Спосіб нарізання зубчастих коліс

1. Спосіб нарізання зубчастих коліс методом обкатування, при якому заготівці й інструментові надають відносного руху формоутворення, що включає головний зворотно-поступальний рух, обкатування, колову подачу і відвід заготівки від інструмента перед зворотним ходом, який відрізняється тим, що заготівку встановлюють на шпинделях обертового ротора, швидкість обертання якого приймають зі співвідношення: n Sk Ш = R , де: а - кутова швидкість обертання ротора (рад/хв); п - число подвійних ходів заготівки в хвилину; Sk - колова подача (мм/дв.хід); R - радіус установки шпинделів із заготівками (мм), а встановленим нерухомо інструментом охоплюють нарізувальні колеса і відтворюють з ними внутрішнє зубчасте зачеплення на дузі, обумовленої зі співвідношення: L>mz) де: L - довжина дуги по ділильній окружності інструмента (мм); z - число зубців нарізувального колеса. 2. Спосіб по п.1, який відрізняється тим, що при першому обороті заготівку обробляють зубцями, товщина яких по ділильній окружності визначається зі співвідношення: де: h - товщина зуба інструмента по ділильній окружності (мм); Д - величина припуску чистової обробки (мм); ho - товщина чорнового зуба інструмента по ділильному колу (мм); а при другому обороті заготівку обробляють зубцями нормальної товщини. со 00 Корисна модель відноситься до області машинобудування і зокрема до обробки металів різанням на роторних автоматичних лініях. Широко відомі способи обробки на зубооброблюючих верстатах, при яких заготівці і інструменту надають відносний рух формоутворення, що включає головний зворотно-поступальний рух, обкатування, кругову і радіальну подачу. Відомі способи не вирішують проблеми продуктивності процесу обробки [1]. Відомий також спосіб обробки на зубодовбальному верстаті, при якому інструменту і заготівці надають відносного руху формоутворення, що включає головний рух, обкатування, кругову і радіальну подачу [2]. Відомий спосіб також не вирішує проблеми підвищення продуктивності процесу обробки, це обмежує його технологічні можливості. Метою корисної моделі є усунення відзначе них недоліків та підвищення продуктивності. Поставлена мета досягається тим, що заготівки встановлюються на шпинделях обертового ротора, швидкість обертання якого приймають зі співвідношення: О) О) R де: а - кутова швидкість обертання ротора (рад/хв); п - число подвійних ходів заготівлі в хвилину; Sk - кругова подача (мм/дв.хід); R - радіус установки шпинделів із заготівками (мм), а встановленим нерухомо інструментом охоплюють нарізувальні колеса і відтворюють з ними внутрішнє зубчасте зачеплення на дузі, обумовленої зі співвідношення: О) 9918 L>m z де L - довжина дуги по ДІЛИЛЬНІЙ окружності інструмента (мм), z - число зубців нарізувального колеса Спосіб нарізання зубчастих коліс як процес виконання взаємозалежних дій показаний на кресленні, на якому 1 - заготівка, 2 - шпиндель, 3 - ротор, 4 - інструмент Спосіб здійснюється в такій технологічній ПОСЛІДОВНОСТІ Заготівки 1 установлюються на шпинделях 2, що обертає ротор 3, швидкість обертання якого приймають з вищенаведеного співвідношення Установлений нерухомо інструмент 4 виконаний у формі зубчастого сектора, що охоплює нарізувальні колеса 1 і утворює з ними внутрішнє зачеплення На дузі зачеплення протяжністю L відбувається нарізування зубців першого ходу Товщина зубця цієї частини інструмента менше на величину припуску чистового проходу Потім відбувається нарізання зубців другого проходу Таким чином, на дузі зачеплення рівної 2L відбувається двопрохідна обробка Це підвищує точність обробки Приведені у формулі співвідношення визначають границі можливості здійснення пропонованого способу Швидкість обертання ротора прийнята зі співвідношення Зазначене співвідношення однозначно зв'язує кутову швидкість обертання ротора з припустимою величиною кругової подачі при зубодовбанні Збільшення кутової швидкості збільшує величину подачі, що зв'язано з якістю оброблюваної поверхні, а її зниження веде до втрати продуктивності Адже круговою подачею в зубодовбальних верстатах прийнято називати довжину дуги по ДІЛИЛЬНІЙ окружності довбяка і заготівці, що пройде крапка за час одного подвійного ходу Збільшення подачі збільшує дугу апроксимації евольвентного профілю нарізувального зуба Це викликає необхідність строго витримувати зазначене співвідношення Співвідношення L = m z випливає з необхідності нарізання всіх зубців коліс на повну глибину Якщо воно порушується, процес нарізання стає неможливим Співвідношення п = 2А + ho обумовлює можливість підвищити якість нарізувальних коліс Числовий приклад здійснення способу Нарізати партію зубчастих колю по наступним вихідним даним - матеріал зубчастого колеса - сталь 40Х, - модуль т=2(мм), - число зубців z=30, - ШВИДКІСТЬ різання V=12(M/XB ), - кругова подача 8к=0,2(мм/дв хід), - ширина зубчастого вінця В=15(мм), число подвійних ходів у хвилину п=400дв хід/хв Довжина дуги обкатування однопрохідної обробки L = тс m z = 3,14 ЗО 2 = 188,4мм Продуктивність способу прийнятого за прототип без обліку часу установки, і зняття деталі визначається по формулі 1 я m z k+n Sr n ST де k - число проходів, h - висота зуба (мм), S p - радіальна подача (мм/дв хід) Продуктивність О=12,6(шт/год) Продуктивність пропонованого способу при тих же режимах і умовах обробки буде О=40шт/година при кроці розташування заготівок на роторі t= 120мм З приведеного приклада випливає, що поставлена мета підвищення продуктивності в порівнянні зі способом, прийнятому за прототип, досягається У приведеному числовому прикладі, без обліку часу установки і зняття заготівки, продуктивність збільшується більш ніж у два рази Істотні ВІДМІННОСТІ запропонованого способу полягають у тому, що викладене у формулі сполучення взаємозалежних дій забезпечує вихід на якісно новий рівень продуктивності процесу зубодовбання не досяжного для традиційних способів нарізання коліс довбяком Висока продуктивність пропонованого способу є передумовою можливості його широкого використання в автотракторній промисловості Джерела інформації 1 Авторське посвідчення №963743, опубліковане в Бюл , №37, 1982р 2 Авторське посвідчення №1122457, опубліковане в Бюл , №35, 1984р Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601