Спосіб контрольованої хімічної реакції поверхні твердого наповнювача та добавок для одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача

Реферат: Винахід стосується способу одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача із бурштиновим ангідридом(ами), полімерної композиції, волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, та/або полімерної композиції, виробу, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію, та/або волокно, та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку, а також до застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та застосування поверхневообробленого матеріалу наповнювача для викликання реакції зшивання полімеру в епоксидних смолах. UA 114208 C2 (12) UA 114208 C2 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід відноситься до способу одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача з бурштиновим ангідридом(ами), поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, полімерної композиції, волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, виробу, що містить поверхневооброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію та/або волокно, та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку, а також до застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та застосування поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача для викликання реакції зшивання полімеру в епоксидних смолах. На практиці наповнювачі та особливо наповнювачі, що містять карбонат кальцію, часто використовують як дисперсні наповнювачі в термопластичних полімерних продуктах, як-от волокна, філаменти, плівки та/або нитки, зазвичай зроблені з поліетилену (PE), поліпропілену (PP), поліуретану (PU), полівінілхлориду (PVВ), поліестеру (PES) та/або поліаміду (PA). Проте вводять добавки для забезпечення наповнювача покриттям та для покращення дисперсності зазначеного мінерального наповнювача в полімерній композиції, так само як, можливо, покращити експлуатаційні характеристики зазначеної полімерної композиції та/або кінцевих продуктів за заявкою, як-от: волокон, філаментів, плівок та/або ниток. Видалення цих добавок зменшило б неприйнятним чином якість кінцевого волокна, філаменту, плівки та/або нитки. Крім того, слід зазначити, що такі мінеральні наповнювачі переважно пов'язуються з наявністю летких сполук, що виділяються при температурах, що досягаються під час застосування таких мінеральних наповнювачів та/або під час обробки зазначених полімерних продуктів, що містять такі мінеральні наповнювачі. Такі леткі сполуки можуть бути, наприклад: - за своєю природою пов'язані з мінеральним наповнювачем ("природні леткі сполуки"), та є особливо супутньою водою, та/або - вводяться під час обробки мінерального наповнювача ("додані леткі сполуки"), наприклад, для надання мінеральному наповнювачу більшої дисперсності всередині полімерного пластичного середовища, та/або - отримані в результаті реакції природних органічних матеріалів та/або доданих органічних матеріалів з мінеральним наповнювачем; такі реакції можуть особливо викликатися або посилюватися температурами, що досягаються під час уведення та/або обробки полімерного матеріалу, що містить мінеральний наповнювач, як-от під час процесів екструзії або компаундування; та/або - отримані шляхом руйнування природних органічних матеріалів та/або доданих органічних матеріалів, утворюючи CO2, воду та, можливо, фракції з низькою молекулярною масою зазначених органічних матеріалів; таке руйнування може особливо викликатися або посилюватися температурами, що досягаються під час уведення та/або обробки полімерного матеріалу, що містить мінеральний наповнювач, як-от під час процесів екструзії або компаундування. В результаті наявності таких летких сполук, може бути складним одержання волокна, філаменту, плівки та/або нитки без пір (пустот), що приводять до нерівних поверхонь, і, таким чином, до погіршення якості кінцевого полімерного продукту, що містить такий наповнювач. Більше того, леткі сполуки можуть призводити до зменшення еластичності та міцності на розрив такого волокна, філаменту, плівок та/або ниток, та можуть погіршити їх зовнішній вигляд, зокрема, їхню видиму однорідність. Крім того, леткі сполуки можуть утворювати надлишкове піноутворення мінерально наповненого полімерного розплаву під час стадії компаундування, спричиняючи збільшення небажаного продукту при вакуумному екстрагуванні й, відтак, призводячи до скорочених виробничих можливостей. У даній галузі робилися неодноразові спроби покращити застосовність матеріалів мінерального наповнювача та особливо мінеральних наповнювачів, що містять карбонат кальцію, наприклад, шляхом обробки таких мінеральних наповнювачів аліфатичними карбоновими кислотами, та солями аліфатичних карбонових кислот, які в деяких випадках також називають жирними кислотами та солями жирної кислоти. Наприклад, WO 00/20336 має стосунок до наддрібного природного карбонату кальцію, який може за необхідністю оброблятися однією або кількома жирними кислотами або однією або кількома солями або їх сумішами, та який застосовують як регулятор реології для полімерних композицій. Подібним чином, US 4,407,986 стосується осадженого карбонату кальцію, який поверхневооброблений диспергатором, який може включати вищі аліфатичні кислоти та їхні металеві солі для обмеження додання мастильних добавок, при змішуванні зазначеного карбонату кальцію з кристалічним поліпропіленом та для уникнення утворення агрегатів карбонату кальцію, що зменшують ударну в'язкість поліпропілену. 1 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 EP 0 998 522 має стосунок до поверхнево-обробленого наповнювача карбонату кальцію для повітропроникних плівок із застосуванням жирних кислот з принаймні 10 атомами вуглецю, де наповнювач перед та після процесу обробки має бути переважно вільним від вологи в діапазоні нижче за 0.1 мас. %. Проте, для отримання та підтримання такого низького вмісту вологи, потрібне більше поглинання енергії та більші кошти. Відтак, такий низький уміст вологи не є ідеальним параметром для впливу та контролювання реакції твердої мінеральної поверхні з добавками обробки для одержання гарної якості поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача за низьких енерговитрат. У роботі DeArmitt et al., Покращені термопластичні суміші, отримані завдяки оптимізованій поверхневій обробці мінеральних наповнювачів, Institute for Surface Chemistry, August 2000, описано спосіб вологої обробки, згідно з яким складну суспензію, що містить мінеральний наповнювач, уводять у контакт з диспергатором за кімнатної температури протягом однієї години. Проте такий спосіб вологої обробки має недоліки, які полягають у тому, що змочування сухого продукту для обробки та подальше висушування є енерго- та коштовитратним. У EP 0 325 114, який стосується неосаджуваних антикорозійних композицій для автомобілів на основі полівінілхлориду, які мають покращені реологічні та адгезивні властивості, в Прикладі 7 описана суміш амонієвої солі 12-гідростеаринової кислоти в поєднанні з жирною кислотою (в масовому співвідношенні 1:1), застосована для обробки мінерального наповнювача. WO 03/082966 має стосунок до зшиваної та/або зшитої композиції нанонаповнювача, яка, в можливих прикладах застосування може додатково включати наповнювачі, які можуть бути або не бути покриті стеариновою кислотою, стеаратом, силаном, силоксаном та/або тинататом. Такі композиції нанонаповнювача використовують для покращення бар'єрних властивостей, температур сили та теплової дисторсії, які роблять їх корисними для застосуванні в медицині, автомобільній індустрії, електриці, будівництві та харчовій промисловості. У US 2002/0102404 описано дисперсні частинки карбонату кальцію, покриті на їх поверхні поєднанням насичених та ненасичених аліфатичних карбонових кислот та їх солей разом із органічною сполукою, як-от фталевий складний ефір, які застосовуються в адгезивних композиціях для покращення стабільності в'язкості та адгезивних властивостей. Більше того, згідно з US 2002/0102404 потрібне одержання суміші насичених та ненасичених аліфатичних карбонових кислот/солей. Наявність ненасичених аліфатичних карбонових кислот/солей збільшує ризик небажаних in situ побічних реакцій з подвійним зв'язком під час обробки будь-якого матеріалу, що містить ненасичену аліфатичну карбонову кислоту/сіль. Додатково, наявність ненасичених аліфатичних карбонових кислот/солей може призводити до знебарвлення або появи небажаних запахів та особливо згірклих запахів, у матеріалі, де вони задіяні. В п.ф. 11 публікації WO 92/02587 зазначено, що омилений розчин натрієвої солі принаймні однієї ненасиченої жирної кислоти з високою молекулярною масою або поєднання принаймні однієї ненасиченої жирної кислоти з високою молекулярною масою та принаймні однієї ненасиченої жирної кислоти з високою молекулярною масою, можуть додавати до попередньо підігрітої суспензії осадженого карбонату кальцію, до отримання бажаного рівня покриття жирної кислоти на карбонаті кальцію перед переходом на наступні стадії способу. У рефераті патенту JP54162746 описано композицію, що містить визначені відносні кількості твердої вінілхлоридної смоли, колоїдного карбонату кальцію, обробленого жирною кислотою, та стеарату барію, використаного для покращення теплостійкості вінілхлоридної композиції. У US 4,520,073 представлено мінеральні наповнювачі з покращеними гідрофобними покриттями, отриманими покриттям під тиском пористих мінералів, застосовуючи пар як носій для покривного матеріалу. Зазначений покривний матеріал можуть вибирати, з-поміж інших опцій, з довголанцюгових аліфатичних жирних кислот та їх солей. У WO 01/32787 представлено дисперсний лужноземельно металевий карбонатний матеріал, що має на своїх частинках покриття гідрофобного матеріалу, що містить композицію, утворену (a) першим компонентом, який містить реакційний продукт карбонату лужноземельного металу та принаймні одну визначену аліфатичну карбонову кислоту, та (б) другий компонент, що має температуру вивільнення карбонату, переважно вищу за перший компонент, що містить сполуку формули CH3(CH2)mCOOR. WO 2008/077156 A2 стосується спанлейд волокон, що містять принаймні одну полімерну смолу та принаймні один наповнювач, що має середній розмір частинок менший або рівний близько 5 мікронів та/або що має верхню межу меншу за близько 15 мікрон, де принаймні один наповнювач наявний у кількості, меншій за близько 40мас. %, відносно до загальної ваги спанлейд волокон. Покриття наповнювача описане як таке, що являє собою принаймні один 2 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 органічний матеріал, вибраний з жирних кислот та їх солей та складних ефірів, наприклад, стеаринова кислота, стеарат, стеарат амонію та стеарат кальцію. GB 2 336 366 A стосується наповнених термопластичних композицій та, зокрема, наповнених термопластичних композицій з малою щільністю, які мають формуватися у продукти або вироби способом екструзії. Крім того, описано, що гідрофобізатор переважно являє собою органічну карбонову кислоту або його частково або повністю нейтралізовану сіль, яка має принаймні один насичений або ненасичений вуглеводневий ланцюг, що має від 8 до 28 атомів вуглецю, якщо дисперсний наповнювач є нейтральним до лужної поверхневої реакції, наприклад карбонат кальцію. Проте документи рівня техніки рідко описують мінеральні наповнювачі з обробленою поверхнею, придатні для полімерних композицій та які б вирішили наступну множинну технічну задачу: - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, достатньо гідрофобний для застосування до волокон, філаментів та/або плівок, та/або ниток; - одержати наповнювач із обробленою поверхнею, що має низьку здатність до поглинання вологи, так, що поглинання вологи складає, наприклад, ≤0.8 мг/г; - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що показує підвищену початкову температуру леткості; - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що показує обмежену загальну кількість летких речовин, що становить між 25 °C та 350 °C; - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача шляхом застосування засобу поверхневої обробки, що показує робочу в'язкість, що становить менше за 1.000 мПа.с при 20 °C; - визначити засіб поверхневої обробки, що показує принаймні рівну температуру загоряння, що й у аліфатичної карбонової кислоти, що містить той самий алкільний замісник, такий, за якого вимоги безпеки під час обробки поверхні за умов піддаванню нагріву не підвищуються, та/або загрози безпеці за рівної температури обробки є приблизно такими самими; - визначити засіб поверхневої обробки, завдяки якому досягають вищезазначеного незалежно від того, піддається чи ні принаймні один поверхнево-оброблений матеріал наповнювача сольовому обміну в контакті з засобом поверхневої обробки для утворення відповідних кальцієвих солей на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача; - волокна, філаменти, плівки та нитки, що містять такий мінеральний наповнювач, покажуть гарні механічні властивості, як-от модуль пружності при розтягненні, межа текучості та межа міцності при розтягненні, подовження при розриві та опір розриву. Відтак, і досі зберігається необхідність розробки процесів одержання поверхневооброблених наповнювачів, які виконують вищезазначені технічні задачі, та особливо дозволяють одержання поверхнево-оброблених мінеральних наповнювачів, що містять карбонат кальцію, для покращення механічних властивостей кінцевих продуктів, як-от волокна, філаменти, плівки та нитки, що містять такі поверхнево-оброблені наповнювачі. Відповідно, завданням даного винаходу є розробити спосіб одержання поверхневообробленого матеріалу наповнювача, що має покращені поверхневі характеристики та особливо низьку гідрофільність. Наступною задачею є запропонувати спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що показує низьку здатність до поглинання вологи. Ще одним завданням є забезпечити спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що має високу початкову температуру леткості. Ще однією задачею є запропонувати спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що показує обмежену кількість загальних летких речовин, що виділяються за температур між 25 та 350 °C. Ще однією задачею є забезпечити спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача шляхом застосування засобу поверхневої обробки, що легко здійснюється та показує високу точку загоряння. Ще однією задачею є забезпечити спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що може здійснюватися за економічно ефективних та помірних витрат, тобто шляхом уникнення інтенсивної теплової обробки. Подальші задачі можуть визначатися з наступного опису винаходу. Вищезазначені та інші завдання вирішуються об'єктом, визначеним у п.