Склад для оздоблювання натуральної шкіри

Винахід відноситься до шкіряної промисловості і може бути використаний для покривного фарбування натуральних шкір. Відомий склад для покривного фарбування натуральних шкір (а.с. №992581, бюл. №4,1983p.), що включає пігментний концентрат, воскову емульсію, співполімер метилакрилату, бутилакрилату і метакрилової кислоти та воду. Крім того, відомий склад містить співполімер дивінілу з метилметакрилатом, співполімер стиролу, етилового ефір у акрилової кислоти та метакрилової кислоти при їх співвідношенні відповідно 53:32:15 при наступному співвідношенні компонентів, мас.% в перерахунку на сухий залишок: Пігментний концентрат 5,20-6,88 Воскова емульсія 1,70-1,94 Співполімер метилакрилату, бутилакрилату та метакрилової кислоти 3,20-6,84 Співполімер дивінілу з метилметакрилатом 3,20-3,40 Співполімер стиролу, етилового ефіру акрилової кислоти та метакрилової кислоти при їх співвідношенні відповідно 53:32:15 0,53-3,23 Вода решта Однак відомий склад не дозволяє одержувати покриття з достатньо високою термостійкістю покриття та стійкістю до багаторазового вигину. Відомий склад для оздоблювання шкіри (а.с. №1511280, бюл. №36, 1989р.), що включає пігментний концентрат, воскову емульсію, емульсію співполімеру метилакрилату, бутилакрилату та метакрилової кислоти при їх співвідношенні 62:35:3 та воду. Крім того, відомий склад містить казеїн, продукт емульсійної полімеризації метакрилату зі ступінню полімеризації більше 3000, водну дисперсію співполімеру метилметакрилату з хлоропреном при їх співвідношенні 30:70, латекс полімеру дігідроперфоргептилакрилату при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Пігментний концентрат 15,7-16,8 Казеїн (10%-вий) 2,5-3,3 Воскова емульсія (20%-ва) 2,5-3,3 Емульсія співполімеру метилакрилату, бутилакрилату та метакрилової кислоти при їх співвідношенні 62:35:3 (20%-ва) або продукт емульсійної полімеризації метакрилату зі ступінню полімеризації більше 3000, (20%-ва) 0,7-65,3 Латекс полімеру дігідроперфоргептилакрилату (в перерахунку на суху речовину) 0,1-0,4 Водна дисперсія співполімеру метилметакрилату з хлоропреном при їх співвідношенні 30:70 (20%-ва) 19,6-65,3 Вода решта Шкіри, оздоблені відомим складом, мають значну стійкість до мокрого тертя, але недостатньо високу адгезійну міцність покриття. Недоліком даного складу є: низька еластичність покриття, за рахунок введеної в склад дисперсії співполімеру метилакрилату з хлоропреном. Він багатокомпонентний, та містить у своєму складі харчовий продукт - казеїн. Відомий також склад для оздоблювання натуральної шкіри (а.с. №1730170, МПК: С14С11/00, бюл. №16, 1992р.), що включає пігментний концентрат, водну емульсію полімеру, воскову емульсію і воду. Крім того, відомий склад містить казеїнат амонію, поверхнево-активні речовини, моноетиловий ефір етиленгліколю, у якості поверхнево-активних речовини він містить поліоксіетиленгліколеві ефіри нонілфенолу й ді-2-етилгексиловий ефір натрієвої солі сульфоянтарної кислоти при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Пігментний концентрат 12,0-15,0 Водні емульсії полімерів (20%-ві) 54,0-58,0 Казеїнат амонію (10%-вий) 8,0-12,0 Воскова емульсія (20%-ва) 2,0-3,0 Поліоксіетиленгліколеві ефіри нонілфенолу 0,5-0,9 Ді-2-етилгексиловий ефір натрієвої солі сульфоянтарної кислоти 0,1-0,2 Моноетиловий ефір етиленгликолю 1,0-2,0 Вода решта Введення в даний склад поверхнево-активних речовин дозволяє трохи покращити адгезію, але, за рахунок присутності у відомому складі жорстких полімерів, значно погіршується еластичність покриття. Недоліком цього складу