Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Способ получения оксида железа (ІІІ), включающий смешение раствора сульфата железа (II) с осадителем, выдержку, промывку полученного осадка и его термообработку, отличающийся тем, что в качестве осадителя используют сульфит натрия, а термообработку ведут в две стадии: первую при 270-300°С в течение 1,5ч, вторую - при 780-810°С в течение не более 6ч, причем смешение исходных растворов осуществляют путем введения сульфита натрия в раствор сульфата железа.

Текст

Изобретение относится к области получения оксида железа (III), используемого в электронной промышленности, в частности при изготовлении кинескопов цветного изображения. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения оксида железа (ІІІ) путем смешения растворов сернокислого железа закисного и углеаммонийной соли, перемешивания не более 10мин и выдерживания суспензии в течение 1,4-2ч с последующим отделением, промывкой, сушкой и прокалкой осадка при температуре 600°С. Приготовленный таким образом оксид железа (ІІІ) состоит из частиц со средним размером от 0,4 до 7.5мкм [1]. Минимальный и максимальный размер частиц не указан. Недостатком способа является невозможность получения мелкодисперсного оксида железа (III) с размером частиц £ 0.3мкм . Задача изобретения состоит в усовершенствовании способа получения оксида железа (III) путем использования в качестве осадителя сульфита натрия, ведения процесса в соответствующем режиме, что позволяет получать мелкодисперсный порошок оксида железа (III) с размером частиц 0,1-0,3мкм. Заявляемый способ заключается в введении сульфи та натрия в раствор сульфата железа, последующей выдержке суспензии, отделении осадка, его промывке и термообработке в две стадии: первой при 270-300°С в течение 1,5ч, второй при 780-810°С в течение не более 6ч. Осадок, полученный в результате осаждения, представляет собой нерастворимый основной сульфит железа состава 2Fe(OH)3x3Fe 2(SO3) 3. Прокаливание порошка основного сульфита железа сопровождается выделением газообразных оксидов серы и паров воды, которые оказывают разрыхляющее и дробящее действие на слой образующегося оксида железа (III), что способствует получению мелкодисперсного продукта. Отличительными признаками способа являются: использование в качестве осадителя сульфита натрия, введение его в раствор сульфата железа и прокалка образовавшегося осадка в две стадии: первой при 270300°С в течение 1,5ч, второй при 780-810°С в течение не более 6ч. Пример 1. К 1л раствора сульфата железа (II) с массовой концентрацией 367,5г/л соли FeSО4·7H2О медленно приливают 1,84л раствора сульфита натрия с массовой концентрацией 100г/л Nа2SO3 при перемешивании и пропускании воздуха через смесь растворов. После перемешивания растворов мешалку и ток воздуха выключают. Суспензию выдерживают в течение 24ч, Полученный осадок отделяют фильтрованием под вакуумом, промывают 4л воды на воронке и суша т при температуре 120°С на воздухе. Согласно результатам химического анализа получают продукт состава 2Fe(OH)3 x3Fe2(SO 3)3, который прокаливают при температуре 270°С в течение 1,5ч, а затем температуру поднимают до 780°С и выдерживают при ней 6ч. Получают мелкодисперсный однородный порошок оксида железа (III) с размером частиц, измеренным с помощью электронного микроскопа, составляющим 0.05-0,3мкм. Выход продукта составляет 93%. Пример 2. 6,4л раствора сульфата железа с концентрацией соли FeSO4·7Н2О, равной 367,5г/л. помещают в реактор и при перемешивании и пропускании воздуха приливают 7,09л раствора сульфита натрия с концентрацией 150г/л Nа2SO3. Суспензию выдерживают 24ч, сливают из реактора, осадок отделяют на нутчфильтре, промывают 10л воды, сушат при температуре 100°С и прокаливают сначала при температуре 300°С в течение двух часов, а затем при температуре 810°С в течение 6ч. Получают мелкодисперсный порошок оксида железа (III) с размером частиц 0,1-0,3мкм. Выход продукта 95%. Условия реализации способа и полученные результаты приведены в таблице. Заявляемый способ позволяет получить мелкодисперсный оксид железа (III) с размером частиц 0,05-0,3мкм против 0,4-7,5мкм по известному способу. № Порядок сливания Условия прокаливания, °С Дисперсность оксида Выход примера реагента железа, мкм продукта, Первая стадия Вторая стадия % Прототип 600 0,4-7,5 1 К раствору сульфа та железа приливают 270 780 0.05-0,3 93 раствор сульфита натрия 2 3 4 5 6 —"— —"— —"— —"— 300 300 260 810 800 810 780 0,1-0.3 0,1-0,3 0,5-3,5 0,5-3,0 —"— 280 760 Примесь сульфата железа (III) Κ раствору сульфи та натрия приливают раствор сульфата железа 270 780 0,7-5,0 95 95 93 92 7 92

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for the preparation of ferrous oxide (iii)

Автори англійською

Abramov Leonid Oleksandrovych, Dubinina Marharyta Petrivna, Butuzov Hennadii Mykolaiovych, Holodenko Melania Yukhymivna, Halantseva Tetiana Viktorivna, Synko Oleksandr Vasyliovych

Назва патенту російською

Способ получения оксида железа (iii)

Автори російською

Абрамов Леонид Александрович, Дубинина Маргарита Петровна, Бутузов Геннадий Николаевич, Голоденко Мелания Ефимовна, Галанцева Татьяна Викторовна, Синько Александр Васильевич

МПК / Мітки

МПК: C01G 49/02

Мітки: одержання, оксиду, спосіб, заліза, ііі

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/1-3981-sposib-oderzhannya-oksidu-zaliza-iii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання оксиду заліза (ііі)</a>

Подібні патенти