Вузол кріплення фільтрувального елемента рукавного фильтра в плиті фільтрувальних елементів рукавного фільтра

Вузол кріплення фільтрувального елемента рукавного фільтра в плиті фільтрувальних елементів рукавного фільтра, до складу якого входить фільтрувальний елемент, що містить дротяний каркас з декількох секцій, обтягнутий фільтрувальною тканиною, а також, встановлені в верхній частині фільтрувального елемента, втулка та металеве кільце, обтягнуте фільтрувальною тканиною, який відрізняється тим, що плита фільтрувальних елементів має круглі вирізані отвори, втулка має частину з циліндричною чи конічною поверхнею в тому місці, де втулка притискує тканину фільтрувального елемента до вирізаного отвору плити фільтрувальних елементів, при цьому висота цієї частини не перевищує 30 мм, та нижню частину з конічною поверхнею, яка має більшу конусність, причому твірна цієї конічної поверхні утворює гострий кут з площиною перерізу тієї частини втулки, що контактує з тканиною фільтрувального елемента, а висота нижньої частини втулки не перевищує 8 мм, крім цього верхня частина дротяного каркаса оснащена нероз'ємно з'єднаною з нею скобою, висота якої від верхньої точки втулки, при встановленні фільтрувального елемента в плиту фільтрувальних елементів, не перевищує 40 мм, а нижня частина дротяного каркаса оснащена нероз'ємно з'єднаною з нею деталлю в вигляді стакана з висотою, що не перевищує 20 мм, причому ця деталь є відрізаною від втулки, а втулка виготовлена шляхом штампування разом з цією деталлю, при тому кожна з секцій дротяного каркаса містить поздовжні дроти та кільця з дротів, діаметр котрих знаходиться в межах від 3 до 5 мм, причому кількість поздовжніх дротів в кожній секції не перевищує 12 штук, а при з'єднанні секцій дротяного каркаса, відстань між найближчими одне до одного кільцями кожної з з'єднаних між собою секцій дротяного каркаса складає не більше 30 мм, а відстань між найближчими одне до одного кільцями в кожній секції не менше 50 мм, до того ж зовнішній діаметр фільтрувального елемента не перевищує 160 мм. (21) a201006053 (22) 19.05.2010 (24) 10.02.2012 (46) 10.02.2012, Бюл.№ 3, 2012 р. (72) БЕЗБАБНИЙ СЕРГІЙ ГРИГОРОВИЧ, ЛІДБЕРГ ОЛЕКСАНДР ВАЛЕРІЙОВИЧ, МАЛИЙ ІГОР ВОЛОДИМИРОВИЧ, ТАРАНЕНКО ІГОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) БЕЗБАБНИЙ СЕРГІЙ ГРИГОРОВИЧ, ЛІДБЕРГ ОЛЕКСАНДР ВАЛЕРІЙОВИЧ, МАЛИЙ ІГОР ВОЛОДИМИРОВИЧ, ТАРАНЕНКО ІГОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ (56) UA 43539 A; 17.12.2001 DE 3709365 A1; 29.09.1988 US 4073632 A; 14.02.1978 EP 1273333 B1; 29.06.2005 RU 17143 U1; 20.03.2001 EP 1797938 A1; 20.06.2007 JP 4099178 B2; 11.08.2008 RU 75588 U1; 20.08.2008 C2 2 (19) 1 РУКАВНОГО 3 ниною, який складається з декількох секцій, і установлене в верхній частині рукава, тобто фільтрувального елемента, металеве кільце, обтягнуте фільтрувальною тканиною, а також втулку. [2]. Недоліком цього пристрою також є його велика матеріаломісткість. Виготовлення втулки з сферичною поверхнею тут нічим не виправдано. Втулка може мати циліндричну поверхню чи поверхню зрізаного конуса, що зменшуватиме матеріаломісткість. При цьому втулка може не менш щільно прилягати до фільтрувальної тканини фільтрувального рукава в місці контакту з тканиною фільтрувального рукава. Роздільне виготовлення втулки та деталі в вигляді зрізаного стакана збільшить відходи металу, особливо при вирізанні відповідних заготовок з листового металу. Все це збільшує матеріаломісткість рукавного фільтра та витрати металу на його виготовлення. В основу винаходу поставлена задача шляхом вдосконалення конструкції фільтрувального елемента рукавного фільтра та вузла його кріплення в плиті фільтрувальних елементів рукавного фільтра, зменшити матеріаломісткість рукавного фільтра та зменшити витрати металу на його виготовлення. Поставлена задача вирішується тим, що вузол