Стан асиметричного кругового прокатування

Реферат: Винахід належить до обробки металів тиском і може бути використаний при прокатуванні безкінечних тіл обертання типа плоских кілець і дисків. Стан асиметричного кругового прокатування містить два конічні дискові валки, що створюють зону деформації. Осі конічних валків встановлені паралельно одна одній у вертикальній площині, а відстань між ними складає половину від максимального діаметра конічних валків. Винахід дозволяє знизити опір металу пластичній деформації, а також з'являється можливість покращення викочуваності тонкого сортаменту й отримання точніших розмірів готового прокату. UA 98158 C2 (12) UA 98158 C2 UA 98158 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до обробки металів тиском і може бути використаний при прокатуванні безкінечних тіл обертання типа плоских кілець і дисків. Відомий стан, призначений для прокатування круглої заготівки (тіло обертання) між двома дисковими валками з косорозташованими осями між собою і по відношенню до осі прокатуваної заготівки [1]. Недоліком такого стана є неможливість виготовлення безкінечних тіл обертання, оскільки принципово не відповідає механізм пластичної деформації круглої заготівки (косе прокатування) схемі головних напружень і головних деформацій кругового прокатування плоских кілець і дисків. Також відомий прокатний стан, що містить конічні опорні ролики, між якими встановлені конічні робочі валки, створюючі зону деформації [2]. При цьому осі опорних роликів і робочих валків перетинаються з віссю обертання заготівки, що деформується, в одній точці, а відстань між верхньою і нижньою точками пересічення дорівнює висоті осередка деформації. Недоліком є те, що із-за змінної і невисокої жорсткості валкової системи даного стана кругового прокатування неможливе одержання рівномірної товщини дисків. Крім того, симетричний осередок деформації, який має місце при прокатуванні на даному стані, не забезпечує високу якість поверхні прокатуваних дисків, оскільки відносне ковзання робочих валків по відношенню до поверхні розкату розподіляється нерівномірно по всій довжині бочки робочих валків. Найбільш близьким технічним рішенням - прототипом - є стан кругового прокатування, що містить два конічні валки, в яких асиметричний осередок деформації створюється за рахунок різного кута конусності валків і зсуву центру прокатуваної заготівки [3]. Дана конструкція стана кругового прокатування не дозволяє отримати високоякісну і одного класу чистоту поверхні заготівки, що пояснюється різною мірою відносного ковзання між верхньою поверхнею диска, що деформується, і верхнім валком, а також між нижньою поверхнею диска, що деформується, і нижнім валком. Крім того, описаний стан кругового прокатування не дозволяє істотно підвищити викочуваність тонкого сортаменту і отримати точніші розміри готового прокату, що пояснюється досить високим опором металу пластичній деформації. В основу винаходу поставлена задача удосконалити конструкцію прокатного стана асиметричного кругового прокатування, в якому нове розташування конічних дискових валків відносно один одного дозволить зменшити опір металу пластичній деформації, поліпшити викочуваність тонкого сортаменту і отримати високу точність розмірів готових плоских кілець і дисків. Для вирішення поставленої задачі в стані асиметричного кругового прокатування, що містить два конічні дискові валки, що створюють зону деформації, відповідно до винаходу, осі конічних валків встановлені паралельно одна одній у вертикальній площині, і відстань між ними складає половину від максимального діаметра конічних валків. При цьому осередок деформації утворюється між конічними (робочими) валками праворуч від осі верхнього валка і зліва від осі нижнього валка (асиметричне прокатування). Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому представлений стан асиметричного кругового прокатування. Стан має верхній 1 і нижний 2 конічні (робочі) валки дискової форми. Вісь верхнього валка перетинається в одній точці з віссю обертання прокатуваної заготівки 3 у верхній частині її в горизонтальній площині. Відстань між точкою пересічення Oв і нижньою частиною горизонтальної площини заготівки дорівнює висоті осередка деформації. Стан асиметричного кругового прокатування працює таким чином. Верхній валок 1 за допомогою спеціального механізму (на кресленні не показаний) відводиться в крайнє верхнє положення відносно нижнього валка 2 для установки дискової заготівки 3 між робочими валками. Після чого верхній валок опускається вниз до щільного контакту із заготівкою і потім починається прокатування при поступовому обтисканні прокатуваного диска до заданих розмірів. Потім верхній валок відводиться в крайнє верхнє положення і прокатуваний диск витягується із стана. Завдяки створенню асиметричних умов кругового прокатування знижується опір деформації металу із-за переважаючої деформації зсуву в деформаційній зоні, що сприяє викочуваності тонкого сортаменту і одержанню точніших розмірів готового прокату. Джерела інформації, взяті до уваги при експертизі. 1. Александров П.А. Прокатное Производство: справочник, т. 2/ П.А. Александров [и др.]; ред. Е.С. Рокотяна. - М.: Металлургиздат, 1962. - 685 с. 2. А.С. 573210 СССР, кл. В21В9/00. Многовалковый прокатный стан/ Д.И. Старченко, В.И. 1 UA 98158 C2 Капланов, С.И. Чернышев и др. - № 2340133/27; Заявлено 23.03.76; Опубл. 23.09.77, Бюл. № 35. 5 3. Пат. UA 19463 А Україна, МКВ В21Н 1/02. Спосіб виготовлення дисків / B.I. Капланов, О.В. Капланова. - № 94128212; Заявлено 27.12.94; Опубл. 25.12.97, Бюл. № 6. 5 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 Стан асиметричного кругового прокатування, який містить два конічні дискові валки, що створюють зону деформації, який відрізняється тим, що осі конічних валків встановлені паралельно одна одній у вертикальній площині, а відстань між ними складає половину від максимального діаметра конічних валків. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2