в якому орієнтація волокон складає по суті 0°, має нижчу теплопровідність і у зв'язку з цим кращу ізолюючу здатністю. Знову ж таки це призводить до утворення виробу з нижчою міцністю при стисненні. Отже, існує потреба у виробі, який матиме вищу ізолюючу здатність, ніж звичайний ламінуючий мат, і вищу міцність при стисненні, ніж міцність листа мінеральної вати або мату. Такі вироби, зокрема, придатні для використання в якості ізоляції, що утворює зовнішню поверхню, яка повинна витримувати, щонайменше, м'які удари і стиснення. ЕР 0928858 А2 розкриває спосіб і пристрій для виготовлення пластинок. Ці пластинки використовують в легковагому будівельному листі. Однак, в даному рішенні пластинки не використовують для виготовлення ламінуючого мату, а тільки як підсилюючі елементи з одного боку будівельного листа. Додатково, в цьому відомому з рівня техніки рішенні пластинки мають трапецієвидну форму, і до того ж у вказаному патентному документі нічого не згадано про орієнтацію або напрям волокон. Спосіб виготовлення ламінуючого мату згідно винаходу, розроблений для вирішення існуючої в рівні техніки проблеми, має ті характерні ознаки, що вказані у характерній частині пункту 1 формули винаходу. З іншого боку, ламінуючий мат згідно винаходу має ті характерні ознаки, що вказані у характерній частині пункту 4 формули винаходу. Ламінуючий мат згідно винаходу може знайти важливе застосування в опалювальних, водопровідних системах і системах кондиціонування повіт 94294 4 ря. Іншим практичним застосуванням ламінуючого мату є ізоляція, наприклад, казанів парового опалювання, і їм подібних. Винахід тепер буде описаний детальніше з посиланнями на креслення, що додаються, в яких: На фіг. 1 представлений схемний ламінуючий мат згідно рівня техніки і його пристрій На фіг. 2 показаний один спосіб згідно винаходу для виготовлення ламінуючого мату, і На фіг. 3 представлений схематичний приклад співвідношення між орієнтацією волокон і теплопровідністю. Фіг. 1 представляє традиційний спосіб виготовлення ламінуючого мату. У лівій частині на фіг. 1 зображена кінцева частина поперечного перетину листа 1 мінеральної вати (вигляд збоку), причому вказаний лист для утворення пластинки 2, що має ширину, відповідну необхідній товщині ламінуючого мату, розрізають перпендикулярно поздовжньому напрямку листа, наприклад за допомогою розпилювання. У листі 1 волокна 3 під час процесу виготовлення розташовуються в площині уздовж довгої сторони листа 1 (орієнтація 0°). Після операції розрізання, пластинку 2 розгортають на 90° навколо поздовжньої осі пластинки (у випадку фіг. 1, навколо осі нормальної до поверхні паперу) в положення, зображене в правій частині фіг. 1, в якому волокна проходять в перпендикулярному напрямку до головних поверхонь ламінуючого мату (орієнтація 90°). Необхідну кількість пластинок 2 розміщують щільно один до одного, для створення шаруватої структури необхідної довжини, і шарувату структуру потім постачають зверху покриваючим матеріалом 4. Покриваючий матеріал містить, як правило, алюмінієво-паперовий ламінат, що має зовнішню поверхню з алюмінію і внутрішню поверхню з поліетилену із зміцнюючою сіткою між ними. Покриваючий матеріал 4 прикріплюють до пластинок 2 переважно за допомогою нагрітого притискного ролика, який притискує покриваючий матеріал 4 до верхньої поверхні пластинок 2 і у відповідь на це (на те, що прикладається за допомогою цього тепло) поліетиленовий шар розплавляється, тим самим прикріпляючись до поверхні пластинок. Після затвердіння поліетиленовий шар покриваючого матеріалу міцно прикріпляється до пластинок. В результаті цього утворюється ламінуючий мат, який в завершенні скручують в рулон ламінуючого мату, що зручніший в обігу. Такі ламінуючі мати виготовляють різної товщини, як правило, товщиною від 20 мм до 100 мм. Це рішення забезпечує хорошу міцність при стисненні в перпендикулярному напрямку до головних поверхонь ламінуючого мату, але в той же час теплопровідність матів підвищується і у зв'язку з цим знижується ізолююча здатність в порівнянні з традиційним матом з мінеральної вати, в якому волокна лежать в площині уздовж довгої сторони ламінуючого мату. На фіг. 2 представлений схематичний спосіб, який простим чином забезпечує регулювання властивостей ламінуючого мату, які необхідні відповідно до передбачуваного застосування. Рішення згідно винаходу припускає для утворення пластинки 11, розрізання листа 1 мінеральної вати, в яко 5 му волокна 3 лежать в площині по суті уздовж довгої сторони листа мінеральної вати, за допомогою операції розрізання під кутом, при якому розрізання відбувається під кутом  при розрізаючому русі, направленому перпендикулярно до площини головної поверхні 6 листа 1 відповідно до поздовжнього напрямку листа 1, тобто, при відображенні як на фіг. 2, в напрямку нормальному до площини паперу. Кут  переважно лежить в проміжку 20-70° і, більш безумовно, переважно в проміжку 30-60°. Коли пластинки 2', утворені за допомогою розрізання під кутом, повертають на 90° і розміщують послідовно, волокна 3' розташовуватимуться щодо головних поверхонь ламінуючого мату з кутовою орієнтацією , яка по суті ідентична куту розрізання . У іншому, ламінуючий мат утворений відповідним до рівня техніки чином, за допомогою скріплювальних пластинок 2, 2' одна з одною за допомогою покриваючого матеріалу 4. З'єднання 5 між пластинками 2, 2', як правило, залишаються не скріпленими, і скріплення пластинок засноване виключно на використанні покриваючого матеріалу 4. В результаті в рішенні згідно винаходу передбачена можливість, що головну поверхню 7, протилежну головній поверхні, забезпеченій зверху покриваючим матеріалом 4, також покривають, наприклад, сіткою, що забезпечує запобігання розкриттю з'єднань 5 при роботі з ламінуючим матом і 94294 6 у зв'язку з цим поліпшуючої вироби відносно зручності поводження з ним і його міцності. Рішення згідно винаходу забезпечує простим чином регулювання якостей ламінуючого мату згідно передбачуваному застосуванню настільки оптимальним чином, наскільки можливо, відносно як міцності при стисненні, так і теплопровідності, внаслідок чого ламінуючому мату даної стандартної товщини за допомогою зміни кута розрізання без необхідності зміни щільності пластинок можна додавати різні властивості. У традиційному рішенні, зміна властивостей для досягнення необхідної якості практично заснована на зміні щільності пластинок. На фіг. 3 представлене графічне зображення залежності теплопровідності як функції орієнтації волокон. Графік на фіг. 3 представлений тільки як ілюструючий приклад, що ґрунтується на попередніх результатах вимірювань відносно величин теплопровідності при різній орієнтації волокон, але ніяким чином не призначений для обмеження даного винаходу в межах області його патентного захисту. Графік показує, що теплопровідність є найнижчою при орієнтації 0° і найвищою при орієнтації 90°. Як раніше було вказано, міцність при стисненні є найвищою при орієнтації 90° і найнижчою при орієнтації 0°. 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 94294 8 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601