кріплення фільтрувального елемента рукавного фільтра в плиті фільтрувальних елементів рукавного фільтра, до складу якого входить фільтрувальний елемент, що містить дротяний каркас з декількох секцій, обтягнутий фільтрувальною тканиною, а також, встановлені в верхній частині фільтрувального елемента, втулка та металеве кільце, обтягнуте фільтрувальною тканиною, при цьому плита фільтрувальних елементів має круглі вирізані отвори, втулка має частину з циліндричною чи конічною поверхнею в тому місці, де втулка притискує тканину фільтрувального елемента до вирізаного отвору плити фільтрувальних елементів, при цьому висота цієї частини не перевищує 30 мм, та нижню частину з конічною поверхнею, яка має більшу конусність, причому твірна цієї конічної поверхні утворює гострий кут з площиною перерізу тієї частини втулки, що контактує з тканиною фільтрувального елемента, а висота нижньої частини втулки не перевищує 8мм, крім цього верхня частина дротяного каркаса оснащена нероз'ємно з'єднаною з нею скобою, висота якої від верхньої точки втулки, при встановленні фільтрувального елемента в плиту фільтрувальних елементів, не перевищує 40мм, а нижня частина дротяного каркаса оснащена нероз'ємно з'єднаною з нею деталлю в вигляді стакана з висотою, що не перевищує 20мм, причому ця деталь є відрізаною від втулки, а втулка виготовлена шляхом штампування разом з цією деталлю, при тому кожна з секцій дротяного каркаса містить поздовжні дроти та кільця з дротів, діаметр котрих знаходиться в межах від 3 до 5 мм, причому кількість поздовжніх дротів в кожній секції не перевищує 12 штук, а при з'єднанні секцій дротяного каркаса, відстань між найближчими одне до одного кільцями кожної з з'єднаних між собою секцій дротяного каркаса, складає не більше 30мм, а відстань між найближчими одне до одного кільцями в кожній 97420 4 секції не менше 50мм, до того ж зовнішній діаметр фільтрувального елемента не перевищує 160мм. На Фіг.1 схематично зображений фільтрувальний елемент та вузол його кріплення в плиті фільтрувальних елементів рукавного фільтра. Літерою L позначена висота циліндра чи конуса циліндричної чи конусної поверхні втулки, котра притискує тканину фільтрувального елемента до плити фільтрувальних елементів. Літерою N позначена висота зрізаного конуса нижньої частини втулки. Літерою d позначений діаметр поздовжніх дротів та кілець з дротів дротяного каркаса. Літерою b позначено висоту деталі в вигляді зрізаного стакана. Літерою Р позначена висота скоби. Літерою D позначений зовнішній діаметр фільтрувального елемента. Римською цифрою І позначена верхня секція дротяного каркаса. Римською цифрою II позначена нижня секція дротяного каркаса. На Фіг.2 схематично зображено з'єднання секцій дротяного каркаса. Літерою d позначений діаметр поздовжніх дротів та кілець з дротів дротяного каркаса. Літерою Н позначена відстань між найближчими одне до одного кільцями кожної з з'єднаних між собою секцій дротяного каркаса. Літерою М позначена відстань між найближчими одне до одного кільцями в кожній секції дротяного каркаса. Римською цифрою І позначена верхня секція дротяного каркаса. Римською цифрою II позначена нижня секція дротяного каркаса. На Фіг.3 зображено розріз деталі, виготовленою шляхом штампування, з якої шляхом відрізання виготовляють втулку та деталь в вигляді стакана. Пунктиром вказана лінія розрізу деталі. Літерою L позначена висота циліндра чи конуса циліндричної чи конусної поверхні втулки, котра притискує тканину фільтрувального елемента до плити фільтрувальних елементів. Літерою N позначена висота зрізаного конуса нижньої частини втулки. Літерою b позначено висоту деталі в вигляді стакана. Пристрій складається з плити фільтрувальних елементів рукавного фільтра 1, в вирізані отвори котрої вставлені фільтрувальні елементи рукавного фільтра. Кожний фільтрувальний елемент містить секції з