Сушильно-очисний комплекс

Сушильно-очисний комплекс для обробки сипучих матеріалів, що містить блок первинної обробки і сушіння, блок вторинної обробки і відвантаження оброблюваного матеріалу, пристрої для подачі матеріалу у вигляді норій, транспортерів, трубопроводів, перекидних пристроїв, клапанів, засувок, приймальний та відвантажувальний бун кери, палильню, вентилятори, повітропроводи, який відрізняється тим, що блок первинної обробки і сушіння виконаний у вигляді спарених шахт, що складаються з послідовно встановлених одна на одну знизу вгору секцій камер нагрівання з розміщеним над ними циліндричним сепаратором попереднього розділення матеріалу, блок вторинної обробки також виконаний у вигляді спарених шахт, що містять послідовно розміщені одна на одній знизу вгору секції камер охолоджування та сушіння, обладнані осаджувальними камерами, при цьому блоки первинної та вторинної обробки оснащені автоматичними палильнями та вентиляторами, а вторинний блок додатково обладнаний циліндричним сепаратором з циклоном, що закріплений над бункерами з обробленим матеріалом. Корисна модель відноситься до обробки сипучих матеріалів, зокрема зернових культур, а саме продовольчих та насіннєвих зерен рису, пшениці, жита, круп'яних, бобових, технічних культур та кукурудзи і може бути застосований для сушки, очистки, сортування цих культур в умовах середніх та великих сільськогосподарських підприємств при обробці та відвантаженні зернових матеріалів. Відомі конструкції обладнання для сушки очистки, сортування сипучих матеріалів, зокрема зернових. Це зерноочисні сушильні комплекси КЗС10Ш, КЗС-20Ш, КЗС-25Ш, КЗР-5 [див «Машины для послеуборочной обработки зерна», изд. «Агропромиздат», М. 1987, автор Окнин Б.С., «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна», Агропромиздат, М. 1987, автор Карпов Б.С., «Повышение эффективности сушки зерна », Урожай, К. 1988,автор Остапчук Н.В.] Недоліками відомих конструкцій є: громіздкість, металоємність, необхідність зведення декількох будівель для розташування обладнання, недосконалість окремих агрегатів, та компонування комплексів в цілому. Найбільш близьким за технічною суттю та по призначенню до комплексу, що пропонується до захисту в якості корисної моделі, є зерносушильний комплекс КЗР-5, що описаний в книзі Окніна Б.С. «Машины для послеуборочной обработки зерна», Агропромиздат, М. 1987, на с.190-192 та мал.76 та прийнятий нами як прототип (він приведений в додаткових до опису матеріалах). Комплекс, згідно прототипу, містить блок первинної обробки і сушки, блок вторинної обробки і відвантаження обробленого матеріалу, пристрої для подачі матеріалу у вигляді норій, транспортерів, трубопроводів, перекидних пристроїв, клапанів, засувок, приймальних, накопичувальних та відвантажувальних бункерів, палилню, вентилятори. В прототипі основними недоліками є: - громіздкість та металоємність обладнання, що веде, як слідство, до необхідності будови декількох будівель для розміщення обладнання; - наявності великої кількості міжопераційного устаткування, що подовжує шлях зерна до готовності, збільшуючи вірогідність його травмування; - низька продуктивність обробки; - відсутність оперативності при зміні виду матеріалу, зокрема зерна. Задача корисної моделі, що пропонується, є уникнення вищезгаданих недоліків шляхом створення конструкції більш високої якості, компактності та продуктивності при обробці зерна, а також 0) ST 9452 більшої оперативності при зміні виду зерна та різних матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що в запропонованій конструкції комплексу для обробки сипучих матеріалів, зокрема зернових та круп'яних культур, містить блок первинної обробки і сушки зерна, блок вторинної обробки і відвантаження обробленого матеріалу, пристрої для подачі матеріалу у вигляді норій, транспортерів, трубопроводів, перекидних пристроїв, клапанів, засувок, бункерів приймання, накопичення та відвантаження, палилень, вентиляторів, трубопроводів для подачі повітря різних температур. Згідно з корисною моделлю, що пропонується до патентування блок сушки та первинної обробки виконаний у вигляді спарених шахт, що складаються з послідовно встановлених одна на одній знизу-догори секцій камер нагрівання з розміщеним над ними циліндричним сепаратором попереднього розділення матеріалу, блок вторинної обробки також виконаний у вигляді спарених шахт, що містять в собі послідовно розміщені одна на одній знизу-догори секції сушки та секції охолодження, обладнані осаджувальними камерами, при цьому блоки первинної та вторинної обробки оснащені автоматичними палильнями та вентиляторами і додатковим циліндричним сепаратором з циклоном, що розміщений над бункерами з обробленим матеріалом. На кресленнях що додаються до матеріалів заявки, зображені