є: недостатня адгезійна міцність, низька термомеханічна стійкість та еластичність, що погіршує якість покриття на шкірі. Крім того, відомий склад багатокомпонентний та також містить в своєму складі харчовий продукт - казеїн. В основу винаходу поставлена задача розробити такий склад для оздоблювання натуральної шкіри, в якому шляхом зміни компонентів і їхнього кількісного складу, забезпечилось би підвищення якості оздоблення шкіри. Поставлена задача вирішується тим, що в склад для оздоблювання натуральної шкіри, що включає пігментний концентрат, водну емульсію полімеру, воскову емульсію і воду, згідно з винаходом, додатково введено ферментований та окислений колагенвмісний продукт, отриманий з недублених відходів шкіряного виробництва, при цьому компоненти вибрані в такому співвідношенні, мас.%: Пігментний концентрат 10,0-12,0 Водна емульсія полімеру 54,0-56,0 Ферментований та окислений колагенвмісний продукт 16,0-20,0 Воскова емульсія 1,0-2,0 Вода решта Крім того, склад додатково містить нітроцелюлозну емульсію, при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Пігментний концентрат 10,0-12,0 Водна емульсія полімеру 54,0-56,0 Ферментований та окислений колагенвмісний продукт 16,0-20,0 Воскова емульсія 1,0-2,0 Нітроцелюлозна емульсія 3,5-4,5 Вода решта Введення в склад для оздоблювання шкіри ферментованого та окисленого колагенвмісного продукту дозволяє значно збільшити адгезію, не погіршуючи при цьому його жорсткість покриття, за рахунок хімічних зв'язків між спорідненими структурами колагену дерми та колагенвмісного продукту, що свідчить про проникання покривної композиції всередину лицьового шару шкіри. Введення в склад нітроцелюлозної емульсії забезпечує підвищення якості оздоблення шкіри, за рахунок високої термомеханічної стійкості та стійкості покриття до мокрого тертя. Оптимальне співвідношення ферментованого та окисленого колагенвмісного продукту та нітроцелюлозної емульсії, що вводиться до складу, знайдено дослідним шляхом. При введенні в покривні композиції ферментованого та окисленого колагенвмісного продукту менше 16,0мас.% і нітроцелюлозної емульсії в кількості менше 3,5мас.% не досягаються високі значення адгезійної міцності покриття та його стійкості до мокрого тертя. Введення визначених продуктів в склад більше 20,0мас.% та 4,5мас.% відповідно, недоцільно, тому що властивості покриттів погіршуються. Ферментований та окислений колагенвмісний продукт одержують наступним способом. Продукт розчину колагену, одержаний за відомою технологією (Карпухина Л.И. и др. Переработка отходов кожевенно-обувного производства: Справочник. К.: Техніка, 1983, с.39-44), із вмістом сухи х речовин до 25%, нагрівають до температури 45-50°С, при перемішуванні додають водну витяжку ферментного препарату тваринного, грибкового чи бактеріального походження в кількості 6-8% від маси колагенвмісного продукту. Одержаний ферментований продукт нагрівають до температури 80-95°С протягом 0,5год., окислюють пероксидом водню у кількості 30-40% (від маси ферментованого продукту) протягом 1-2год. при температурі 60-65°С та висушують. Вміст гідроксильних груп у розрахунку на "ОН" становить (20-60)%. Технологія виготовлення складу полягає в наступному. В ємність послідовно завантажують пігментний концентрат, в кількості 10-12%, мас., додають ферментований та окислений колагенвмісний продукт - 16-20%, мас., воскову емульсію - 1-2%, мас., половину необхідної кількості води та ретельно перемішують при температурі 30-40°С. До одержаної суміші додають водну емульсію полімеру в кількості 54-56%, мас. та при перемішуванні решту води до робочої густини композиції покривної фарби 1,050-1,060г/см 3. Даний склад використовують в нижніх та середніх шарах покриття при оздоблюванні шкір хромового дублення, отриманих зі шкур великої рогатої худоби і свинячої сировини. При цьому виключають операцію непігментованого ґрунтування. Нанесення даного складу здійснюють на розпилювальному чи щітковому агрегатах. Приклад 1 На півфабрикат хромового дублення, виготовлений по типовій технології, наносять покривну фарбу в 3-4 проходи наступного складу, мас.