Спосіб одержання карбонатного наповнювача

1. Спосіб одержання карбонатного наповнювача, що включає дроблення природного карбонату кальцію, виділення фракцій, сушку та подрібнення, який відрізняється тим, що дроблення природного карбонату кальцію здійснюють у дві, а подрібнення - у три стадії, причому після кожної стадії подрібнення роздрібнений карбонат кальцію подають на зворотно-продувний фільтр з електропідсушувачем, а першу стадію подрібнення здійснюють з одночасним магнітним очищенням і сушінням при подачі повітряного струму з температурою 100-150°C. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після першої стадії дроблення природного карбонату кальцію виділяють фракцію 10-100 мм. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після другої стадії дроблення природного карбонату кальцію виділяють фракцію до 10 мм. C2 2 (13) 1 3 77089 4 Вихід готового продукту після класифікації станодає 99% від маси готового продукту при високому вить 50%. Недоліком цього способу є недостатня ступеню очистки готового продукту та вологості тонкість помелу та низький вихід готового продукту 0,20%. необхідної крупності. Запропонований винахід пояснюється кресНайбільш близьким до способу, що заявляєтьленням, де зображено на: ся, є спосіб одержання наповнювача на основі Фіг - схема одержання карбонатного наповнюкарбонату кальцію, що включає дроблення прировача із природного карбонату кальцію. дного карбонату кальцію, його сушку при 300Спосіб здійснюють таким чином. 350°С з наступним охолодженням та подрібнення Природний карбонат кальцію у вигляді грудкопри 115-130°С [патент Росії № 2172329, дата пубвої крейди, що добувають із кар'єру із вологістю лікації -20.08.2001]. 20%, піддають дробленню у дві стадії. На першій Зазначений спосіб забезпечує одержання настадії дроблення крейду дроблять у двовалковій повнювача на основі карбонату кальцію, в якому зубчастій дробарці 1 до фракції 10-100мм. Далі по фракція з розміром частинок менше 10мкм скластрічковому транспортеру крейду подають на друдає 95,6-99,4% від маси природного карбонату гу стадію дроблення у дробарку-млин другоряднокальцію при вологості останнього 20% і вище. го помелу 2, в якій її дроблять до фракції 0-10мм. Недоліком зазначеного способу є недостатня Роздрібнену крейду по стрічковому транспортеру тонкість помелу та низький вихід готового продукподають у силосну ємність конусного типу первинту, що містить фракцію з розміром частинок менше ної сировини. Далі крейду піддають подрібненню у 4мкм, яка складає менше 50% від маси природнотри стадії. На першій стадії крейду по дозуючому го карбонату кальцію. шнеку подають у турбомлин з магнітним очищуваВ основу винаходу поставлена задача удоскочем 3, в якому здійснюють подрібнення з одночасналення способу одержання карбонатного наповним магнітним очищенням та сушкою при подачі нювача, в якому за рахунок запропонованого спогарячого повітряного струму з температурою 100собу обробки природного карбонату кальцію 150°С з газової сушарки. З турбомлина з магнітзабезпечується підвищення тонкості помелу приним очищувачем 3 частково очищену та подрібнеродного карбонату кальцію та підвищення виходу ну крейду подають по трубопроводу, до якого підфракції з розмірами частинок менше 4мкм при ключений компресор, на перший зворотновисокому ступеню очистки готового продукту. продувний фільтр з електропідсушувачем 4. ОчиПоставлена задача вирішується запропоноващені відпрацьовані гази із першого зворотноним способом одержання карбонатного наповнюпродувного фільтру з електропідсушувачем 4 за вача, що включає дроблення природного карбонадопомогою вентилятора відводять зовні через ту кальцію, виділення фракцій, сушку та трубопровід відпрацьованих газів. Із першого звоподрібнення, в якому дроблення природного карротно-продувного фільтру з електропідсушувачем бонату кальцію здійснюють у дві, а подрібнення у 4 роторним живильником крейду фракцією 5три стадії, причому після кожної стадії подрібнення 20мкм подають в проміжний силос, з якого її через роздрібнений карбонат кальцію подають на звородозуючий шнек та роторний живильник