Валковий брикетний прес

Реферат: Винахід належить до галузі чорної металургії й гірничорудної промисловості, зокрема до конструкцій валкових брикетних пресів, і може бути використаним при виробництві брикетів з дрібнофракційних сировинних матеріалів і відходів металургійного виробництва, вугільного дріб'язку й інших матеріалів. Валковий брикетний прес включає привід і встановлені в підшипникових опорах зустрічно-обертові валки, робочі поверхні яких виконані у вигляді поперемінних рядів кільцевих жолобів і кільцевих виступів з комірками, відділеними одна від одної гребенями, при цьому гребені з комірками одного валка входять у кільцеві жолоби іншого, а центри радіусів, що описують контури комірок і кільцевих жолобів, зміщені відносно один одного на відстань s = 1,0-4,0 мм із утворенням на лінії центрів валків замкнених порожнин для формування брикетів. Технічний результат полягає в скороченні втрат матеріалу при брикетуванні у вигляді просипу й облою на поверхні брикетів. UA 99029 C2 (12) UA 99029 C2 UA 99029 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до галузі чорної металургії й гірничорудної промисловості, зокрема до конструкцій валкових брикетних пресів, і може бути використаним при виробництві брикетів з дрібнофракційних сировинних матеріалів і відходів металургійного виробництва, вугільного дріб'язку й інших матеріалів. Відомі валкові брикетні преси, у яких на робочій поверхні валків виконані формотворні комірки симетричної форми, що складаються із двох півформ, розташованих на валках, що спрягаються [1]. Комірки можуть мати найрізноманітніші форми - подушкоподібну, овальну, каплеподібну та ін. Недоліком відомих пресів з формотворними комірками симетричної форми є необхідність застосування ряду допоміжних пристроїв для суміщення півкомірок і запобігання розбіжності півформ як у радіальному, так і в осьовому напрямку. При відносному зміщенні формотворних комірок має місце утворення асиметричних брикетів, що може привести до їхнього руйнування на дві половинки. Найбільш близьким до пристрою, що заявляється, за технічною суттю і результатом, що досягається, є відомий валковий брикетний прес, що містить привід і встановлені в підшипникових опорах зустрічно обертові валки, робочі поверхні яких виконані у вигляді поперемінних рядів кільцевих жолобів і кільцевих виступів з комірками, відділеними одна від одної гребенями, при цьому гребені з комірками одного валка входять у кільцеві жолоби іншого [2]. Недоліком відомого пристрою є те, що порожнини на лінії центрів валків, у яких формується брикет, не повністю замкнені, тому що між валками завжди є зазор (0,5-1,0 мм), що забезпечує вільне (без затирань і заклинювань) обертання. Цей зазор може збільшуватися за рахунок пружної деформації елементів преса, вибирання різних технологічних і виконавчих зазорів у вузлах преса, які необхідні для здійснення збирання й визначаються класом точності виготовлення й прийнятою системою допусків. Формування брикету в неповністю замкненому калібрі приводить до втрат матеріалу при брикетуванні у вигляді просипу, а також у результаті утворення облою на поверхні брикету, який обсипається в процесі транспортування. Задача, вирішувана винаходом, полягає в удосконаленні конструкції валкового преса. Вирішення поставленої задачі забезпечується тим, що у валковому брикетному пресі, що включає привід і зустрічно обертові валки, робочі поверхні яких виконані у вигляді поперемінних рядів кільцевих жолобів і кільцевих виступів з комірками, відділеними одна від одної гребенями, при цьому гребені із комірками одного валка входять у кільцеві жолоби іншого, центри радіусів, що описують контури комірок і кільцевих жолобів, зміщені відносно один одного на відстань s = 1,0-4,0 мм із утворенням на лінії центрів валків замкнених порожнин для формування брикетів. Технічний результат, що досягається в результаті реалізації запропонованого пристрою, полягає в скороченні втрат матеріалу при брикетуванні у вигляді просипу й облою за рахунок утворення замкненої порожнини для формування брикету на осі центрів валків. Порівняння конструкції валкового брикетного преса, що заявляється, з відомим валковим пресом, показує, що вона