Прес для вирубування деталей з листового матеріалу та натуральної шкіри

1. Прес для вирубування деталей з листового матеріалу та натуральної шкіри, що містить електрообладнання, станину, вирубувальну плиту, матеріал та касети з різаками, який відрізняється Корисна модель відноситься до легкої промисловості, а саме до пресового обладнання для вирубування деталей з текстильних матеріалів, картону, штучних та натуральних шкір, з можливістю їх одночасної перфорації, і може бути використаний у взуттєвому, швейному і шкіргалантерейному виробництві. Відомо прес для вирубування деталей з листового матеріалу, що містить нерухому нижню та верхню траверсу з механізмом її вертикального переміщення, набір касет з різаками для вирубування деталей, стіл для встановлення вирубувальних плит, вирубувальну плиту, матеріал [1]. Недоліком цього пресу є висока енергоємність і металоємність приводу та механізмів, що створюють робоче зусилля і забезпечують подачу заготовки в зону обробки деталей. Найбільш близькою за технологічною суттю та конструкцією до запропонованої моделі є вирубувальна головка до пресу для вирубування деталей, що містить набір касет з різаками, вирубувальну плиту, матеріал, та власне головку, позиціонування якої здійснюється автоматично [2]. Недоліком цього пресу є складність конструкції, висока металоємність механізму зміни касет з тим, що як привід для створення робочого зусилля використовується магнітно-імпульсна установка з плоскою індукторною системою і задатчиком енергії, необхідної для виконання технологічної операції. 2. Прес за п. 1, який відрізняється тим, що двигун працює в імпульсному режимі і споживає електричну енергію тільки в момент виконання операції вирубування. 3. Прес за п. 2, який відрізняється тим, що містить сканер-пристрій для визначення форми контуру листа з натуральної шкіри, площі та виявлення дефектів на його поверхні. різаками, а також можливість розкрою лише листових матеріалів, або їх настилів. В основу корисної моделі покладено завдання створення пресу для вирубування деталей з листових матеріалів та натуральних шкір з можливістю їх одночасної перфорації, а також спрощення його конструкції, підвищення надійності та зменшення енерговитрат приводу. Поставлене завдання досягається тим, що прес для вирубування деталей з листових матеріалів та натуральних шкір з можливістю їх одночасної перфорації, який включає вирубувальну головку, позиціонування якої здійснюється за допомогою ЕОМ, касету з різаком, відповідно до запропонованого винаходу в якості приводу вирубувальної головки пресу для створення робочого зусилля використовується магнітно-імпульсна установка з плоскою індукторною системою і задатчиком енергії, необхідної для виконання технологічної операції відповідно до периметру різака та матеріалу, що обробляється, а також сканерпристрій для визначення форми контура листа з натуральної шкіри, площі та виявлення дефектів на його поверхні. На Фіг.1 схематично зображено прес для ви 9927 рубування деталей з листового матеріалу та натуральних шкір, а також вказані напрямки руху каретки та супутника. На Фіг.2 зображено конструкцію вирубувальної головки преса для вирубування деталей з листового матеріалу та натуральних шкір. На Фіг.З зображено фрагмент листа з дефектом 20 на його поверхні після вирубування деталей різаками різної форми та розмірів. На Фіг.4 зображено вирубану деталь верху взуття - союзку з одночасною її перфорацією. Прес для вирубування (Фіг.2) складається зі станини 1 на яку встановлюється вирубувальна плита 19 та матеріал 3, сканер-пристрій 2 для виявлення дефектів на поверхні натуральних шкір та власне вирубувальної головки 10. Головка має можливість повздовжнього та поперечного рухів по напрямним траверсам 8, 9 за допомогою двигунів 21,22, а також поворотних рухів за рахунок двигуна 16 та приводної шестерні 18. Головку оздоблено приводом, що складається з плоского індуктора 14 з струмопровідниками 13 та супутника 5 підвішеного на пружинах 6, що рухається в вертикальному напрямку при подачі імпульсу напруги на спіраль індуктора. Індуктор 14 кріпиться до поворотного колеса через ізоляційну прокладку 15. В пази супутника 5 вставляється вирубувальна касета 17 з різаком 11, що містить в собі підпружинену пластину 12, яка відіграє роль скидача готової деталі. Прес для вирубування деталей з листового матеріалу та натуральних шкір працює наступним чином. Оператор завантажує лист матеріалу 4, на вирубувальну плиту 19, завантажує необхідну касету 17 з різаком 11 та запускає програму керування пресом. При вирубуванні деталей з натуральних шкір, на місця з дефектами (порвзи, отвори) попередньо наносять спеціальні наклейки з високим коефіцієнтом відбивання світла, площа яких відповідає площі дефектів. Після цього починається операція розкрою. Вона складається з тактів позиціонування, що циклічно повторюються, і безпосереднього вирубу вання деталі. Після запуску програми керування пресом та внесення відомостей про параметри різака та матеріал, що обробляється, спрацьовує механізм сканер-пристрою 2, при цьому вирубувальна каретка 10 виходить за межу вирубувальної плити 19 для вільного проходу лампи 3 сканер-пристрою 2 вздовж станини 1. Таким чином вносяться корективи, щодо форми контура листа з натуральної шкіри та дефектів на його поверхні. За допомогою спеціальної програми для ЕОМ відбувається оптимальна розкладка згідно геометрії встановленого різака 11, а також визначення необхідного зусилля для виконання технологічної операції, виходячи з якого встановлюються оптимальні режими роботи пресу. По закінченні цього етапу відбувається перше позиціонування вирубувальної головки 10 за рахунок можливості повздовжніх, поперечних та поворотних рухів; подається імпульс напруги на індуктор 14 через струмопровідними 13. За рахунок сильного імпульсного магнітного поля супутник 5, взаємодіючи з індуктором 14, з певним зусиллям рухається в напрямку вирубування разом з касетою 17 та різаком 11. Після вирубування деталі під дією пружин 6 супутник повертається в початкове положення. В цей же час пластина 12 за рахунок пружин 7 скидає деталь з різака, залишаючи її на місці вирубаного отвору. Конденсатор блоку живлення накопичує енергію на вирубування наступної деталі, яке відбувається після позиціонування головки 10. По закінченню вирубування деталей даним різаком, що супроводжується звуковим сигналом, оператор, при необхідності, здійснює заміну касети з іншим різаком і далі цикл повторюється. По закінченню вирубування останньої деталі оператор встановлює наступний лист матеріалу. Цикл повторюється з початку. Джерела інформації 1. А.с. СССР №1433463, кл. МКИ A43D8/04, 1988 2. А.с. СССР №1313416, кл. МКИ B21J7/30, 1987. Фіг. 1 9927 20 Фіг. З О О. Фіг. 4 Комп'ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601