подають на тно-продувний фільтр з електропідсшувачем, а другу стадію подрібнення у сепаратор-змелювач 5. першу стадію подрібнення здійснюють з одночасДомішки крейди відводять із сепаратораним магнітним очищенням і сушкою при подачі змелювача 5 через механічний клапан. Далі ще повітряного струму з температурою 100-150°С. більш висушену, подрібнену та очищену крейду Після першої стадії дроблення природного кароторним живильником по трубопроводу подають рбонату кальцію виділяють фракцію 10-100мм. у другий зворотно-продувний фільтр з електропідПісля другої стадії дроблення природного карсушувачем 6, з якого за допомогою вентилятора бонату кальцію виділяють фракцію 0-10мм. відводять очищені гази зовні через трубопровід Першу стадію подрібнення природного карбовідпрацьованих газів. З другого зворотнонату кальцію здійснюють у турбомлині з магнітним продувного фільтру з електропідсушувачем 6 роочищувачем та виділяють фракцію 5-20мкм. торним живильником крейду фракцією 0-20мкм Другу стадію подрібнення природного карбоподають у проміжний силос конусного типу. Далі нату кальцію здійснюють у сепараторі-змелювачі по дозуючому шнеку крейду подають на третю та виділяють фракцію 0-20мкм. стадію подрібнення у протиструмний млинТретю стадію подрібнення природного карбосепаратор 7, з якого відводять домішки крейди нату кальцію здійснюють у протиструмному млинічерез механічний клапан. Частину готового карбосепараторі. натного наповнювача фракцією 2-4мкм з протистПісля третьої стадії подрібнення виділяють румного млина-сеператора 7 роторним живильничастину готового продукту фракцією 2-4мкм за ком подають в силос готового продукту 8, а іншу допомогою млина-сепаратора. частину з протиструмного млина-сепаратора 7 по Після третьої стадії подрібнення виділяють трубопроводу подають у третій зворотнофракцію 0-4мкм. продувний фільтр з електропідсушувачем 9, з якоЯк природний карбонат кальцію використовуго за допомогою вентилятора через трубопровід ють крейду. відводять відпрацьовані гази зовні. З третього Запропонована сукупність операцій та послізворотно-продувного фільтру 9 висушений та довність їх виконання відповідно до винаходу доочищений карбонатний наповнювач фракцією 0зволяє забезпечити одержання карбонатного на4мкм по шнековому транспортеру подають у силос повнювача з підвищеною тонкістю помелу, в якому готового продукту 8. Із силосу готового продукту 8 фракція з розмірами частинок менше 4мкм склакарбонатний наповнювач фракцією 0-4мкм по до 5 77089 6 зуючому шнеку подають у фасовану машину або подачі повітряного струму з температурою 100°С з на шнековий транспортер завантаження автоцисгазової сушарки. Після кожної стадії подрібнення терн. роздрібнену крейду подають на зворотноПроцес виробництва карбонатного наповнюпродувний фільтр з електропідсушувачем. Готовий вача підключений до панелі електроживлення та карбонатний наповнювач подають у силос готовосистеми технологічного контролю з виводом інфого продукту. Вихід готового карбонатного наповрмації на монітор комп'ютера. нювача становить 3,5т. Винахід пояснюється прикладом. Одержаний в результаті карбонатний наповПриклад. нювач має наступний гранулометричний склад, В якості природного карбонату кальцію викомкм: ристовують грудкову крейду, що має наступні ха4мкм 99% рактеристики: СаСО3 і МgСО3 (перерахунок) 2мкм 90% 98,9мас. %; масова частка не розчинних в НСl 0,8мкм 50% 1,0%; масова частка Fe2O3 - 0,06%, масова частка Білизна карбонатного наповнювача водорозчинних речовин - 0,1%; масова частка востановить 86,9% логи - 0,2%; масова частка піску - 0,009%, масова Таким чином, запропонований винахід забезчастка SiO2- не більше 0,9%. печує одержання карбонатного наповнювача з 4т грудкової крейди піддають дробленню у дві підвищеною тонкістю помелу, в якому фракція з стадії, сушці та подрібненню у три стадії, як було розміром частинок менше 4мкм складає 99% від описано вище. На першій стадії подрібнення здіймаси готового продукту при високому ступеню снюють магнітне очищення та сушку крейди при очистки та вологості 0,2%. Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601