Установка для одержання концентрованого оксиду азота (ii)

Установка для получения концентрированного оксида азота (II), содержащая реактор парок ислородного окисления аммиака, реактор каталитического гидрирования, абсорбер, трубопроводы подачи пароаммиачнокислородной смеси и отвода концентрированного оксида азота (II) и азотнокислого конденсата, соединительные трубопроводы для передачи конвертированного" газа и азотнокислого конденсата, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит конденсатор-десорбер, снабженный в нижней части патрубком для подачи конвертируемого газа, а в верхней патрубком для подачи азотнокислого конденсата, при этом конденсатор-десорбер размещен перед абсорбером, и дополнительные соединительные трубопроводы для циркуляции азотнокислого конденсата между конденсатором-десорбером и абсорбером. Изобретение относится к области химической промышленности, в частности, к установкам для получения концентрированного оксида азота (II) и может быть использовано в производстве гидроксиламинсульфата. Известна установка для получения концентрированного оксида азота (II) /1/, включающая реактор парокислородного каталитического окисления аммиака, реактор каталитического гидрирования непрореагированного кислорода, конденсатор влаги из конвертированного газа, абсорбер дпя уда ления оксида азота (IV) из товарного концентрированного оксида азота (II), трубопроводы подачи пароаммиачнокислородной смеси и отвода концентрированного оксида азота (II) и азотнокислого конденсата, соединительные трубопроводы для передачи конвертированного газа и азотнокислого конденсата. Установка позволяет получать концентрированный оксид азота (II) и водяной конденсат, содержащий азотную кислоту, и являющийся отходом производства. Причем, часть конденсата (до 25% от общего количества) выделяется преимущественно в «о 00 ел ы р 9857 виде сод ы е конденсаторе при температу ре около 100°С. Ос тальная час ть конденсата вместе с рас творенными оксидами азота выделяется в абсорбере. Нед ос татками указанной ус тановки яв- 5 льются с ложіюсі ь самой ус тановки и управления ею, а также потери товарного окс ид а азота (II) вс ледс твие рас творения его в азотнокис лом конденс ате. Потери окс ид а азота (И) достигают не менее 5% от выход а целе- 10 во го продукта. Наиболее близкой "по технической сущ нос ти и дос тигаемому э ффекту является установка д ля получения концентрированного окс ид а азога (II) в сос таве ус тановки про- 15 извод с тва гид рэ кс иламинс у ль фа та / 2/ . Ус тановка включает в себя реактор парокис лефод ного окис ления аммиака, реактор каталитическою гилрирооания непрореагированного кис лорода, конденсатор гзлаги из 20 конвертированного газа, абс орбер д ля удати мии оксида азота (IV ) из концентрирован-ього оксида пзота(ІІ), паровой д есорбер д ля \ \ ъ ' иия г. іс творемньїх окс ид ов азотл из ко! денгатп, трубопровод ы подачи пароам- 25 ммеїмі'окпг лородной смеси и отвод а концентр и ро в ан н ог о ок с ид а аз о та (II) и азотнокис лого конденсата, соединительные тру бопровод ы д ля перед ачи конвертированного юза и азотнокис лого конд енсата. 30 Процесс конденсации влапі осуществляет-ся в плено жо- и массообменном аппарате с прямоточным дви^энием сверху пниз газа и конд енс иру емой пленк и с ох лаж д ением обоь< потоков до 40°С. При э том с текающий 35 конд енсат зСіорбиру ет окс ид ы азота с обрізованием химического и < f изичJCKOTO pac-тве ч і. Процесс абсорбции осущес твляется в кг юнном аппарате с протис оточным д виweui