дротяного каркаса (на Фіг.1 та Фіг.2 позначені римськими цифрами І та II). Кожна секція з дротяного каркаса складається з нероз'ємно з'єднаних між собою, шляхом зварювання, поздовжніх дротів 2 та кілець, виготовлених з дротів 3 (Фіг.1 та Фіг.2). Окремі секції дротяного каркаса між собою роз'ємно з'єднані за допомогою спеціально вигнутих поздовжніх дротів 2 та кілець 3 (Фіг.2). Крайня верхня секція дротяного каркаса І містить нероз'ємно з'єднану з нею скобу 4. Крайня нижня секція дротяного каркаса II містить нероз'ємно з'єднану з нею деталь в вигляді зрізаного стакана 5 (Фіг.1). Всі секції дротяного каркаса обтягнуті фільтрувальною тканиною 6. Секцій дротяного каркаса може бути декілька, в залежності від потрібної довжини фільтрувального елемента. В верхній частині фільтрувального елемента, над плитою фільтрувальних елементів 1 установлене металеве кільце 7, обтягнуте фільтруваль 5 ною тканиною 6. Фільтрувальну тканину 6 притискує до плити фільтрувальних елементів втулка 8. Втулку 8 виготовляють разом з деталлю в вигляді стакана 5 шляхом штампування. Потім деталь 5 відрізають від втулки 8 (Фіг.3). Монтаж фільтрувального елемента в плиту фільтрувальних елементів 1 здійснюють наступним чином. Фільтрувальний тканину 6 в вигляді зшитого рукава опускають в вирізаний отвір плити фільтрувальних елементів 1, до зіткнення металевого кільця 7, обтягнутого фільтрувальною тканиною 6 з плитою фільтрувальних елементів 1. В рукав, утворений фільтрувальною тканиною 6, опускають секції дротяного каркаса та з'єднують їх між собою. За допомогою втулки 8 здійснюють притискання фільтрувальної тканини 6 до отвору плити фільтрувальних елементів 1. Для цього втулку 8 легенько обстукують по її верхній частині до щільної посадки втулки 8 в отвір фільтрувальної плити 1. Демонтаж фільтрувального елемента здійснюють прикладанням зусилля, спрямованого вгору до скоби 4. Тобто фільтрувальний елемент, за скобу 4, піднімають вгору вручну. Пристрій працює наступним чином. Брудний газ подають до зовнішньої поверхні фільтрувальної тканини 6. Брудний газ проходить через фільтрувальну тканину 6 та шар пилу, що скопичився на її зовнішній поверхні. Очищений від пилу газ надходить у внутрішню частину фільтрувального елемента, тобто в ту, в котрій встановлені секції дротяного каркаса, і потім видаляється в повітря, проходячи перед цим через інші деталі та пристрої рукавного фільтра. (На Фіг. не вказано.) Деталь в формі стакана 5 запобігає проникненню брудного газу до внутрішніх порожнин фільтрувального елемента. Втулка 8 має циліндричну чи конічну поверхню в тому місці, де втулка притискує тканину фільтрувального елемента 6 до вирізаного отвору плити фільтрувальних елементів 1, при цьому висота цього циліндра чи конуса не повинна перевищувати 30 мм. На Фіг.1, 3 ця відстань позначена літерою L. Вказана відстань достатня, щоб добре притиснути фільтрувальну тканину до поверхні отвору плити фільтрувальних елементів, котра може мати закруглену форму. Більша відстань не потрібна, оскільки це невиправдано збільшує матеріаломісткість. Закруглена поверхня втулки 8 тут не потрібна, оскільки площина поверхні отвору плити фільтрувальних елементів не є великою (значно меншою від площини поверхні в прототипі), що забезпечує достатній виділений тиск на поверхню втулки 8 і на саму тканину 6. Втулка з циліндричною чи з конусною поверхнею має меншу матеріаломісткість, ніж втулка з сферичною чи будь-якою іншою поверхнею. Крім того в порівнянні з прототипом, меншу матеріаломісткість має і сама плита фільтрувальних елементів, оскільки отвори в ній є вирізаними, а не проштампованими. Крім цього, виготовлення вказаної в описі винаходу, плити фільтрувальних елементів 1 не потребує ні штампів ні дорогих штампувальних пресів. Нижня частина втулки 8 має конічну поверхню, причому твірна цієї конусної поверхні утворює гос 97420 6 