сушильно-очисний комплекс, що пропонується, у загальному вигляді, у розрізі та його технологічна схема роботи, див. відповідно Фіг.1,2, 3. Згідно креслення, що на Фіг. 1, 2 сушильноочисний комплекс складається з транспортера 1, норії 2, що сполучена через патрубок 3, з циліндричним сепаратором 4, який встановлений на блоці первинної обробки і сушки, що включає в себе спарені шахти 5, які складаються з встановлених одна на одну знизу догори камер нагрівання 6, знизу яких міститься транспортер 7, сполучений з норією 8. Норія 8 через переливний патрубок 9 сполучається з блоками первинної 5 і вторинної обробки 10. Блок вторинної обробки складається зі спарених шахт 11, виконаних з встановлених одна на одну знизу-догори секцій 12 (охолодження) та секцій 13 (сушки), що обладнані осаджувальними камерами 14. Блок вторинної обробки, описаний вище, сполучений з транспортером 7, який через норію 15 та перекидний клапан 16, пов'язаний з циліндричним сепаратором 17 та циклоном 18, що встановлені над бункерами з обробленим матеріалом: чистим -19 та зерновідходами - 20. Блок первинної обробки і сушки містить в собі автоматичну палильню 21, (див.Фіг.2) що через вентилятори 23 подає гаряче повітря в спарені шахти 6, а блок вторинної обробки, споряджений автоматичною, палильнею 23, що через вентилятори 24 подає повітря в спарені шахти 11. Керування комплексом здійснюється з центрального пульту керування 25. Працює запропонований сушильно-очисний комплекс таким чином (див Фіг.З та також Фіг. 1 та Фіг.2). Вологе, засмічене зерно, транспортером 1 через норію 2 та патрубок 3 потрапляє в циліндричний сепаратор попереднього розділення матеріалу 4, де відділяється сміття, а очищене зерно направляється в спарені шахти 6 первинного блоку очистки і сушки 5. До них з палильні 21 вентиляторами 22 нагнітається тепле повітря назустріч потоку матеріалу (зерна), що обробляється та сушиться . Підсушене зерно з регульованою швидкістю подається на транспортер 7, далі через норію 8 і переливний патрубок 9 в залежності від вологості потрапляє або на блок вторинної обробки 10, або на повторну досушку в спарені шахти 6 первинного блоку 5. Спливаючи через секції 13 матеріал, що обробляється, а саме зерно, знаходиться під дією теплого повітря, що виробляється палильнею 23 і нагнітається вентиляторами 24. Проходячи самопливом через секції 13, 12, блоку вторинної обробки 10, зерно остаточно висушується і потрапляє на транспортер 7, звідки завдяки норії 15 через перекидний клапан 16 подається в циліндричний сепаратор 17, де розділяється на чисте (подається в бункер 19) та на зерновідходи (подається в бункер 20, звідки відвантажується по призначенню). Всіма процесами, що відбуваються на комплексі, керує оператор з центрального пульту управління 25. При цьому температура теплоносія контролюється відповідно гранично допустимому нагріву зернового матеріалу, що заміряється в сушильних камерах. Слід відмітити, що відпрацьоване повітря з камер (а саме з осадочних камер 14) відбирається і по повітряпроводам подається до палильні 23 на новий цикл. Позитивом комплексу є подання на додаткову обробку зернового матеріалу завдяки переливному патрубку 9 та перекидному клапану 16. Також під час виходу на встановлений режим роботи, у випадку якщо зерноматеріал вологістю більше необхідної, то норіями 8, 15 подається на досушку. Таким чином, оброблюваний зерноматеріал проходить повний цикл обробки: відділяється від великорозмірного сміття, висушується, повторно очищається та відвантажується за призначенням. Застосування запропонованої конструкції сушильно-очисного комплексу дає можливість отримати наступні позитивні характеристики: - створювати сушильно - очисні комплекси без очисної башти, встановлюючи зерноочисне та транспортне обладнання безпосередньо на шахти, з встановлених знизу до гори камер, таким чином, основою для сепараторів первинної та вторинної обробки є сам блок сушки: відпадає необхідність у побудові для цього окремих будівель; - зменшити кількість транспортного обладнання, завдяки вдалій компоновці комплексу; - виконувати на одному комплексі (після швидкого переобладнання) обробку зернових матеріалів, завдяки можливості швидкої заміни решет та налаштування сепараторів, автономному управлінню технологічним обладнанням. 9452 Очевидно (до матеріалів заявки додаються фотографії), що запропонований сушильноочисний комплекс здійсненний. Він виготовлений в умовах виробництва заводу, випробуваний та переданий в експлуатацію, має позитивні відгуки споживачів, завдяки чому завод має замовлення на виготовлення комплексів, як на Україні так і в країнах далекого зарубіжжя. В перспективі - серійний випуск запропонованих комплексів. 18 € Фіг. 1 J 4 З Фіг. З Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601