Спосіб потайної клепки

Изобретение относится к к л е пал ьно-с бор очным работам, в ч а с т н о с ти к способам потайной клепки. Ц е л ь повышение качества соединения з а счет снижения остаточных деформаций деталей пакета и улучшения внешней поверхности пакета. Заклепку 1 устанавливают в отверстие соединяемых деталей 2 и 3 так, что конец стержня выходит со стороны потайного гнезда 4. Стержень деформируют бойком инструмента 5, имеющим начальную скорость в интервале 15-100 м/с. В результате образуется потайная замыкающая головка. При соответствующем подборе скорости деформирования головка приобретает форму, близкую форме потайного гнезда, что приводит к уменьшению деформации детали 3 . 4 ил . § 22-89 тл 487277 Изобретение ОТНОСЇЇТСЯ к инженерно-сборочным работам, в частности к способам потайной клепки. Цель изобретения - повышение к а чества соединения за счет снижения остаточных деформаций деталей пакета и улучшения внешней поверхности п а кета. Это достигается выбором определенной скорости деформирования стержня заклепки, при которой последний приобретает форму, приближающуюся к форме усеченного конуса, т . е . форма замыкающей головки приближается к 15 форме гнезда, выполненного в детали пакета. Па фиг.1 показаны элементы соединения перед клепкой; на фиг.2 - образованное соединение с потайной з а - 20 мыкающей головкой; на фи-г. 3 - форма замыкающей головки, получаемой при скорости деформирования бопыле і 5 м/с; на фиг.4 - форма замыкающей головки при скорости деформирования 25 менее 15 м/с. Заклепку 1 устанавливают в отверстие соединяемых деталей 2 и 3 т а к . чго конец стержня выходит со стороны потайного гнезда 4, затем стержень деформируют бойком инструмента 5, имеющем начальную скорость в интервале 15-100 м / с . Б результате формируется потайная замыкающая головка 6 ( с м , ф и г . 2 ) . 35 При свободной осадке без гнезда под замыкающую головку стержня з а к лепки с высокой скоростью (15 м/с и выше) головка 7 приобретает форму близкую к форме потайного гнезда 40 4 ( с м . ф и г . 3 ) , в результате чего при заполнении гнезда 4 уменьшается д е формация детали 3, в которой оно выполнено . Подбором оптимальной скорости 45 осадки (в зависимости от материалов склепываемых деталей и заклепки) возможно свести остаточные деформации к минимуму. 3 деформируется за допустимые п р е делы. Описанный эффект неоднородности деформации головки заклепки, как показали эксперименты, начинает незначительно проявляться при скорости осадки 15 м/с. При скоростях 2030 м/с он имеет уже приемлемые значения , влияющие на качество внешней поверхности заклепочного шва. При скоростях осадки свыше W0 м/с вести деформирование нецелесообразно,так как при этом наблюдается повышенная склонность к растрескиванию замыкающих головок закпепок за счет локализации деформаций в них по конусам скольжения. Кроме того, при реально существую'щей номенклатуре заклепок в самолетостроении и конструктивных особенностях клепального инструмента последний должен быть определенного размера, из-за чего повышать его скорость беспредельно невозможно. Реальное значение максимальной с к о рости инструмента, обеспечивающее клепку с указанным эффектом всех применяемых заклепок в самолетостроении, также не выше 100 м / с . В указанном диапазоне скоростей 15-100 м/с работают разрабатываемые и внедряемые в настоящее время импульсные одноударные молотки для клепки заклепок, конструкция которых позволяет производить регулировку скорости рабочего инструмента. П р и м е р . Образцы, представляющие собой пакет из двух пластин 6 мм из материала Д16Т соединяют заклепками 4 мм. Материал заклепок - алюминиевый сплав В65. Формообразование замыкающих .головок заклепок выполняют с различной скоростью. При клепке со скоростью 15 м/с диаметр г о ловки заклепки в полости контакта рабочего инструмента равен 6,0 мм, а ее диаметр в плоскости контакта с поверхностью детали 5,9 мм, т „ е . р а з ность между максимальным и минималь50 ным диаметром составляет 0,1 мм. Осадка головки заклепки на оборудовании, имеющем скорость рабочего инструмента менее 15 м/с, дает г о При скорости формообразования ловку 8 в форме "бочки" (см. 25 м/с эта разность составляет 0,8 мм, ф и г . 4 ) , которая не соответствует а при скорости 40 м/с - 1,0 км. При' 55 форме потайного гнезда 4 . По этой дальнейшем увеличении скорости осадпричине для полного заполнения г н е з ки до 60 м/с увеличение разности да необходимо прикладывать повышенсоставляет всего 0,1 мм. При этом ное усилие, в результате чего деталь наблюдается растрескивание замыкаю 6 1487277 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ших "олояок, вырываемое скорое тноҐг Способ потайной клепки, заключаюлокализацией деформаций в замыкающийся в образовании в пакете д е т а щих головках. По этой причине потайлей отверстия с гнездом под потайную ктепку заклепок из материала ную замыкающую головку, установке В65 целесообразно вести в диапазоне в отверстие заклепки, выступающий скоростей 25-30 м/с. Для стальных конец стержня которой располагают со заклепок разность диаметров проявстороны г н е з д а , и образовании потайляется при формообразовании со скоJQ ной замыкающей головки путем дефорростью 30 м/с, а наибольший прирост мирования выступакяцего конца стержприходится на скорости 60-80 м/с.При ня, о т н и м а ю щ и й с я тем, более высоких скоростях также наблючто, с целью повышения качества с о е дается разная локализация зоны дединения за счет снижения остаточных формации, что приводит к растрескиванию. Таким образом, назначать с к о - 15 деформаций деталей пакета и улучшения внешней поверхности пакета, деформирость деформирования для стальных рование конца стержня будет со с к о заклепок свыше 100 м/с нецелесообростью 15-100 м/с. разно по причине трещинообразования. 1487277 фиеА Редактор Н. Федорова Составитель Н. Пожидаева Техред М.Хрданич ^ Корректор С. Шекмар Заказ 988/ДСП Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101