ф.1. Переважні приклади здійснення винахідницького способу одержання поверхневообробленого матеріалу наповнювача визначені у подальших залежних пунктах. Відповідно до одного аспекту даної заявки, представлено спосіб одержання поверхневообробленого матеріалу наповнювача бурштиновим ангідридом(ами), причому спосіб включає принаймні наступні стадії: a) забезпечують принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що 3 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 має i) зважене медіанне значення розміру частинок d50 в діапазоні від 0.1мкм до 7 мкм, ii) верхню межу (d98) ≤ 15 мкм, iii) питому площу поверхні (BET) від 0.5 до 150 м2/г, як виміряно азотним методом BET, та iv) залишкову сумарну вологість від 0.01 до 1 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, b) забезпечують принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідності принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0.1 до 3 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a), c) приводять у контакт поверхню принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a) при перемішуванні, в одну або кілька стадій, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом, та за необхідності з принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії б), так, щоб оброблений шар, який містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідності одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або їх продукт(и) сольової реакції утворюється на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a), де температура перед та/або під час стадії контактування в) встановлюється таким чином, що температура становить принаймні 2 °C вище точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідності принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Винахідники несподівано виявили, що вищеописаний спосіб одержання поверхневообробленого матеріалу наповнювача уникає застосування інтенсивних теплових обробок та забезпечує поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що забезпечує достатню гідрофільність та дуже низьку здатність до поглинання вологи, а також високу початкову температуру леткості, що становить принаймні 250 °C, обмежену кількість загальних летких речовин, що вивільняються при температурах від 25 до 350 °C, високу точку загорання та надає покращених механічних властивостей волокнам, філаментам, плівкам та/або ниткам та відповідним виробам, що містять зазначений поверхнево-оброблений матеріал наповнювача. Точніше, винахідники виявили, що поверхневі характеристики поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, одержаного зазначеним способом, можуть покращуватися шляхом додавання визначеного(их) монозаміщеного(их) бурштинового(их) ангідриду(ів). Слід розуміти, що для цілей зазначеного винаходу наступні терміни мають такі значення: Для цілей даного винаходу термін "наповнювач" у значенні цього винаходу стосується речовин мінерального походження, доданих до матеріалів, як-от папір, пластмаса, гума, барвники та адгезиви, наприклад, для скорочення застосування дорожчих матеріалів, як-от сполучні речовини, або для збільшення технічних властивостей продуктів. Фахівець дуже добре знає типові наповнювачі, застосовані у відповідних галузях. Крім того, термін "матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію" стосується матеріалу, що містить принаймні 80 мас. % карбонату кальцію на основі загальної сухої ваги матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію Термін "поверхнево-оброблений матеріал наповнювача" у значенні цього винаходу стосується матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, який уводили в контакт із засобом поверхневої обробки для одержання покривного шару на принаймні частині поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Термін "бурштиновий ангідрид", також називаний дигідро-2,5-фурандіоном, ангідридом бурштинової кислоти або бурштиновим оксидом, має молекулярну формулу C4H4O3 та являє собою кислотний ангідрид бурштинової кислоти. Термін "монозаміщений" бурштиновий ангідрид у значенні цього винаходу стосується бурштинового ангідриду, заміщеного одним замісником. Термін "монозаміщена" бурштинова кислота у значенні цього винаходу стосується бурштинової кислоти, заміщеної одним замісником. Термін "сухий" матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, розуміють як наповнювач, що містить менше за 0.3 мас. % води відносно до ваги наповнювача. % води (рівний залишковій сумарній вологості) визначають відповідно до кулонометричного методу вимірювання Карла Фішера, де наповнювач нагрівають до 220 °C, та водний уміст, що вивільняється у вигляді пари та відділяється із застосуванням потоку азотного газу (при 100 мл/хвил), визначається в кулонометричній установці Карла Фішера. Термін "продукти сольової реакції" у значенні цього винаходу стосуються продуктів, одержаних унаслідок контакту матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з одним 4 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 або кількома монозаміщеними бурштиновими ангідридом(ами). Зазначені продукти сольової реакції утворюються між монозаміщеною бурштиновою кислотою, що утворюється із застосованого монозаміщеного бурштинового ангідриду, та реактивними молекулами, розташованими на поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Альтернативно, зазначені продукти сольової реакції утворюються між монозаміщеною бурштиновою кислотою, яка може за необхідністю бути наявна з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом, та реактивними молекулами, розміщеними на поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. 2 Термін "питома поверхня" (у м /г) мінерального наповнювача у значенні цього винаходу визначається із застосуванням методу BET з азотом як адсорбуючим газом, який добре відомий 2 фахівцям (ISO 9277:1995). Площу повної поверхні (у м ) мінерального наповнювача тоді визначають шляхом множення питомої поверхні та ваги (у г) мінерального наповнювача перед обробкою. Як застосовано тут та як загально визначають у галузі, значення "d 50" визначають на основі TM вимірювань, зроблених шляхом застосування Sedigraph 5100 від Micromeritics Instrument Corporation (версія програмного статку операційного інструменту 1.04) та визначають як розмір, при якому 50 % (середня точка) об'єму або маси частинки вираховують, беручи до уваги частинки, що мають діаметр, що дорівнює визначеній величині. Метод та інструмент відомі фахівцям та загально застосовуються для визначення розміру зерен наповнювачів та пігментів. Вимірювання здійснюють у водному розчині 0.1 мас. % Na4P2O7. Зразки диспергують із застосуванням високошвидкісного змішувача та ультразвуку. Там, де використовують термін "що містить" у цьому описі та формулі, - не виключають інші не деталізовані елементи більшої або меншої функціональної важливості. Для цілей даного винаходу, термін "що складається з" вважається найкращою редакцією терміну "що включає". Якщо надалі визначено, що група включає принаймні певну кількість прикладів, це Також слід розуміти як розкриття групи, яка переважно складається тільки з цих прикладів. Там, де застосовуються терміни "що включає" або "що має", - ці терміни мають значення, еквівалентне значенню "що включає", як описане вище. Там, де зазначений термін у формі іменника в однині – це включає множину зазначеного іменника, якщо тільки окремо не зазначено щось інше. Відповідно до іншого аспекту винаходу, запропоновано поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що містить таке: a) принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що має i) зважене медіанне значення розміру частинок d50 в діапазоні від 0.1 до 7 мкм, 35 40 45 50 55 ii) верхню межу (d98) ≤ 15 мкм, iii) питому поверхню (BET), що складає від 0.5 до 150 м2/г, як виміряно азотним методом BET, та iv) залишковий уміст сумарної вологості, що становить нижче за 1 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та б) оброблений шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, що містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та монозаміщену бурштинову кислоту та/або їх продукт(и) сольової реакції, де поверхнево-обробленого матеріал наповнювача має оброблений шар у кількості від 0.1 до 3 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Переважно, щоб молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до їх продукту(ів) сольової реакції складає від 0.1:99.9 до 99.9:0.1, переважно від 30:70 до 10:90. Також переважно, щоб продукт(и) сольової редакції принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та/або принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти являли собою його одну або більше її кальцієвих та/або магнієвих солей. Крім того, переважно, щоб оброблений шар додатково містив принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксани. Також переважно, щоб поверхнево-оброблений матеріал наповнювача містив оброблений шар у кількості від 0.1 до 2.5 мас. %, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. %, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5мас. %, навіть переважніше в кількості від 0.1 до 1 мас. % та більш переважно в кількості від 0.2 до 0.8 мас. % на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. 5 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відповідно до ще одного аспекту даного винаходу, пропонують полімерну композицію, що включає принаймні одну полімерну смолу та від 1 до 85 мас. %, на основі загальної сухої ваги полімерної композиції, поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача. Бажано, якщо принаймні одна полімерна смола являє собою принаймні один термопластичний полімер, переважно термопластичний полімер, вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів, галогенумісних полімерів та/або поліестерів. Також бажано, щоб полімерна композиція являла собою маткову суміш, переважно маткова суміш включає поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 50 до 85мас. %, переважно від 60 до 85 мас. % та більш переважно від 70 до 80 мас. %, на основі загальної ваги маткової суміші. Відповідно до ще одного аспекту даного винаходу, запропоновано волокно та/або філамент та/або плівку та/або нитку, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу, запропоновано виріб, який містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію та/або волокно та/або філамент, та/або плівку та/або нитку, де виріб вибрано з групи, що включає гігієнічні товари, медичні та санітарні товари, фільтрувальні товари, геотекстильні товари, сільськогосподарські та садівничі товари, одяг, взуття та сумки, домогосподарські та промислові товари, пакувальні товари, будівничі товари тощо. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу, запропоновано застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Відповідно до додаткового аспекту даного винаходу запропоновано застосування поверхневообробленого матеріалу наповнювача для викликання реакції зшивання в епоксидних смолах. Відповідно до одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один поверхневооброблений матеріал наповнювача зі стадії а) вибрано з-поміж тонкодисперсного карбонату кальцію (GCС), осадженого карбонату кальцію (PCС), модифікованого карбонату кальцію (MCС) та їх сумішей. Відповідно до іншого прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) включає принаймні один тонкодисперсний карбонат кальцію (GCС), вибраний з групи, що включає мармур, крейду, доломіт, вапняк та їх суміші та/або принаймні один осаджений карбонат кальцію (PCС), вибраний з групи, що включає один або більше арагонітних, ватеритних та кальцитних мінералогічних кристалічних форм та/або принаймні один модифікований карбонат кальцію (MCС). Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має зважене медіанне значення розміру частинок d50 в діапазоні від 0.25 мкм до 5 мкм та переважно від 0.7 мкм до 4 мкм. Відповідно до одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має верхню межу (d 98) від ≤ 12.5 мкм, переважно ≤ 10 мкм та більш переважно ≤ 7.5 мкм. Відповідно до іншого прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має питому поверхню (BET) від 0.5 до 50 2 2 2 м /г, більш переважно від 0.5 до 35 м /г та більш переважно від 0.5 до 15 м /г, як виміряно азотним методом BET. Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має залишковий уміст сумарної вологості від 0.01 до 0.2 мас. %, переважно від 0.02 до 0.15 мас. % та більш переважно від 0.04 до 0.15 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Відповідно до одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) попередньо нагрівають перед стадією контактування в), переважно принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) попередньо нагрівають за температури від 50 до 200 °C, більш переважно від 80 до 200 °C, навіть переважніше від 90 до 150 °C та більш переважно від 100 до 130 °C. Відповідно до іншого прикладу здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю одна монозаміщена бурштинова кислота зі стадії б) забезпечують у загальній кількості від 0.1 до 2.5мас. %, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. %, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5 мас. %, навіть переважніше в кількості від 0.1 до 1 мас. % та найбільш переважно в кількості від 0.2 до 0.8 мас. % на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один 6 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C25 та найбільш переважно від C4 до C20 у заміснику. Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, переважно принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, вибраний з групи, що включає етилбурштиновий ангідрид, пропілбурштиновий ангідрид, бутилбурштиновий ангідрид, триізобутилбурштиновий ангідрид, пентилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, нонілбурштиновий ангідрид, децилбурштиновий ангідрид, додецилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид, та їх суміші. Відповідно до іншого прикладу здіснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, переважно принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, вибраний з групи, яка включає етeнілбурштиновий ангідрид, пропенілбурштиновий ангідрид, бутенілбурштиновий ангідрид, триізобутенілбурштиновий ангідрид, пентенілбурштиновий ангідрид, гексенілбурштиновий ангідрид, гептенілбурштиновий ангідрид, октенілбурштиновий ангідрид, ноненілбурштиновий ангідрид, деценілбурштиновий ангідрид, додеценілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид, та їх суміші. Відповідно до ще одного прикладу здійснення за даним винаходом, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту зі стадії б) додають на стадії контактування в) у загальній кількості від 0.1 до 2 мас. %, переважно від 0.2 до 1.5мас. % та найбільш переважно від 0.3 до 1 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії a). Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота зі стадії б) наявна в кількості ≤ 10 моль%, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, стадію контактування в) здійснюють за температури від 30 до 200 °C, переважно від 80 до 150 °C та найбільш переважно від 110 до 130 °C. Відповідно до ще одного прикладу здійснення за даним винаходом, стадію контактування в) здійснюють періодичним або безперервним способом, переважно протягом періоду часу від 0.1 до 1000 сек. Переважно, щоб стадія контактування в) здійснювалася безперервним способом та включала один або кілька кроків контактування та щоб загальний час контактування складав від 0.1 до 20 сек, переважно від 0.5 до 15 сек та найбільш переважно від 1 до 10 сек. Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, продукт(и) сольової реакції монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти, утворені на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, на стадії в), являють собою одну або кілька його кальцієвих солей та/або магнієвих солей. Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, спосіб додатково включає стадію г) контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a), за одну або кілька стадій. з принаймні одним органічним матеріалом, як-от полісилоксани. Переважно, щоб стадію контактування г) здійснювали під час та/або після стадії контактування в), переважно після стадії контактування в). Також переважно, щоб стадію контактування г) здійснювали за температури від 40 до 200 °C, переважно від 50 до 150 °C та найбільш переважно від 60 до 120 °C. Також переважно, щоб принаймні один органічний матеріал додавали на стадії контактування г) у кількості від 100 до 1 000 проміле, переважно від 200 до 800 проміле та найбільш переважно від 300 до 700 проміле, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії a). Відповідно до ще одного прикладу здійснення за даним винаходом, одержаний поверхневооброблений матеріал наповнювача мав уміст води від 0.1 до 0.8 мг/г, переважно від 0.2 до 0.7 мг/г та найбільш переважно від 0.2 до 0.6 мг/г за температури 23 °C (± 2°В). Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, одержаний поверхневооброблений матеріал наповнювача мав початкову температуру леткості ≥ 250 °C, переважно ≥ 7 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 260 °C та найбільш переважно ≥ 270 °C. Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, одержаний поверхневооброблений матеріал наповнювача мав гідрофільність, що становить нижче за 8: 2 об'ємного співвідношення вода: етанол, виміряного за +23 °C (± 2°В) способом осаджування. Як викладено вище, винахідницький спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача з бурштиновими ангідридами включає принаймні стадії способу a), б) та в). В подальшому подані додаткові деталі цього винаходу та особливо попередніх стадій винахідницького способу одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача. Характеристика стадії a): забезпечення принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію Відповідно до стадії a) способу за даним винаходом, забезпечують принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію. Принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, у значенні даного винаходу стосується наповнювача, вибраного з-поміж тонкодисперсного (або природного) карбонату кальцію (GCС), осадженого карбонату кальцію (PCС), модифікованого карбонату кальцію (MCС) та їх сумішей. Під GCC розуміють природну форму карбонату кальцію, здобутого з осадкової гірської породи, як-от вапняк або крейда, або з метаморфічної мармурової породи, та підданого обробці, як-от подрібнення, просіювання та/або фракціонування у вологій та/або сухій формі, наприклад, циклонним фільтром або сортувальником. В одному прикладі здійснення за даним винаходом, GCC вибирають з групи, що включає мармур, крейду, доломіт, вапняк та їх суміші. На противагу, карбонат кальцію типу PCC включає синтетичні продукти карбонату кальцію, одержані карбонуванням суспензії гідроксиду кальцію, зазвичай називаної в галузі вапняковою кашею або вапняковим молоком, при одержанні з дрібно помелених частинок оксиду кальцію у воді або осадженням розчину іонної солі. PCC може бути ромбоедричним та/або скаленоедричним, та/або арагонітним; переважним синтетичним карбонатом кальцію або осадженим карбонатом кальцію, що містить арагонітні, ватеритні або кальцитні мінералогічні кристалічні форми або їх суміші. "Модифікований карбонат кальцію" в значенні даного винаходу може означати природний тонкодисперсний або осаджений карбонат кальцію з модифікованою внутрішньою структурою або продукт з поверхневою реакцією. Відповідно до переважного прикладу здійснення за даним винаходом модифікований карбонат кальцію є карбонатом кальцію з поверхневою реакцією. В одному переважному прикладі здійснення, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являє собою мармур. Виявлено, що кількість карбонату кальцію у принаймні одному наповнювачі, що містить карбонат кальцію, становить принаймні 80 мас. %, наприклад, принаймні 95 мас. %, переважно між 97 та 100 мас. %, більш переважно між 98.5 та 99.95 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно перебуває у формі тонкодисперсного матеріалу, та може мати гранулометричний склад, як зазвичай застосовують для матеріалу(ів), залучених стосовно до типу продукту, що його виробляють. Загалом особливою вимогою за цим винаходом є те, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має зважене медіанне значення розміру частинок d 50 в діапазоні від 0.1 до 7 мкм. Наприклад, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має зважений медіанний розмір частинок d50 від 0.25 мкм до 5мкм та переважно від 0.7 мкм до 4 мкм. Наступною вимогою за цим винаходом є те, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має верхню межу (d98) ≤ 15 мкм. Наприклад, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має верхню межу (d 98) ≤ 12.5 мкм, переважно ≤ 10 мкм та найпереважніше ≤7.5мкм. Визначено, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має 2 питому поверхню BET в розмірі від 0.5 до 150 м /г, як виміряно азотним методом BET відповідно до ISO 9277. Наприклад, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, 2 2 має питому поверхню (BET) у розмірі від 0.5 до 50 м /г, більш переважно від 0.5 до 35 м /г та 2 найпереважніше від 0.5 до 15 м /г, як виміряно азотним способом BET відповідно до ISO 9277. В прикладі здійснення цього винаходу принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно є мармуром, що має значення діаметра медіанного розміру частинок d50 від 0.1 мкм до 7 мкм, переважно від 0.25 мкм до 5мкм та найпереважніше від 0.7 мкм до 4 мкм. У цьому випадку принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат 2 2 кальцію, показує питому поверхню BET у розмірі від 0.5 до 150 м /г, переважно від 0.5 до 50м /г, 8 UA 114208 C2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2 більш переважно від 0.5 до 35м /г та найпереважніше від 0.5 до 15 м /г, як виміряно із застосуванням азоту та BET методу відповідно до ISO 9277. Бажано, щоб принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являв собою сухий розмелений матеріал, матеріал, підданий мокрому подрібненню та висушений, або суміш вищезазначених матеріалів. Загалом стадію розмелення можуть здійснювати за допомогою будь-якого звичайного подрібнювального засобу, наприклад, за таких умов, що подрібнення переважно є результатом ударів вторинного об'єкта, тобто, в одному або більше з таких: кульовий млин, стрижневий млин, вібраційний млин, валкова дробарка, відцентровий ударний млин, млин з вертикальною стійкою, дисковий млин, штифтовий млин, молотковий млин, розпилювач, шредер, знегрудкувач, ножеподібний інструмент, або інше подібне обладнання, відоме в галузі. В разі, якщо принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являє собою матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, підданий мокрому розмеленню, стадію подрібнення можуть здійснювати за таких умов, що має місце самоподрібнення та/або подрібнення горизонтальним кульовим млином, та/або іншими подібними способами, відомими в галузі. Одержаний у такий спосіб матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, підданий мокрому розмеленню можуть промивати та зневоднювати добре відомими способами, наприклад флокуляцією, фільтруванням або посиленим випаровуванням перед висушуванням. Подальшу стадію висушування можуть здійснювати за один крок, як-от розпилювальною сушкою, або принаймні за два кроки, наприклад, застосовуючи перший крок нагрівання матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, для скорочення співвідносного вмісту вологи до рівня, не більшого за близько 0.5 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Залишкову сумарну вологість наповнювача можуть вимірювати кулометричним методом Карла Фішера, десорбуючи вологу в печі за 195 °C та пропускаючи її безперервно в кулометр КФ (Mettler Toledo кулометричний КФ Титратор C30, поєднаний з піччю Mettler DO 0337), застосовуючи сухий N 2 за 100 мл/хвил протягом 10 хвилин. Залишкову сумарну вологість можуть визначати калібрувальною кривою, також беручи до уваги потемніння потоку газу протягом 10 хвилин без зразка. Залишкова сумарна вологість може бути дедалі зменшена шляхом застосування другого кроку нагрівання до принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. В разі, якщо зазначене висушування здійснюють у більше ніж один крок нагрівання, перший крок можуть здійснювати шляхом нагрівання в гарячому потоці повітря, тоді як другий та подальші кроки висушування переважно здійснюють шляхом непрямого нагрівання, під час яких атмосфера у відповідній судині містить засіб поверхневої обробки. Загальновідомо, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, піддають кроку збагачення (як-от флотація, знебарвлення або магнітне розділення) для вилучення забруднень. В одному прикладі здійснення за цим винаходом принаймні один наповнювач, який містить карбонат кальцію, являє собою матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, підданий сухому розмеленню. В іншому переважному прикладі здійснення принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являє собою матеріал, підданий мокрому розмеленню в горизонтальному кульовому млині, та потім висушуванню за допомогою загальновідомого процесу розпилювальної сушки. Залежно від принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має залишкову сумарну вологість, що становить від 0.01 до 1 мас. %, переважно від 0.01 до 0.2мас. %, більш переважно від 0.02 до 0.15 мас. % та найпереважніше від 0.04 до 0.15 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Наприклад, у разі використання подрібненого мокрим способом або розпилюванням мармуру як принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, залишкова сумарна вологість принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно становить від 0.01 до 0.1мас. %, більш переважно від 0.02 до 0.08 мас. %, та найпереважніше від 0.04 до 0.07 мас. % на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Якщо застосовують PCC як принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, залишкова сумарна вологість принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно становить від 0.01 до 0.2 мас. %, більш переважно від 0.05 до 0.17мас. % та найпереважніше від 0.05 до 0.10 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Характеристика стадії б): забезпечення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду 9 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відповідно до стадії б) способу за цим винаходом, забезпечують принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту. Виявлено, що вираз "принаймні один" монозаміщений бурштиновий ангідрид означає, що один або кілька видів монозаміщеного бурштинового ангідриду можуть забезпечуватися за способом даного винаходу. Відповідно, слід відмітити, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може бути одним видом монозаміщеного бурштинового ангідриду. Альтернативно принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може являти собою суміш двох або більше видів монозаміщеного бурштинового ангідриду. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може являти собою суміш двох або трьох видів монозаміщеного бурштинового ангідриду, як-от двох видів монозаміщеного бурштинового ангідриду. В одному прикладі здійснення за цим винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один вид монозаміщеного бурштинового ангідриду. Виявлено, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид представляє собою засіб поверхневої обробки та складається з бурштинового ангідриду, монозаміщеного групою, вибраною з будь-якої лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30 у заміснику. В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид містить бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C3 до C20 у заміснику. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C4 до C18 у заміснику. В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є лінійною та аліфатичною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Додатково або альтернативно принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є розгалуженою та аліфатичною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Відтак, переважно, щоб принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являв собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, що є лінійною або розгалуженою алкільною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є лінійною алкільною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Додатково або альтернативно принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є розгалуженою алкільною групою, що містить загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Термін "алкіл" у контексті даного винаходу стосується лінійної або розгалуженої насиченої органічної сполуки, що складається з вуглецю та водню. Іншими словами, "алкілмонозаміщені бурштинові ангідриди" складаються з лінійних або розгалужених, насичених вуглеводневих ланцюгів, що містять бічну підвішену групу бурштинового ангідриду. В одному прикладі здійснення за цим винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою принаймні один бурштиновий ангідрид, монозаміщений лінійним або розгалуженим алкілом. Наприклад, принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає етилбурштиновий ангідрид, пропілбурштиновий ангідрид, бутилбурштиновий ангідрид, триізобутилбурштиновий ангідрид, пентилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, нонілбурштиновий ангідрид, децилбурштиновий ангідрид, додецилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид, та їх суміші. Відповідно, слід враховувати, що, наприклад, термін "бутилбурштиновий ангідрид" охоплює лінійні та розгалужені бутилбурштинові ангідрид(и). Одним окремим прикладом лінійного бутилбурштинового ангідриду(ів) є н-бутилбурштиновий ангідрид. Окремими прикладами 10 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розгалужених бутилбурштинових ангідриду(ів) є ізо-бутилбурштиновий ангідрид, вторбутилбурштиновий ангідрид та/або трет-бутилбурштиновий ангідрид. Крім того, слід враховувати, що, наприклад, термін "гексадеканілбурштиновий ангідрид" охоплює лінійний та розгалужений гексадеканілбурштинові ангідрид(и). Одним окремим прикладом лінійного гексадеканілбурштинового ангідриду(ів) є н-гексадеканілбурштиновий ангідрид. Окремими прикладами розгалужених гексадеканілбурштинових ангідриду(ів) є 14метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 13-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 12метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 11-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 10метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 9-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 8метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 7-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 6метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 5-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 4метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 3-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 2метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 1-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 13етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 12-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 11етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 10-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 9етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 8-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 7етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 6-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 5етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 4-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 3етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 2-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 1етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 2-бутилдодеканілбурштиновий ангідрид, 1гексилдеканілбурштиновий ангідрид, 1-гексил-2-деканілбурштиновий ангідрид, 2гексилдеканілбурштиновий ангідрид, 6,12-диметилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 2,2діетилдодеканілбурштиновий ангідрид, 4,8,12-триметилтридеканілбурштиновий ангідрид, 2,2,4,6,8-пентаметилундеканілбурштиновий ангідрид, 2-етил-4-метил-2-(2-метилпентил)гептилбурштиновий ангідрид та/або 2-етил-4,6-диметил-2-пропілнонілбурштиновий ангідрид. Крім того, слід враховувати, що, наприклад, термін "октадеканілбурштиновий ангідрид" охоплює лінійний та розгалужений октадеканілбурштиновий ангідрид(и). Один окремий приклад лінійного октадеканілбурштинового ангідриду(ів) являє собою н-октадеканілбурштиновий ангідрид. Окремі приклади розгалуженого гексадеканілбурштинового ангідриду(ів) включають 16-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 15-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 14метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 13-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 12метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 11-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 10метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 9-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 8метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 7-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 6метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 5-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 4метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 3-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 2метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 1-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 14етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 13-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 12етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 11-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 10етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 9-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 8етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 7-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 6етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 5-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 4етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 3-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 2етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 1-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 2гексилdoдеканілбурштиновий ангідрид, 2-гептилундеканілбурштиновий ангідрид, ізоoоктадеканілбурштиновий ангідрид та/або 1-октил-2-деканілбурштиновий ангідрид. В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає бутилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид, та їх суміші. В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один вид алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бутилбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексилбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гептилбурштиновий ангідрид або октилбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексадеканілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний гексадеканілбурштиновий ангідрид, як-от н-гексадеканілбурштиновий ангідрид або розгалужений гексадеканілбурштиновий ангідрид, як-от 1-гексил-2-деканілбурштиновий 11 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою октадеканілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеканілбурштиновий ангідрид, як-от н-октадеканілбурштиновий ангідрид або розгалужений октадеканілбурштиновий ангідрид, як-от ізооктадеканілбурштиновий ангідрид або 1-октил-2-деканілбурштиновий ангідрид. В одному прикладі здійснення за даним винаходом один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бутилбурштиновий ангідрид, як-от н-бутилбурштиновий ангідрид. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкілмонозаміщених бурштинових ангідридів. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або трьох видів алкілмонозаміщениих бурштинових ангідридів. В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, яка є лінійною або розгалуженою алкенільною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Термін "алкеніл" у контексті даного винаходу стосується лінійної або розгалуженої ненасиченої органічної сполуки, що складається з вуглецю та водню. Зазначена органічна сполука додатково містить принаймні один подвійний зв'язок у заміснику, переважно один подвійний зв'язок. Іншими словами, "алкенілмонозаміщені бурштинові ангідриди" складаються з лінійних або розгалужених ненасичених вуглецевих ланцюгів, що містять підвішену групу бурштинового ангідриду. Слід враховувати, що термін "алкеніл" у контексті даного винаходу включає цис- та транс-ізомери. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою принаймні один лінійний або розгалужений алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид. Наприклад, принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає етенілбурштиновий ангідрид, пропенілбурштиновий ангідрид, бутенілбурштиновий ангідрид, триізобутеніл бурштиновий ангідрид, пентенілбурштиновий ангідрид, гексенілбурштиновий ангідрид, гептенілбурштиновий ангідрид, октенілбурштиновий ангідрид, ноненілбурштиновий ангідрид, деценілбурштиновий ангідрид, додеценілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид, та їх суміші. Відповідно, слід враховувати, що, наприклад, термін "гексадеценілбурштиновий ангідрид" означає лінійний та розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид(и). Одним конкретним прикладом лінійного гексадеценілбурштинового ангідриду(ів) є н-гексадеценілбурштиновий ангідрид, як-от 14-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 13-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 12-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 11-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 10гексадеценілбурштиновий ангідрид, 9-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 8гексадеценілбурштиновий ангідрид, 7-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 6гексадеценілбурштиновий ангідрид, 5-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 4гексадеценілбурштиновий ангідрид, 3-гексадеценілбурштиновий ангідрид та/або 2гексадеценілбурштиновий ангідрид. Конкретними прикладами розгалуженого гексадеценілбурштинового ангідриду(ів) є 14-метил-9-пентадеценілбурштиновий ангідрид, 14метил-2-пентадеценілбурштиновий ангідрид, 1-гексил-2-деценілбурштиновий ангідрид та/або ізо-гексадеценілбурштиновий ангідрид. Крім того, слід враховувати, що, наприклад, термін "октадеценілбурштиновий ангідрид" означає лінійний або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид(и). Один конкретний приклад лінійного октадеценілбурштинового ангідриду(ів) являє собою ноктадеценілбурштиновий ангідрид, як-от 16-октадеценілбурштиновий ангідрид, 15октадеценілбурштиновий ангідрид, 14-октадеценілбурштиновий ангідрид, 13октадеценілбурштиновий ангідрид, 12-октадеценілбурштиновий ангідрид, 11октадеценілбурштиновий ангідрид, 10-октадеценілбурштиновий ангідрид, 9октадеценілбурштиновий ангідрид, 8-октадеценілбурштиновий ангідрид, 7октадеценілбурштиновий ангідрид, 6-октадеценілбурштиновий ангідрид, 5октадеценілбурштиновий ангідрид, 4-октадеценілбурштиновий ангідрид, 3октадеценілбурштиновий ангідрид та/або 2-октадеценілбурштиновий ангідрид. Конкретними прикладами розгалуженого октадеценілбурштинового ангідриду(ів) є 16-метил-9гептадеценілбурштиновий ангідрид, 16-метил-7-гептадеценілбурштиновий ангідрид, 1-октил-2деценілбурштиновий ангідрид та/або ізо-октадеценілбурштиновий ангідрид. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає гексенілбурштиновий ангідрид, 12 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 октенілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид та їх суміші. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновийангідрид являє собою один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексенілбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою октенілбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексадеценілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний гексадеценілбурштиновий ангідрид, як-от гексадеценілбурштиновий ангідрид або розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид, як-от 1-гексил-2-деценілбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою октадеценілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от ноктадеценілбурштиновий ангідрид або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от ізо-октадеценілбурштиновий ангідрид, або 1-октил-2-деценілбурштиновий ангідрид. В одному прикладі здійснення даного винаходу один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от ноктадеценілбурштиновий ангідрид. В іншому прикладі здійснення за даним винаходом, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октенілбурштиновий ангідрид, як-от н-октенілбурштиновий ангідрид. Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, слід враховувати, що один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид наявний у кількості ≥ 95 мас. % та переважно ≥ 96.5 мас. %, на основі загальної ваги принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, одержаного на стадії б). В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або трьох видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів. Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид, тоді як кожен наступний алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з етенілбурштинового ангідриду, пропенілбурштинового ангідриду, бутенілбурштинового ангідриду, пентенілбурштинового ангідриду, гексенілбурштинового ангідриду, гептенілбурштинового ангідриду, ноненілбурштинового ангідриду, гексадеценілбурштинового ангідриду та їх сумішей. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, де один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид та кожен наступний алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з етенілбурштинового ангідриду, пропенілбурштинового ангідриду, бутенілбурштинового ангідриду, пентенілбурштинового ангідриду, гексенілбурштинового ангідриду, гептенілбурштинового ангідриду, ноненілбурштинового ангідриду, гексадеценілбурштинового ангідриду та їх сумішей. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, тоді як один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид та кожен наступний алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з етенілбурштинового ангідриду, пропенілбурштинового ангідриду, бутенілбурштинового ангідриду, пентенілбурштинового ангідриду, гексенілбурштинового ангідриду, гептенілбурштинового ангідриду, ноненілбурштинового ангідриду, гексадеценілбурштинового ангідриду та їх сумішей. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що є одним або більше гексадеценілбурштиновим ангідридом, як, наприклад, лінійний або розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид(и), та одним або більше октадеценілбурштиновими ангідридами, як-от лінійний або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид(и). В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що є лінійними гексадеценілбурштиновими ангідрид(ами) та лінійними 13 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 октадеценілбурштиновими ангідрид(ами). Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що є розгалуженими гексадеценілбурштиновими ангідридом(ами) та розгалуженими октадеценілбурштиновими ангідридом(ами). Наприклад, один або більше гексадеценілбурштиновий ангідрид являє собою лінійний гексадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до н-гексадеценілбурштинового ангідриду та/або розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до 1-гексил-2-деценілбурштинового ангідриду. Додатково або альтернативно, один або більше октадеценілбурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до н-октадеценілбурштинового ангідриду та/або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до ізооктадеценілбурштинового ангідриду та/або 1-октил-2-деценілбурштиновий ангідрид. Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, слід враховувати, що один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид наявний у кількості від 20 до 60 мас. % та переважно від 30 до 50 мас. %, на основі загальної ваги принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, одержаного на стадії б). Наприклад, якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що включає один або більше гексадеценілбурштинових ангідриду(ів), як-от лінійні або розгалужені гексадеценілбурштинові ангідрид(и), та один або більше октадеценілбурштинових ангідриду(ів), як-от лінійні або розгалужені гексадеценілбурштинові ангідрид(и), переважно, щоб один або більше октадеценілбурштинових ангідриду(ів) був наявний у кількості від 20 до 60 мас. % та переважно від 30 до 50 мас. %, на основі загальної ваги принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, одержаного на стадії б). Також слід враховувати, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може являти собою суміш принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні одного алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду. Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні одного алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду, слід враховувати, що алкільний замісник принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та алкенільний замісник принаймні одного алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду переважно ті самі. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш етилбурштинового ангідриду та етенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш пропілбурштинового ангідриду та пропенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш бутилбурштинового ангідриду та бутенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш триізобутил бурштинового ангідриду та триізобутеніл бурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш пентилбурштинового ангідриду та пентенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш гексилбурштинового ангідриду та гексенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш гептилбурштинового ангідриду та гептенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш октилбурштинового ангідриду та октенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш нонілбурштинового ангідриду та ноненілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш децилбурштинового ангідриду та деценілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш додецилбурштинового ангідриду та додеценілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш гексадеканілбурштинового ангідриду та гексадеценілбурштинового ангідриду. