Пристрій для обробки конусної поверхні посадки гнізда клапана бурового насоса

Реферат: UA 99620 U UA 99620 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до машинобудування і може бути використана для обробки внутрішніх конічних поверхонь важких великогабаритних деталей, зокрема гідравлічних коробок бурових насосів. З рівня техніки відома борштанга для розточування конічних отворів, що має корпус з нахиленим прямокутним направляючим пазом, вздовж осі якого за допомогою гвинтової передачі переміщається різцетримач з різцем. При цьому механізм осьової подачі різця приводиться в дію за допомогою ексцентрично встановленої по відношенню до осі обертання зірочки гвинтової передачі та нерухомого штифта [1]. Також відомий пристрій для розточування конічних отворів, що містить нерухомий пустотілий корпус з конусною направляючою, що обертається в ньому, вздовж твірної якої за допомогою шпинделя розточувального верстата здійснюється осьова подача різця [2]. Загальною особливістю наведених аналогів є необхідність наявності для їх функціонування розточувального верстата, різні серійні моделі яких не завжди можуть бути використані при обробці чи ремонті конусних поверхонь у важких великогабаритних деталях, оскільки мають обмеження по вантажопідйомності і геометричних розмірах оброблюваних поверхонь. В той же час, пошук і використання спеціалізованих верстатів і оснастки пов'язаний із значними матеріальними затратами. Технічною задачею є створення пристрою для обробки внутрішніх конусних поверхонь посадок гнізд клапанів у гідравлічних коробках бурових насосів, що дозволить обробляти ці поверхні з достатньою точністю і якістю без використання спеціалізованих металорізальних верстатів, в тому числі і в польових умовах. Задача вирішується встановленням безпосередньо на гідрокоробці бурового насоса, над оброблюваною поверхнею, розточувальної головки з окремим приводом. Розточувальна головка центрується по осі конусної посадки гнізда клапана та має конструкцію, що забезпечує достатньо точну і якісну обробку конусної поверхні, в тому числі і після наварювання. На кресленні зображено загальний вигляд пристрою для обробки конусних поверхонь посадок гнізд бурових насосів. Він складається із розточувальної головки 2, що містить пустотілий корпус 3 із встановленою на підшипниках конусною направляючою 4 та піноль 5 із механізмом осьової подачі і різцетримачем 6. Піноль 5 встановлюється у внутрішньому повздовжньому пазу конусної направляючої 4 та жорстко фіксується у радіальному напрямку за допомогою механізму 7. По внутрішній поверхні пінолі 5 має можливість повздовжнього переміщення шток 8 із закріпленим у нижній частині різцетримачем 6. Шток 8 у верхній частині має внутрішню різь для валика 9 механізму автоматичної осьової подачі, що, в свою чергу, окрім валика 9 з підшипниками, містить зірочку 10 і упор з ексцентричною насадкою 11. Від провертання шток 8 фіксується штифтом 12. Різцетримач 6 має маховичок 13 із гвинтом для переміщення різця 14, в державці якого нарізана внутрішня різь. Таким чином, обертаючи маховичок, маємо можливість точного переміщення різця у радіальному напрямку. Приводиться весь механізм у дію через клинопасову передачу 15 від мотор-редуктора 16, встановленого на плиті 17. Пристрій працює наступним чином. Розточувальна головка 2 встановлюється на гідрокоробці 1 бурового насоса і центрується з допомогою годинникового індикатора 18 і болтів 19 по осі оброблюваної поверхні. Необхідна точність центрування ±0,05 мм. Після центрування головка жорстко фіксується болтами 20, індикатор знімається. Далі встановлюється ремінь клинопасової передачі 15, різець 14 підводиться до оброблюваної поверхні 21 і затискається, запускається мотор-редуктор. Під час обертання конусної направляючої 4 з пінолем 5 навколо осі, зірочка 10 періодично (1 раз на оберт) ударяється пелюсткою по ексцентричній насадці упора 11, від чого провертається разом з валиком 9 на деякий кут, що призводить до дискретного осьового переміщення штока 8 з різцетримачем 6. Кут провертання зірочки (і таким чином осьова подача) регулюється положенням ексцентричної насадки. Після здійснення повного проходу, шток 8 із різцетримачем 6 вручну переводиться у початкове положення, різець переміщується на нову глибину різання, і починається наступний прохід. Для якісної обробки поверхні потрібно виконати декілька чорнових і чистових проходів. При необхідності підвищення якості поверхні обробки, замість різця може бути встановлена кулька для механічного вигладжування. 1 UA 99620 U 5 10 Таким чином, можна зробитивисновок, що конструктивні особливості пропонованого пристрою, а саме окремий привід, наявність механізмів осьової подачі і радіального переміщення різця, у сукупності із точністю виготовлення деталей розточувальної головки дозволяє досягти технічного результату - достатньо високої точності і якості обробки конусної поверхні без використання спеціалізованого обладнання. Джерела інформації: 1. Хаймович Я.М. Обработка металлов резанием и станки. – М.: Советская наука, 1942. - С. 329. 2. Авторское свидетельство СССР № 625845, МКИ В23В41/06. Приспособление для растачивания конусных отверстий. /Г.А.Гордеев. - Опубл. 30.09.78. Бюл. № 36. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Пристрій для обробки конусної поверхні посадки гнізда клапана бурового насоса, що має нерухомий пустотілий корпус і конусну направляючу, що обертається в ньому, який відрізняється тим, що з метою забезпечення механічної обробки конусної поверхні з достатньою точністю і якістю без використання спеціалізованих металорізальних верстатів пристрій обладнується окремим приводом, висувним пінолем, жорстко закріпленим по твірній конусної направляючої, та механізмами дискретної повздовжньої подачі і точного радіального переміщення різця. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2