%: Пігментний концентрат (40%-вий) 10,0 Акрилова емульсія МБМ-3 (20%-ва) 54,0 Ферментований та окислений колагенвмісний продукт (10%-вий) 16,0 Воскова емульсія (20%-ва) 1,0 Вода 19,0 Після підсушування кожного шару покриття при температурі 35-45°С в сушильній камері 10-15хв. та пресуванні при температурі 70-80°С і тиску 3-5МПа на шкіру наносять покривну фарбу до повного укриття шкіри наступного складу, мас.%: Пігментний концентрат (40%-вий) 10,0 Акрилова емульсія МБМ-3 (20%-ва) 54,0 Ферментований та окислений колагенвмісний продукт (10%-вий) 16,0 Воскова емульсія (20%-ва) 1,0 Нітроцелюлозна емульсія (20%-ва) 3,5 Вода 15,5 Далі шкіри підсушують при тих же умовах і пресують при температурі 70-80°С і тиску 8-10МПа. Витрати покривного складу за один прохід для обробки натуральної шкіри складають 20г/м 2 для коричневого кольору, 40г/м 2 для червоного кольору та 30г/м 2 для кольору бордо. В таблиці 1 наведені приклади співвідношення компонентів складу та найменування цих компонентів. Показники фізико-механічних властивостей покриттів на шкірі з використанням запропонованого складу та відомого приведені в таблиці 2. Як видно з даних табл.1, 2, при оздобленні шкір складом в заявлених межах (приклади 1-3) покриття на шкірі мають підвищені показники стійкості до мокрого тертя та термомеханічну стійкість за рахунок введення до складу ферментованого та окисленого колагенвмісного продукту та нітроцелюлозної емульсії, а також інші експлуатаційні властивості. При складі в межах, що ви ходять за заявлені (приклади 4-5), показники експлуатаційних властивостей покриття зменшуються. В заявленому складі без введення до складу нітроцелюлозної емульсії (приклад 6) найвищі показники адгезії у сухому стані та еластичності, але покриття має недостатню стійкість до мокрого тертя. Запропонований склад дозволяє одержувати покриття на шкірі, що має високу адгезійну міцність, стійкість до багаторазового вигину, стійкість до мокрого тертя, велику еластичність і термомеханічну стійкість. Крім того, запропонований склад дозволяє розширити асортимент покривних композицій для обробки натуральних шкір. Таблиця 1 Найменування компонентів в складі покривної фарби Пігментний концентрат, 40%-вий Акрилова емульсія МБМ-3, 20%-ва Ферментований та окислений колагенвмісний продукт, 10%-вий Воскова емульсія, 20%-ва Нітроцелюлозна емульсія, 20%-ва Вода Вміст компонентів, мас.%, в складах покривної фарби 1 2 3 4 5 6 10,0 11,0 12,0 9,0 13,0 11,0 54,0 55,0 56,0 53,0 57,0 55,0 16,0 1,0 3,5 15,5 18,0 1,5 4,0 10,5 20,0 2,0 4,5 5,5 14,0 1,0 3,0 20,0 21,0 2,0 5,0 2,0 18,0 2,0 14,0 Таблиця 2 2 3 4 5 6 Відомий склад 7 990 320 960 312 850 270 780 250 1020 305 390 160 5 0,19 155 5 0,23 158 5 0,13 150 4 0,29 155 5 0,12 145 4 0,29 510 520 420 480 210 Показники покривних складів Фізико-механічні властивості 1 Адгезійна міцність покриття на шкірі, Н/м у сухому стані 930 у мокрому стані 310 Стійкість покриття до багаторазового 5 вигину, бал Жорсткість шкір, по ПЖУ-12М, Н 0,16 Термомеханічна стійкість, °С 153 Стійкість покриття до мокрого тертя, оберти 500