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш лінійного гексадеканілбурштинового ангідриду та лінійного гексадеценілбурштинового ангідриду або суміш розгалуженого гексадеканілбурштинового ангідриду та розгалуженого гексадеценілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш октадеканілбурштинового ангідриду та октадеценілбурштинового ангідриду. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш лінійного октадеканілбурштинового ангідриду та лінійного 14 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 октадеценілбурштинового ангідриду або суміш розгалуженого октадеканілбурштинового ангідриду та розгалуженого октадеценілбурштинового ангідриду. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш нонілбурштинового ангідриду та ноненілбурштинового ангідриду. Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні одного алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду, масове співвідношення між принаймні одним алкілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом та принаймні одним алкенілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом становить між 90:10 та 10:90 (мас. %/мас. %). Наприклад, масове співвідношення між принаймні одним алкілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом та принаймні одним алкенілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом становить між 70:30 та 30:70 (мас. %/мас. %) або між 60:40 та 40:60. За необхідністю, забезпечують принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту відповідно до стадії б) винахідницького способу. Слід враховувати, що вираз "принаймні одна" моно заміщена бурштинова кислота означає, що за способом даного винаходу можуть забезпечувати один або більше видів монозаміщеної бурштинової кислоти. Відповідно, слід зазначити, що принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота може бути одним видом монозаміщеної бурштинової кислоти. Альтернативно, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота може являти собою суміш двох або кількох видів монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота може являти собою суміш двох або трьох видів монозаміщеної бурштинової кислоти, як-от двох видів монозаміщеної бурштинової кислоти. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота є одним видом монозаміщеної бурштинової кислоти. Слід враховувати, що принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота представляє собою засіб поверхневої обробки та складається бурштинової кислоти, монозаміщеної групою, вибраною з будь-якої лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30 у заміснику. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота являє собою бурштинову кислоту, монозаміщену групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та цикличної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C3 до C20 у заміснику. Наприклад, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота являє собою бурштинову кислоту, монозаміщену групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C4 до C18 у заміснику. Слід враховувати, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота можуть містити той самий або відмінний замісник. В одному прикладі здійснення даного винаходу молекула бурштинової кислоти принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та молекула бурштинового ангідриду принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду монозаміщені тією самою групою, вибраною з будь-якої лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від C2 до C30, переважно від C3 до C20 та найпереважніше від C4 до C18 у заміснику. Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид забезпечено в поєднанні з принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота наявна в кількості ≤ 10 моль %, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота наявна в кількості ≤ 5 моль %, переважно ≤2.5моль % та найпереважніше ≤ 1 моль %, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені на стадії способу б). Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені на стадії способу б), принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота переважно забезпечуються у вигляді суміші. 15 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Однією з вимог цього винаходу є те, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені в загальній кількості від 0.1 до 3 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені в кількості від 0.1 до 2.5 мас. %, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. %, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5 мас. %, навіть переважніше в кількості від 0.1 до 1 мас. % та найпереважніше в кількості від 0.2 до 0.8 мас. % на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Додатково або альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота за цим винаходом переважно забезпечуються в такій кількості, що загальна вага зазначеного принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить 2 карбонат кальцію, становить менше за 5 мг/м принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії (a). В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота за цим винаходом переважно забезпечуються в такій кількості, що загальна вага зазначеного принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та монозаміщеної бурштинової кислоти та/або їх продуктів сольової реакції на поверхні принаймні одного матеріалу 2 наповнювача, що містить карбонат кальцію, менша за 4.5 мг/м та найпереважніше менша за 2 4.0 мг/м принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії (a). Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота за цим винаходом переважно забезпечуються в такій кількості, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача становить від 0.1 до 5 2 2 2 мг/м , більш переважно від 0.2 до 4мг/м та найпереважніше від 1 до 4 мг/м принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії a). Додатково або альтернативно, слід зазначити, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота зі стадії (б) винахідницького способу забезпечені у вигляді рідини за кімнатної температури, тобто зазначений принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид має в'язкість меншу за 5000, переважно меншу за 2 500, більш переважно меншу за 1.000 мПа∙сек та найбільш переважно меншу за 500 мПа∙сек за +20 °C (± 2°В), при вимірюванні відповідним обладнанням, наприклад, за допомогою реометра Physica MCR 300 (Paar Physica), обладнаного вимірювальним модулем -1 TEZ 150 P-C та CC 28.7 вимірювальною системою за швидкості зсуву 5 сек та за +20 °C (± 2°В). Характеристика стадії в): Контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом Відповідно до стадії в) винахідницького способу принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a) уводять у контакт за перемішування, в один або кілька кроків, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії б). Стадію в) реакції принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою здійснюють за умов перемішування. Фахівець відрегулює зазначені умови перемішування (як-от конфігурацію перемішувальних лопатей та швидкість перемішування) відповідно до наявного процесного устаткування. В одному переважному прикладі здійснення за цим винаходом, винахідницький спосіб може бути безперервним способом. В цьому випадку можливо вводити в контакт принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою в рівномірному потоці, щоб досягти постійної концентрації принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти під час стадії в). Альтернативно, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, 16 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вводять у контакт з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б) в один крок, де зазначений принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту додають переважно однією порцією. В іншому прикладі здійснення за цим винаходом, винахідницький спосіб може бути періодичним способом, тобто принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, уводять у контакт з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою протягом більше ніж одного кроків, де зазначений принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота переважно додаються у приблизно рівних порціях. Альтернативно, також можливо додавати принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в нерівних порціях до принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, тобто в більших та менших порціях. Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, стадію контактування (в) здійснюють періодичним або безперервним способом протягом періоду часу від 0.1 до 1000 сек. Наприклад, стадія контактування (в) являє собою безперервний процес та включає один або кілька кроків контактування та загальний час контактування становить від 0.1 до 20 сек, переважно від 0.5 до 15сек та найпереважніше від 1 до 10 сек. При залученні принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти зі стадії б), він показує робочу в'язкість за приблизно кімнатної температури, тобто принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота перебуває у формі рідини. Тому контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою можуть здійснювати за нижчих температур обробки, ніж така, що застосовувалася у способах, де залучалися жирні кислоти та/або солі жирних кислот, що мають принаймні 10 атомів вуглецю в ланцюгу. Однією з вимог за цим винаходом є те, що температуру регулюють під час стадії контактування в) таким чином, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота розтоплені. "Розплавлений" або "рідкий" стан у контексті даного винаходу визначають як стан, у якому матеріал повністю рідкий, іншими словами, цілком розплавлений. Тоді як феномер розплавлення виникає за постійної температури при застосуванні енергії, речовину класифікують як розплавлену в момент після розплавлення, коли температура починає зростати, як спостерігають на кривій, що графічно показує температуру та витрачену енергію, отриманій Динамічною скануючою калориметрією (Dynamic Scanning Calorimetry, DSC, (DIN 51005: 1983-11)). Відповідно, слід враховувати, що температуру до та/або під час стадії контактування в) регулюють таким чином, що температура принаймні на 2 °C вища точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, температуру перед стадією контактування в) регулюють так, що вона принаймні на 2 °C вища за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Альтернативно, температуру перед та під час стадії контактування в) регулюють так, що температура принаймні на 2 °C вища за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Слід враховувати, що формулювання "точка плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти" стосується точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду або, якщо наявна принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота, - суміші, яка включає принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту. В одному прикладі здійснення даного винаходу температуру перед та/або під час стадії контактування в) регулюють таким чином, щоб температура становила принаймні на 5 °C, переважно принаймні на 8 °C та найпереважніше принаймні на 10 °C вище за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, температуру перед та/або під час стадії контактування в) регулюють таким чином, що температура становить від 2 до 50 °C, переважно 17 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 від 5 до 40 °C, більш переважно від 8 до 30 °C та найпереважніше від 10 до 20 °C вище за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. В одному прикладі здійснення даного винаходу контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом and за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою, відтак, здійснюють за температури обробки нижче за 200 °C. Наприклад, контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою здійснюють за температури обробки від 30 до 200 °C, переважно від 80 до 150 °C та найпереважніше від 110 до 130 °C. Час обробки для здійснення контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б) становить період у 1 000 сек або менше, переважно період у 500 сек або менше, більш переважно період у 250 сек або менше та найпереважніше від 0.1 до 1 000 сек. Наприклад, стадію контактування (в) здійснюють протягом періоду часу від 0.1 до 20 сек, переважно від 0.5 до 15 сек та найпереважніше від 1 до 10 сек. Загалом тривалість контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б) визначають за допомогою температури обробки, застосованої під час зазначеного контактування. Наприклад, там, де застосовують температуру обробки приблизно 200 °C, час обробки короткий, наприклад, близько 0.1. Якщо застосовують температуру обробки приблизно 90 °C, - час обробки може становити, наприклад, приблизно 1000 сек. Слід враховувати, що на стадії контактування в) додають принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0.1 до 2 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a). Наприклад, на стадії в) додають принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0.2 до 1.5 мас. % або від 0.3 до 1мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a). В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, попередньо нагрівають, тобто активують, перед здійсненням стадії контактування в). Тобто принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, обробляють за температури від 50 до 200 °C, переважно від 80 до 200 °C, більш переважно від 90 до 150 °C та найпереважніше від 100 до 130 °C перед здійсненням стадії контактування в). Час обробки для здійснення попереднього нагрівання принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, триває протягом періоду часу 30 хвилин або менше, переважно протягом періоду 20 хвилин або менше, та найпереважніше протягом періоду часу 15 хвилин або менше. В одному прикладі здійснення даного винаходу попереднє нагрівання принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, здійснюють за температури, що приблизно дорівнює температурі, застосованій під час стадії контактування в). Термін "рівна" температура в контексті даного винаходу стосується температури попереднього нагрівання, яка становить щонайбільше 20 °C, переважно щонайбільше 15 °C, більш переважно 10 °C та найбільш переважно щонайбільше на 5 °C нижче або вище температури, застосованої під час стадії контактування в). Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, спосіб додатково включає стадію (г) контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії (a), в один або кілька кроків, з принаймні одним органічним матеріалом, як-от полісилоксани. В разі, якщо винахідницький спосіб додатково включає стадію контактування (г), таке контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним органічним матеріалом можуть здійснювати під час та/або після контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б). В одному прикладі здійснення даного винаходу таке контактування з принаймні одним органічним матеріалом здійснюють після контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним 18 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б). В цьому випадку стадію контактування г) переважно здійснюють за температур від 40 до 200 °C. Наприклад, стадію контактування г) здійснюють за температур від 50 до 150 °C або від 60 до 120 °C. На стадії контактування г) додають принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксан, у кількості від 100 до 1 000 проміле, переважно від 200 до 800 проміле та найпереважніше від 300 до 700 проміле, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії a) Додатково або альтернативно, принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксан, переважно додають таким чином, що кількість принаймні одного органічного матеріалу на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, тобто в обробленому шарі, становить менше за 0.1 мг, більш переважно менше за 0.08 мг та найпереважніше менше за 2 0.07 мг загальної ваги принаймні органічного матеріалу/м принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії a). Час обробки для здійснення контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним органічним матеріалом, становить період часу від 0.00166 до 166.66 хвилин. Наприклад, контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним органічним матеріалом здійснюють за час контактування від 0.0166 до 20 хвилин, переважно від 0.0833 до 15 хвилин та найпереважніше від 0.166 до 10 хвилин. Тривалість стадії контактування г) визначають за допомогою температури обробки, застосованої під час зазначеного контактування. Наприклад, там, де температура обробки становить близько 140 °C, - час обробки короткий, наприклад близько 0.166 до 1 хвилини. Відтак, слід враховувати, що оброблений шар, утворений на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, одержаний на стадії б), та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту, за необхідності одержану на стадії б), та/або одержану як продукт реакції від контактування матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом(ами), та/або їх продукт(и) сольової реакції, одержані в результаті контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою. В такому випадку оброблений шар поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача переважно містить продукт(и) сольової реакції монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, утвореного на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, на стадії в). Наприклад, продукт(и) сольової реакції, як-от одна або більше кальцієвих солей та/або магнієвих солей принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду. В одному прикладі здійснення даного винаходу оброблений шар поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача додатково містить принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксан. Відтак, слід враховувати, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаний на стадії способу в) та за необхідністю після стадії г), тобто поверхневооброблений матеріал наповнювача, містить переважно принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, та оброблений шар, що містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або їх продукт(и) сольової реакції. Оброблений шар утворюється на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії a). В разі, якщо оброблений шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту, переважно, щоб принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота утворювалася із застосованого принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду. Тобто замісник принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та замісник принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду є тими самими. Додатково або альтернативно, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечується в суміші разом з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом. В одному прикладі здійснення даного винаходу оброблений шар, утворений на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, одержаний на стадії б), та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту або їх продукт(и) сольової реакції, одержані в результаті 19 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою. Альтернативно, оброблений шар, утворений на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, одержаний на стадії б), та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та їх продукт(и) реакції, одержані в результаті контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою. Оброблений шар переважно відрізняється тим, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та/або їх продукту(ів) сольової реакції на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу 2 2 наповнювача складає від 0.1 до 5мг/м , більш переважно від 0.2 до 4 мг/м та найпереважніше 2 від 1 до 4 мг /m принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії a). Оброблений шар переважно відрізняється тим, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та/або їх продукту(ів) сольової реакції на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу 2 2 наповнювача становить від 0.05 до 1мас. %/м , більш переважно від 0.1 до 0.5 мас. %/м та 2 найпереважніше від 0.15 до 0.25мас. %/м принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії a) В одному прикладі здійснення даного винаходу оброблений шар відрізняється тим, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та монозаміщеної бурштинової кислоти та/або продукту(ів) їх сольової реакції та за необхідністю принаймні одного органічного матеріалу на поверхні наповнювача з обрoбленою поверхнею становить від 0.1 до 5 2 2 2 мг/м , більш переважно від 0.25 до 4.5 мг/м та найпереважніше від 1.0 до 4.0мг/м принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії a). Додатково або альтернативно, оброблений шар поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або продукт(и) їх сольової реакції в конкретному молярному співвідношенні. Наприклад, молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до продукту(ів) їх сольової реакції становить від 99.9:0.1 до 0.1:99.9, переважно від 70:30 до 90:10. Формулювання "молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до продукту(ів) їх сольової реакції" в контексті даного винаходу відноситься до суми молекулярної маси принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та суми молекулярної маси принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до суми молекулярної маси молекул монозаміщеного бурштинового ангідриду в продуктах їх сольової реакції та суми молекулярної маси молекул монозаміщеної бурштинової кислоти в продуктах її сольової реакції. Крім того, слід враховувати, що одержаний поверхнево-оброблений матеріал наповнювача містить оброблений шар у кількості від 0.1 до 2.5 мас. %, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. %, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5 мас. %, навіть більш переважно в кількості від 0.1 до 1 мас. % та найбільш переважно в кількості від 0.2 до 0.8 мас. % на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний відповідно до даного винаходу, має прекрасні поверхневі характеристики порівняно до мінеральних наповнювачів, оброблених жирними кислотами та/або солями жирних кислот, що мають принаймні 10 ланцюгових атомів вуглецю, тобто без здійснення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Зокрема, слід враховувати, що поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує початкову температуру леткості ≥ 250 °C. Наприклад, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує початкову температуру леткості ≥ 260 °C або ≥ 270 °C. Додатково або альтернативно, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує загальні леткі речовини між 25 та 350 °C менше за 0.25 %, та переважно менше за 0.23 мас. %, наприклад, від 0.04 до 0.21 мас. %, переважно від 0.08 до 0.15 мас. %, більш переважно від 0.1 до 0.12мас. %. Крім того, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким 20 UA 114208 C2 5 10 15 способом, показує низьку здатність до поглинання вологи. Переважно, здатність до поглинання вологи поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, одержаного за винахідницьким способом, така, що його сумарний рівень поверхневої вологості менший за 0.8 мг/г наповнювача, що містить сухий карбонат кальцію, за температури близько +23 °C (± 2°В). Наприклад, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, має здатність до поглинання вологи від 0.1 до 0.8 мг/г, більш переважно від 0.2 до 0.7 мг/г та найпереважніше від 0.2 до 0.6 мг/г наповнювача, що містить сухий карбонат кальцію, після за температури +23 °C (± 2°В). Додатково або альтернативно, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, має гідрофільність нижче за 8:2 об'ємного відношення вода: етанол, виміряного за +23 °C (± 2°В) методом осадження. Наприклад, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача має гідрофільність нижче за 7:3 об'ємного відношення вода: етанол, виміряного за +23 °C (± 2°В) методом осадження. З огляду на отримані дуже хороші результати, один аспект цього винаходу стосується поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, який містить a) принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що має i) зважене медіанне значення частинок d50 в діапазоні від 0.1 мкм до 7мкм, 20 25 30 35 40 45 50 55 ii) верхню межу (d98) ≤ 15 мкм, 2 iii) питому поверхню (BET), що складає від 0.5 до 150 м /г, як виміряно азотним методом BET, та iv) залишковий уміст сумарної вологості, що становить ≤ 1 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та б) оброблений шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, що включає принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або продукт(и) її сольової реакції, де поверхнево-оброблений матеріал наповнювача включає оброблений шар у кількості від 0.1 до 3 мас. %, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. В одному прикладі здійснення даного винаходу поверхнево-оброблений матеріал наповнювача може бути одержаний згідно зі способом за винаходом. Відповідно до значення принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти, продукту(ів) їх сольової реакції, поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, та їх переважних прикладів здійснення, автори посилаються на коментарі, викладені вище під час огляду стадій способу a), б) та в), та необов'язкової стадії г). Одержаний у такий спосіб поверхнево-оброблений матеріал наповнювача вигідним чином застосовується в полімерній композиції, що включає принаймні одну полімерну смолу та від 1 до 85 мас. % поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача. Відповідно, полімерна композиція включає принаймні одну полімерну смолу. Полімерна смола являє собою стрижень композиції та надає сили, гнучкості, жорсткості та довгочасності кінцевому волокну та/або філаменту, та/або плівці, та/або нитці. Слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола за цим винаходом не обмежена до конкретного матеріалу смоли, оскільки полімерна композиція придатна для одержання волокон та/або філаментів та/або плівок та/або нитки. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола являє собою принаймні один термопластичний полімер. Відтак, переважно, щоб принаймні одна полімерна смола являла собою термопластичний полімер, вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів, галогенумісних полімерів та/або поліефірів. Наприклад, якщо принаймні одна полімерна смола являє собою поліамід, - принаймні одна полімерна смола являє собою переважно нейлон. Додатково або альтернативно, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер та/або співполімер поліолефіну. Наприклад, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер та співполімер поліолефіну. Альтернативно, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер або співполімер поліолефіну. Слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліолефіну. 21 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Наприклад, поліолефін може бути поліетиленом та/або поліпропіленом та/або полібутиленом. Відповідно, якщо поліолефін являє собою поліетилeн, поліолефіни вибрано з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліетилену високої щільності (HDPE) поліетиленового типу, поліетилену середньої щільності (MDPE), поліетилену низької щільності (LDPE), поліетилену дуже низької щільності (VLDPE), лінійного поліетилену низької щільності (LLDPE). Наприклад, поліолефін являє собою гомополімер та/або співполімер поліетилену. Вираз "гомополімер поліетилену", застосований у даному винаході, стосується поліетилену, що містить поліетилен, який складається головним чином, тобто більше ніж на 99.7 мас. %, і навіть більш переважно на принаймні 99.8мас. %, на основі загальної маси поліетилену, етиленових ланок. Наприклад, тільки етиленові ланки в гомополімері поліетилену є визначувані. В разі, якщо принаймні одна полімерна смола полімерної композиції включає співполімер поліетилену, слід враховувати, що поліетилен містить ланки, одержувані з етилену, як головні компоненти. Відповідно, співполімер поліетилену містить принаймні 55 мас. % ланок, одержуваних з етилену, більш переважно принаймні 60 мас. % ланок, одержуваних з етилену, на основі загальної ваги поліетилену. Наприклад, співполімер поліетилену містить від 60 до 99.5 мас. %, більш переважно від 90 до 99 мас. %, ланок, одержуваних з етилену, на основі загальної ваги поліетилену. Співмономери, наявні в такому співполімері поліетилену, являють собою C3-C10 α-олефіни, переважно 1-бутен, 1-гексен та 1-октен, причому останній особливо переважний. Додатково або альтернативно, поліолефіни є гомополімером та/або співполімером поліпропілену. Вираз "гомополімер поліпропілену", як застосовується в описі даного винаходу, стосується поліпропілену, який складається головним чином, тобто більше ніж на 99 мас. %, більш переважно на принаймні 99.5 мас. %, подібно або принаймні на 99.8 мас. %, на основі загальної ваги поліпропілену, з пропіленових ланок. У переважному прикладі здійснення тільки пропіленові ланки є визначуваними в гомополімері поліпропілену. В разі, якщо принаймні одна полімерна смола полімерної композиції містить співполімер поліпрoпілену, поліпропілен переважно містить ланки, одержувані з пропілену як головні компоненти. Співполімер поліпропілену переважно містить, переважно складається з, ланок, одержаних з пропілену, та C2 та/або принаймні одного C4-C10 α-олефіну. В одному прикладі здійснення даного винаходу співполімер поліпропілену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з пропілену, та принаймні одного α-олефіну, вибраного з групи, яка складається з етилeну, 1-бутену, 1-пентену, 1-гексену та 1-октену. Наприклад, співполімер поліпропілену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з пропілену та етилену. В одному прикладі здійснення даного винаходу ланки, одержувані з пропілену, складають головну частину поліпропілену, тобто принаймні 60 мас. %, переважно принаймні 70 мас. %, більш переважно принаймні 80 мас. %, ще більш переважно від 