відрізняється тим, що центри радіусів, що описують контури комірок і кільцевих жолобів робочих поверхонь валків, зміщені відносно один одного на відстань s = 1,04,0 мм із утворенням на лінії центрів валків замкнених порожнин для формування брикетів. Отже, конструкція валкового брикетного преса, що заявляється, відповідає критерію "новизна". Порівняння з іншими технічними рішеннями в даній галузі не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють дане рішення від прототипу. Отже, має місце відповідність критерію "винахідницький рівень". Винахід пояснюється рисунком, де на кресленні показаний розріз валків преса, що заявляється, по лінії їх центрів. На робочій поверхні валків 1 брикетного преса виконані поперемінні ряди кільцевих жолобів 2 і кільцевих виступів з комірками 3, відділеними одна від одної гребенями. Гребені з комірками одного валка входять у кільцеві жолоби іншого. Радіус R 1, що описує контур комірок на гребенях, виконаний із центра O1. Радіус R2, що описує контур западин кільцевих жолобів, виконаний із центра O2. Центр O1 зміщений щодо центра О2 на відстань s = 1,0-4,0 мм. При збиранні конструкції валкового брикетного преса, що заявляється, встановлюють валки в прес таким чином, що гребені з комірками одного валка входять у кільцеві жолоби іншого, при цьому між валками забезпечують зазор h = 0,5-1,0 мм, який гарантує їхнє вільне (без затирань) обертання. При обертанні валків гребені з комірками входять у кільцеві жолоби й на лінії центрів валків утворюють порожнину, у якій відбувається ущільнення матеріалу й формування брикетів, при цьому за рахунок зміщення на відстань s центрів радіусів, що описують контури комірок і жолобів, усувається можливість витікання матеріалу в зазор між валками. 1 UA 99029 C2 5 10 15 20 Суть винаходу полягає в наступному. Для утворення на лінії центрів валків замкненої порожнини для формування брикетів центри радіусів, що описують контури комірок і жолобів, виконаних на робочій поверхні валків, зміщені на відстань s = 1,0-4,0 мм відносно один одного. Діапазон зміщення центрів радіусів, що описують контури комірок і жолобів відносно один одного, що заявляється, вибраний з наступних міркувань. Випробування конструкції валкового брикетного преса, що заявляється, показало, що при величині зміщення центрів радіусів менше 1,0 мм перекриття стінок комірок і жолобів незначне і перебуває в зоні полів допусків і відхилень розмірів валків преса, при цьому не забезпечується одержання повністю замкнених порожнин на лінії центрів валків. Збільшення зміщення центрів радіусів на величину більше 4,0 мм недоцільно, тому що практично вже не впливає на втрати матеріалу при брикетуванні, а суміщення робочих поверхонь валків при збиранні преса ускладнюється, зростають вимоги до точності виготовлення. Отже, при зміщенні центрів радіусів, що описують контури комірок і кільцевих жолобів робочих поверхонь валків відносно один одного на відстань s = 1,0-4,0 мм, досягається перекриття їх стінок, що дозволяє скоротити втрати матеріалу при брикетуванні у вигляді просипу й облою на поверхні брикетів. Таким чином, конструкція валкового брикетного преса, що заявляється, дозволяє розв'язати поставлену задачу й забезпечити одержання передбачуваного технічного результату. Джерела інформації: 1. Эйдельман Л.П. Оборудование и технология брикетирования в отечественной и зарубежной черной металлургии. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, Москва, №8, 1988 г. - с. 4. 2. А. с. № 232067. Опубл. 28.11.1968 г. Бюл. №36. 25 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 Валковий брикетний прес, що включає привід і встановлені в підшипникових опорах зустрічно обертові валки, робочі поверхні яких виконані у вигляді поперемінних рядів кільцевих жолобів і кільцевих виступів з комірками, відділеними одна від одної гребенями, при цьому гребені з комірками одного валка входять у кільцеві жолоби іншого, який відрізняється тим, що центри радіусів, які описують контури комірок і кільцевих жолобів зміщені відносно один одного на відстань s = 1,0-4,0 мм із утворенням на лінії центрів валків замкнених порожнин для формування брикетів. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2