трий кут з площиною перерізу тієї частини втулки, що контактує з тканиною фільтрувального елемента та є паралельною більшій площині плити фільтрувальних елементів, причому висота зрізаного конуса нижньої частини втулки не повинна перевищувати 8мм. Тобто ця частина втулки повинна мати більшу конусність, ніж та частина втулки 8, що контактує з фільтрувальною тканиною. На Фіг.1, 3 ця відстань позначена літерою N. Цієї відстані досить, щоб забезпечити технологічне вставлення втулки 8 в тканину фільтрувального елемента 6. Верхня частина дротяного каркаса містить нероз'ємно з'єднану з нею скобу 4, висота якої від верхньої точки втулки 8, при встановленні фільтрувального елемента в плиту фільтрувальних елементів 1, не повинна перевищувати 40мм. На Фіг.1 ця відстань позначена літерою Р. Цієї відстані досить, щоб зачепити скобу 4 крюком підйомного крана. Збільшення відстані Р невиправдано збільшить матеріаломісткість. Нижня частина дротяного каркаса містить нероз'ємно з'єднану з нею деталь в вигляді відрізаного стакана 5, висота котрої не повинна перевищувати 20мм. На Фіг.1, 3 ця відстань позначена літерою b. Цієї відстані досить, щоб забезпечити надійне нероз'ємне з'єднання, тобто приварювання, поздовжніх дротів 2 до деталі 5. Збільшення цієї відстані також не доцільне з міркувань матеріаломісткості. Деталь в вигляді стакана 5 є відрізаною від втулки 8, де втулка 8 є виготовленою разом з деталлю в вигляді стакана 5 шляхом штампування (Фіг.3). Це зменшить втрати металу, в порівнянні з роздільним штампуванням кожної деталі окремо, особливо при вирізанні з листового металу відповідних заготовок. До того ж дві технологічні операції штампування тут замінені однією. Відрізання вказаних деталей одна від одної можна здійснювати за допомогою токарного верстата та його різця. Кожна з секцій дротяного каркаса містить поздовжні дроти 2 та кільця з дротів 3, діаметр котрих лежить в межах від 3 до 5мм. Це достатньо, щоб забезпечити належну міцність дротяного каркаса. На Фіг.1, 2 ці розміри позначені літерою d. При зменшенні діаметра менш 3мм буде недостатня міцність дротяного каркаса. Збільшення діаметра більш 5мм невиправдано збільшить матеріаломісткість. Кількість поздовжніх дротів 2 в кожній секції дротяного каркаса не повинна перевищувати 12 штук. Відстань між найближчими одне до одного кільцями 3 в кожній секції не повинна бути меншою 50мм. На Фіг.2 ця відстань позначена літерою М. Вказані числові значення забезпечать належну роботу будь-якої фільтрувальної тканини 6 та забезпечать достатню міцність дротяного каркаса. Збільшення цих числових значень невиправдано збільшить матеріаломісткість. При з'єднанні секцій дротяного каркаса, відстань між найближчими одне до одного кільцями 3 кожної з з'єднаних між собою секцій дротяного 7 каркаса складає не більше 30мм. На Фіг.2 ця відстань позначена літерою Н. Ця відстань здатна забезпечити надійне з'єднання секцій дротяного каркаса. Збільшення цієї відстані невиправдано збільшить матеріаломісткість. Зовнішній діаметр фільтрувального елемента не повинен перевищувати 160мм. На Фіг.1 цей діаметр позначений літерою D. Збільшення вказаного діаметра більш 160мм недоцільне, оскільки при одній і тій же площі фільтрувальної поверхні тканини 6, будуть невиправдано збільшені розміри плити фільтрувальних Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 97420 8 елементів 1, і як наслідок збільшені розміри всього рукавного фільтра. Це невиправдано збільшить матеріаломісткість. Таким чином виготовлення вказаного пристрою дозволить зменшити витрати металу на виготовлення рукавного фільтра та зменшити матеріаломісткість самого рукавного фільтра. Джерела інформації: 1. Патент України на корисну модель №13129, B01D46/02, бюл. №3, 2006р. 2. Патент України на винахід №43539, B01D46/02, бюл. №7, 2004р. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601