60 до 99 мас. %, ще більш переважно від 70 до 99 мас. % та найпереважніше від 80 до 99мас. %, на основі загальної ваги поліпропілену. Кількість ланок, одержаних з C2 та/або принаймні один C4-C10 α-олефіну в співполімері поліпропілену, коливається в діапазоні від 1 до 40 мас. %, більш переважно в діапазоні від 1 до 30 мас. % та найбільш переважно в діапазоні від 1 до 20 мас. %, на основі загальної ваги співполімеру поліпропілену. Якщо співполімер поліпропілену містить тільки ланки, одержувані з пропілену та етилену, кількість етилену переважно коливається в діапазоні від 1 до 20 мас. %, переважно в діапазоні від 1 до 15 мас. % та найбільш переважно в діапазоні від 1 до 10 мас. %, на основі загальної ваги співполімеру поліпропілену. Відповідно, кількість пропілену переважно коливається в діапазоні від 80 до 99мас. %, переважно в діапазоні від 85 до 99 мас. % та найбільш переважно в діапазоні від 90 до 99 мас. %, на основі загальної ваги співполімеру поліпропілену. Додатково або альтернативно, поліолефін являє собою гомополімер та/або співполімер полібутилену. Вираз "гомополімер полібутилену", як застосовується в описі даного винаходу, стосується полібутилену, який містить головним чином, тобто більше ніж на 99 мас. %, ще більш переважно на принаймні 99.5 мас. %, подібно або принаймні 99.8 мас. %, на основі загальної ваги полібутилену, бутиленових ланок. В переважному прикладі здійснення тільки бутиленові ланки є визначуваними в гомополімері полібутилену. В разі, якщо принаймні одна полімерна смола полімерної композиції містить співполімер полібутилену, полібутилен переважно містить ланки, одержувані з бутилену, як головні компоненти. Співполімер полібутилену переважно містить, переважно складається з, ланок, одержаних з бутилену та C2 та/або C3 та/або принаймні одного C5-C10 α-олефіну. В одному 22 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 прикладі здійснення даного винаходу співполімер полібутилену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з бутилену, та принаймні одного α-олефіну, вибраного з групи, яка включає етилен, 1-пропен, 1-пентен, 1-гексен та 1-октен. Наприклад, співполімер полібутилену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з бутилену та етилену. В одному прикладі здійснення даного винаходу ланки, одержувані з бутилену, складають головну частину полібутилену, тобто принаймні 60 мас. %, переважно принаймні 70 мас. %, більш переважно принаймні 80 мас. %, ще більш переважно від 60 до 99 мас. %, навіть більш переважно від 70 до 99 мас. % та найбільш переважно від 80 до 99 мас. %, на основі загальної ваги полібутилену. Кількість ланок, одержаних з C2 та/або C3 та/або принаймні одного C5-C10 α-олефіну у співполімері полібутилену, перебуває в діапазоні від 1 до 40 мас. %, більш переважно в діапазоні від 1 до 30 мас. % та найбільш переважно в діапазоні від 1 до 20 мас. %, на основі загальної ваги співполімеру в полібутилені. Якщо принаймні одна полімерна смола є гомополімером та/або співполімером галогенумісного полімеру, - принаймні одна полімерна смола переважно вибрана з полівінілхлориду (PVВ), полівініліденхлориду (PVDВ), полівініліденфториду (PVDF) та політетрафторетилену (PTFE). Якщо принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер та/або співполімер поліестеру, принаймні одна полімерна смола переважно вибрана з поліетилентерефталату (PET), політриметилентерефталату (PTT), полібутилентерефталату (PBT), поліетиленафталату (PEN), але також руйнованих поліестерів, як-от поліактової кислоти (полілактид, PLA). В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену та/або поліпропілену та/або полібутилену. Наприклад, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену та поліпропілену. Альтернативно, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену або поліпропілену. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліпропілену. Вираз "принаймні одна" полімерна смола означає, що один або більше видів полімерної смоли може бути наявними у винахідницькій полімерній композиції. Повністю або частково базовані біо-базовані полімери одержані з відновлюваних джерел біомаси, як-от рослинні жири та олії, кукурудзяний крохмаль, гороховий крохмаль або мікробіота, аліфатичні біополіестери, як-от полігідроксіалканоати (PHA), полігідроксибутират (PHБ), полігідроксивалерат (PHV), полігідроксигексаноат (PHH), або поліестери, як-от поліетилентерефталат (PET). Композиції, суміші, сплави та комбінації двох або більше з вищезазначених полімерів можна застосовувати також за даним винаходом. Відповідно, слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола може являти собою суміш двох або більше видів полімерних смол. Наприклад, якщо принаймні одна полімерна смола являє собою суміш двох або більше полімерних смол, - одна полімерна смола являє собою гомополімер або співполімер поліпропілену, тоді як друга або наступна полімерна смола вибрана з групи, що включає гопополімери та/або співполімери поліетилену, полібутилену, поліамідів, поліестерів, галогенумісних полімерів та їх суміші, де полімери можуть являти собою повністю або частково основані біополімери. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола є одним видом полімерної смоли. Переважно принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену або поліпропілену. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола має температуру плавлення Tm вищу за 100 °C, більш переважно вище за 150 °C, як-от вищу за 200 °C. Наприклад, температура плавлення принаймні однієї полімерної смоли становить таку в діапазоні від 100 до 350 °C, більш переважно від 150 до 325 °C та найбільш переважно від 200 до 300 °C. Крім того, слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола може бути вибрана з полімерних смол, що мають широкий спектр показника текучості розплаву. Загалом, переважно, щоб принаймні одна полімерна смола мала показник текучості розплаву ПТР (190°В) від 0.1 до 3 000 г/10 хвил, більш переважно від 0.2 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (190°В) від 0.3 до 2 000 г/10 хвил або від 0.3 до 1 600 г/10 хвил. Додатково або альтернативно, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (230°В) від 0.1 до 3 000 г/10 хвил, більш переважно від 0.2 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (230°В) від 0.3 до 2 000 г/10 хвил або від 0.3 до 1 600 г/10 хвил. Наприклад, якщо принаймні одна полімерна смола є поліолефінам, що є гомополімером 23 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 та/або співполімером поліпропілену, бажано, щоб принаймні одна полімерна смола мала показник текучості розплаву ПТР (190 °C, 2.16 кг) від 1 до 3000 г/10 хвил, більш переважно від 3 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола, яка є гомополімером або співполімером поліпропілену, має показник текучості розплаву ПТР (190°В) від 5 до 2 000 г/10 хвил або від 10 до 1600 г/10 хвил. Переважно, щоб принаймні одна полімерна смола, яка є гомополімером та/або співполімером поліпропілену, мала показник текучості розплаву ПТР (230°В) від 1 до 3 000 г/10 хвил, більш переважно від 3 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола, яка є гомополімером та/або співполімером поліпропілену, мала показник текучості розплаву ПТР (230°В) від 5 до 2 000 г/10 хвил або від 10 до 1 600 г/10 хвил. Якщо принаймні одна полімерна смола є поліолефіном, що є гомополімером та/або співполімером поліетилену, слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола має радше низький показник текучості розплаву. Відповідно, переважно, що принаймні одна полімерна смола, яка є яка є гомополімером та/або співполімером поліетилену, має показник текучості розплаву ПТР (190°В) від 0.5 до 20 г/10 хвил, більш переважно від 0.7 до 15 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (190°В) від 0.9 до 10 г/10 хвил або від 0.9 до 5 г/10 хвил. Додатково або альтернативно, принаймні одна полімерна смола яка є гомополімером та/або співполімером поліетилену, має показник текучості розплаву ПТР (230°В) від 0.1 до 3 000 г/10 хвил, більш переважно від 0.2 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола яка є гомополімером та/або співполімером поліетилену, має показник текучості розплаву ПТР (230°В) від 0.3 до 2 000 г/10 хвил або від 0.3 до 1 600 г/10 хвил. Додатковим суттєвим компонентом представленої полімерної композиції є поверхневооброблений матеріал наповнювача. Щодо визначення поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача та його переважних прикладів здійснення автори винаходу посилаються на вищевикладені коментарі, представлені при обговоренні стадій способу a), б) та в). Одна з вимог за цим винаходом полягає в тому, що полімерна композиція містить принаймні один поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 85мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. В одному прикладі здійснення даного винаходу полімерна композиція містить поверхневооброблений матеріал наповнювача в кількості від 5 до 85мас. % та переважно від 10 до 85 мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. Наприклад, полімерна композиція містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 15 до 80 мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. В одному прикладі здійснення даного винаходу полімерна композиція являє собою маткову суміш. Термін "маткова суміш" відноситься до композиції, що має концентрацію поверхневообробленого матеріалу наповнювача, вищу, ніж концентрація полімерної композиції, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка. Тобто маткова суміш є додатково розчиненою для одержання полімерної композиції, яка придатна для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка. Наприклад, маткова суміш містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 50 до 85 мас. %, переважно від 60 до 85 мас. % та більш переважно від 70 до 80 мас. %, на основі загальної ваги маткової суміші. Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом маткову суміш застосовують для виробництва волокон та/або філаментів та/або плівок та/або ниток. Відповідно до подальшого прикладу здійснення, полімерна композиція, одержувана за винахідницьким способом, може бути застосована при виробництві полімерних продуктів, де зазначені полімерні продукти переважно містять поліолефінові вироби, як-от тканні волокна, неткані волокна, профілі, кабелі, плівки або формові (литі) продукти. Продукти, що містять полімерну маткову суміш за цим винаходом можуть виготовлятися будь-яким способом, відомим фахівцеві. В цій галузі відомі багато методів виготовлення полімерних продуктів. Ці методи включають, не обмежуючись цим, технології розплавлювання, наприклад екструзія профільованих виробів (для труб, листів та порожнистих листів), екструзія кабелів, екструзія плівки (для плівок, вилитих з розчину та плівок, одержаних методом екструзії з роздувом), формовання (лиття) (наприклад, інжекційне формовання, відцентрове формовання, формовання роздувом та термоформовання), витягування волокна (наприклад, формовання волокна з розплаву, мокре прядіння, сухе прядіння та конструкційні волокна), спів-замішування та одержання одновісно 24 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 орієнтованого волокнисного пластику. Кінцеві вироби можуть забезпечувати моношарові або багатошарові структури. Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, полімерна маткова суміш, одержувана винахідницьким способом, може вигідним чином використовуватися для виготовлення виробів різноманітних форм з пластмаси. Приклади включають гнучкі упаковки для промислових та побутових застосувань, включаючи прокатаний матеріал, сумки, мішки, етикетки, обгортковий матеріал, термоусадкові муфти та розтяжні плівки; жорсткі пакування для промислових та побутових застосувань, включаючи пластикові пляшки, чашки та контейнери; будівничі та конструкційні матеріали, включаючи труби та трубопроводи, покриття (оболонки) та профілі, ізоляційний матеріал, ущільнення та прокладки, геотекстиль; сільськогосподарські та садові матеріали, включаючи тепличні матеріали, мульчувальні плівки, обгортки, коробки та ящики для тунелів, силосу та тюків; для транспортування та автомобільної індустрії, включаючи внутрішні частини, як-от приладова панель, двірна панель, консолі, стійки та опорні поверхні; зовнішні частини, як-от облицювання бампера, крила (автомобіля), відкидних бортів, а також для капотів, включаючи вентиляційні канали, впускні повітряні патрубки, радіатори та шланги системи охолодження; застосувань щодо електричних та електронних товарів, включаючи CD програвачі, DVD системи, персональні комп'ютери та ТВ, ноутбуки, планшети, смартфони, кухонні печі, холодильники та морозильники, пральні машини, посудомийні машини, інструменти та офісне устаткування; застосування щодо медичних товарів та товарів, пов'язаних з охороною здоров'я, включаючи одноразові шапки, халати, маски, хірургічний одяг та бахіли, хірургічні простирадла (плівки), пов'язки та обгортувальні матеріали, губки, перев'язувальний матеріал та хустки, постільна білизна, медичні халати для попередження забруднення, халати для огляду, лабораторні халати, халати одноразові медичні, діагностичне медичне устаткування та медичні пристрої; товари особистого догляду, включаючи поглинальні гігієнічні товари (ПГП), пелюшки для немовлят, гігієнічні товари для жінок та всмоктувальні вироби для дорослих, рушники, товари для догляду за шкірою, стрічки для депіляції; товари для домашнього господарства та меблів, включаючи деревні композити, декоративні плівки, покриття для підлог, настили для підлоги, кухонний посуд, очисники, засоби догляду за хатніми улюбленцями, засоби догляду за газонами та садами; іграшки та товари для спорту та дозвілля, включаючи ігрові кімнати, набори комплектуючих елементів, іграшкові транспортні засоби, прилади для спорту та фітнесу, взуття, одяг та спортивний одяг, обладнання для безпеки (шоломи, каски, захисні елементи для колін), спортивне обладдя та валізи. В іншому прикладі здійснення за винаходом полімерна композиція, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка, включає поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 50 мас. %, переважно від 5 до 45 мас. % та найпереважніше від 10 до 40 мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. Наприклад, полімерна композиція, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка, включає продукт наповнювача з обробленою поверхнею в кількості від 15 до 25 мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. В іншому прикладі здійснення за цим винаходом, полімерна композиція, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка, містить принаймні один матеріал, що містить карбонат кальцію, в кількості між 1 та 10 мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. Слід враховувати, що полімерна композиція переважно містить цю кількість, коли застосовується як пакувальний матеріал для кислотної їжі, як-от цитрусові фрукти або контейнери та/або пляшки для фруктових соків. Якщо маткова суміш застосовується для одержання волокон та/або філаментів та/або плівок та/або ниток, - бажано, щоб маткову суміш розріджували для одержання полімерної композиції, придатної для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент, та/або плівка, та/або нитка. Відтак, маткову суміш розріджують таким чином, щоб вона містила поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 50 мас. %, переважно від 5 до 45 мас. % та найпереважніше від 10 до 40 мас. %, на основі загальної ваги полімерної композиції. Дослідження фільтраційного тиску здійснювали для визначення значення фільтраційного тиску ЗФТ маткової суміші LLDPE, як описано вище та порівняно з ЗФТ, причому маткова суміш містить мінеральний матеріал попереднього рівня техніки. Дослідження фільтраційного тиску, як описано тут, забезпечує значення фільтраційного тиску в даному випадку, диспергованого матеріалу в LLDPE. Значення фільтраційного тиску ЗФТ визначають як збільшення тиску на грам наповнювача. Це дослідження здійснюють для визначення якості дисперсії та/або наявності надто великих частинок або агломератів 25 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мінеральних матеріалів у матковій суміші. Низькі значення фільтраційного тиску означають гарну дисперсію та тонкодисперсний матеріал, тоді як високі значення фільтраційного тиску означають погану дисперсію та великий або агломерований матеріал. Дослідження фільтраційного тиску здійснювали на комерційно доступному пристрої фільтраційного дослідження Колліна, Teach-Line FT-E20T-IS, відповідно до стандарту EN 13900-5. Застосовувався тип фільтру 14 мкм та 25 мкм eкструзію здійснювали при 200 °C. Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, полімерна композиція є волокном та/або філаментом та/або плівкою та/або ниткою. Наприклад, волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 50 мас. %, переважно від 5 до 45 мас. %, більш переважно 10 до 40 мас. % та найпереважніше від 15 до 25 мас. %, на основі загальної ваги волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за цим винаходом надає прекрасні механічні властивості кінцевим продуктам, як-от волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки. Зокрема, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача надає прекрасні механічні властивості кінцевим продуктам, як-от волокна та/або філаменти, та/або плівки, та/або нитки, коли поверхнево-оброблений матеріал наповнювача забезпечується у вигляді полімерної композиції за цим винаходом. Відтак, даний винахід стосується в подальшому аспекті волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або ниток, що містять полімерну композицію, як визначено вище, та/або поверхневооброблений матеріал наповнювача, як визначено вище. Крім того, даний винахід стосується в подальшому аспекті способу одержання волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки, причому спосіб включає принаймні наступні стадії: а) забезпечення полімерної композиції, як визначено вище, та б) піддавання полімерної композиції, одержаної на стадії a), умовам, за яких зазначену полімерну композицію перетворюють на волокно та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку. Прийнятні умови способу одержання волокон та/або філаментів, та/або плівок, та/або ниток широко відомі фахівцеві та/або можуть встановлюватися рутинними модифікаціями на основі загальних знань. Наприклад, полімерна композиція за цим винаходом може вигідним чином застосовуватися у способі змішування та/або екструдування та/або компаундингу та/або формовання роздувом для одержання волокон та/або філаментів, та/або плівок, та/або ниток, де принаймні одна полімерна смола переважно являє собою термопластичний полімер, вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів та/або поліестерів. Термін "волокно" у контексті даного винаходу стосується лінійної структури, що утворює текстильні матеріали, як-от неткані матеріали, які в типовому випадку складаються з волокнистих тканин (мереж), сполучених разом, наприклад, механічними методами. Відповідно, термін "волокно" розуміють як такий, що стосується кінцевої структури. Термін "нитка" в контексті даного винаходу стосується лінійної структури, що утворює текстильні матеріали, як-от неткані матеріали, які в типовому випадку складаються з ниткових мереж, сполучених разом, наприклад, механічними методами. Відповідно, термін "нитка" розуміють як такий, що стосується кінцевої структури. Нитка може бути складена як моно-, біабо мультинитка. Якщо бі- або мультинитка має місце, - композиція єдиної нитки може бути головним чином така сама. Відтак, композиції одиничних ниток містять головним чином ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, в тих самих кількостях. Альтернативно, композиція одиничних ниток може бути відмінною. Іншими словами, композиції одиничних ниток можуть містити ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, у змінюваних кількостях, або композиції одиничних ниток можуть містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево-оброблений матеріал наповнювача можуть бути різними, в тих самих кількостях, або композиція одиничних ниток може містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево-обробленого наповнювача можуть бути різними, у змінних кількостях. Термін "філамент" у контексті даного винаходу відноситься до структури, що відрізняється від волокон довжиною структури. Відповідно, термін "філамент" розуміють як безкінечне волокно. Крім того, слід враховувати, що філамент може бути складений як моно-, бі- або багатофіламент. Якщо наявний бі- або багатофіламент, композиція одиничних філаментів може бути головним чином та сама. Іншими словами, композиції одиничних філаментів містять 26 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 головним чином ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхневооброблений матеріал наповнювача, в тих самих кількостях. Альтернативно, композиція одиничних філаментів може бути відмінна. Іншими словами, композиції одиничних філаментів можуть містити ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхневооброблений матеріал наповнювача, у змінних кількостях, або композиції одиничних філаментів можуть містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхневооброблений матеріал наповнювача можуть бути різними, в тих самих кількостях, або композиція одиничних філаментів може містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево-оброблений матеріал наповнювача можуть бути різними, в змінних кількостях. Профіль філаментів та/або волокон та/або ниток може мати велике розмаїття форм. Переважно, щоб форма поперечного перерізу філаментів та/або волокон та/або ниток була круглою, овальною, або n-кутною, де n ≥ 3, наприклад, n дорівнює 3. Наприклад, форма поперечного перерізу філаментів та/або волокон та/або ниток є круглою або трьохчастинною, круглоподібною. Додатково або альтернативно, форма поперечного перерізу філаментів та/або волокон та/або ниток є порожнистою. Слід враховувати, що філаменти та/або волокна та/або нитки можуть одержуватися всіма технологіями, відомими в галузі, застосовуваними для одержання таких філаментів та/або волокон та/або ниток. Наприклад, філаменти та/або волокна та/або нитки за цим винаходом можуть одержуватися добре відомим аеродинамічним способом із розплаву, способом з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря або одержанням штапельного волокна. Крім того, зазначені РР маткові суміші застосовувалися способами екструзії розплаву для утворення волокон та філаментів та безперервних філаментних нетканих матеріалів засобами, відомими кваліфікованому фахівцеві. Відповідно до відомої технології, як-от безперервне формовання філаменту, для пряжі або штапельного волокна, та процесів для нетканих матеріалів, як-от спанбонд виробництво (спосіб формовання волокна з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря) або мелтблаун виробництво (способом аеродинамічного розпилення розплаву), волокна та філаменти утворюються екструзією розплавленого полімеру через невеличкі отвори. Загалом, утворені в такий спосіб волокна або філаменти тоді витягуються або подовжуються для викликання орієнтації молекул та впливу на кристалічність, у результаті чого отримують зменшення в діаметрі та покращення фізичних властивостей. Спанмелт є родовим терміном, що описує виробництво волокнистого полотна безпосередньо з термопластичних полімерів. Він охоплює два процеси (спанлейд та мелтблаун (аеродинамічного розпилення з розплаву)) та їх поєднання. В цьому способі полімерні гранули розплавляються та розплавлений полімер витягається через фільєрний комплект, який створює множину безперервних полімерних філаментів. Тоді філаменти охолоджуються та витягаються, та збираються для утворення волокнистого полотна. Певна залишкова температура може змусити філаменти приклеїтися одне до одного, але це не може розглядатися як головний спосіб зв'язування. Є кілька методів, доступних для утворення зібраної мережі безперервних філаментів у корисний продукт за допомогою стадії зв'язування, яка включає, але не обмежується, штранг-пресування, водоструминне скріплення, голкопробивання та/або сполучання за допомогою хімічних речовин або адгезивів. Спосіб спанлейд (також відомий як спосіб формовання з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря) має перевагу надання нетканим матеріалам більшої сили. Співекструзія других компонентів використовується в декількох спанлейд способах, зазвичай для забезпечення надвластивостей або можливостей зв'язування. При утворенні мелтблаун (meltblown web), полімери низької в'язкості екстругуються в потік повітря високої в'язкості при залишанні фільєри. Це розсіює розплав, робить його твердим та розбиває його на волокнистий матеріал. Фахівці в даній галузі вміють поєднувати способи або тканини з різних процесів для одержання композитних матеріалів, які мають певні бажані характеристики. Прикладами цього є поєднання способу формовання волокна з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря та мелтблаун для одержання дубльованого матеріалу, що найкраще відомий як SMS, тобто представляє два зовнішні шари нетканого матеріалу з розплаву та зовнішнього шару тканини, створеної способом аеродинамічного розпилення розплаву. Додатково будь-який або обидва ці способи можуть бути поєднані в будь-якому порядку способом кардочесання штапельного волокна або поєднаними тканинами, одержаними способом кардочесання нетканого штапельного волокна. В такому описаному дубльованому матеріалі шари головним чином принаймні частково поєднані за допомогою однієї зі стадій зв'язування, зазначених вище. 27 UA 114208 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Способи добре відомі в галузі та є комерційно придатними для одержання нетканого матеріалу з розплаву з поліпропіленової полімерної смоли. Два типові способи відомі як спосіб Лургі та спосіб Райфенхойзера. Спосіб Лургі базовано на екструзії розплавленого полімеру через отвори фільєри, після того, як новоутворені витягнуті філаменти охолоджуються повітрям та витягуються всмоктуванням через трубки Вентурі. Після формування філаменти розповсюджуються на стрічковому контейнері для утворення волокнистого полотна. Спосіб Райфенхойзера відрізняється від способу Лургі тим, що ділянка поверхні з найнижчою температурою для філаментів ущільнюється та охолодний потік повітря пришвидшується, таким чином викликаючи ефективніше захоплення філаментів у потік повітря. У вищеописаних системах, волокнисті полотна переважним чином виробляються із застосуванням поліпропіленових смол, що мають показник текучості розплаву близько 25-40 грамів/10 хвилин. Лінію Лургі застосовували для одержання поліпропіленових нетканих матеріалів. Температури екструдера становлять між 230° та 250 °C. Чотири прядильні балки постачені насосами для розплаву та фільєрами, які мають 600 отворів, кожен з яких має діаметр від 0.8мм. Витягнуті філаменти утворені у вигляді волокнистого полотна. Швидкість конвеєрної стрічки відрегульована до 20 м/сек та застосовувалося водноструменеве кріплення для зв'язування волокнистого полотна. Водноструменеве кріплення, також відоме як гідросплетіння, являє собою спосіб, де застосовують струмені води під високим тиском для сплетіння волокон у дірчастий рулонний матеріал, таким чином утворюючи тканину, утримувану як єдине ціле силами тертя між зазначеними волокнами. Кінцеве склеєне волокнисте полотно 2 100 см завтовшки має поверхневу щільність 385 г/м . Зразки зазначених нетканих матеріалів, що містять CaCO3, за цим винаходом, та зразки нетканих матеріалів, що містять CaCO3 рівня техніки, порівняні в таблицях 5 та 6. Різні кількості маткових сумішей з наповнювачами змішували з додатковим поліпропіленом (PP HF420FB, гомополіпропілен з ПТР 19г/10хвил. (230 °C, 2.16 кг, ISO 1133) з Borealis) та з цих сумішей виготовляли неткані матеріали. Термін "плівка" в контексті даного винаходу відноситься до структури, яка відрізняється від філаментів та/або волокон своєю просторовою структурою. Відповідно, термін "плівка" розуміють як такий, що відноситься до листа. Слід враховувати, що плівки можна виготовляти всіма технологіями, відомими в галузі, застосованими для приготування таких плівок. Наприклад, плівки за даним винаходом можуть одержувати добре відомими технологіями, застосованими для виготовлення натягнутих/орієнтованих плівок, та переважно покривними плівками, що наносяться методом екструзії, плівками, одержаними методом екструзії з роздувом, плівками типу монотейп, плівками, відлитими з розчину тощо. Відповідно, волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки за цим винаходом відрізняються тим, що вони містять зазначену полімерну композицію та/або поверхневооброблений матеріал наповнювача та тим, що вони мають покращені властивості матеріалу, якот покращені механічні властивості. Як інша перевага, волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки за цим винаходом спричиняють зниження нижчої межі тиску під час екструзії плівки. Крім того, волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки за цим винаходом додатково показують добрі механічні властивості, як-от модуль пружності при розтягненні, межа текучості та межа міцності при розтягненні, подовження при розриві та опір розриву. З огляду на дуже добрі результати, отримані щодо гідрофільності поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, обробленого принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом, як зазначено вище, подальший аспект за цим винаходом відноситься до застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Зокрема, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, як визначено вище, може застосовуватися для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, таким чином, що поверхнево-оброблений матеріал наповнювача придатний для застосування у волокнах та/або філаментах, та/або плівках, та/або нитках. Ще один аспект за цим винаходом відноситься до застосування поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, як описано вище, для викликання реакції зшивання полімеру в епоксидних смолах. Інший аспект за цим винаходом відноситься до виробу, що містить полімерну композицію, як описано вище, та/або поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, як описано вище, та/або волокно та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку, як описано вище. Виріб переважно вибрано з групи, що включає гігієнічні товари, медичні товари, товари, пов'язані з охороною 28