Ситовий сепаратор

Реферат: Ситовий сепаратор містить корпус з патрубком для подачі зерна і патрубками для випуску очищеного зерна і відходів, живильник, ситовий барабан з механізмом очистки сит, розміщений всередині корпусу на валу, закріпленому на опорах, а також привід обертання і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана. Привід обертання і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана розташовані з протилежних сторін корпусу. Привід обертання ситового барабана установлений на кінці вала з боку подачі зерна, який спирається на опору, жорстко закріплену на зовнішній стороні корпусу і виконану у вигляді сферичного підшипника. UA 100205 C2 (12) UA 100205 C2 UA 100205 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до галузі переробки зерна, зокрема до машин для очистки зерна. Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, є ситовий пристрій французької фірми MAROT, який містить корпус з дверцятами, патрубок для подачі зерна та патрубки для випуску очищеного зерна і відходів. Всередині корпусу розміщено живильник та ситовий барабан з пристроєм для очистки сит, змонтований на валу, що з боку подачі зерна спирається на опору, виконану у вигляді підшипника тертя, що має механізм повертання. Вказана опора прикріплена до корпусу і знаходиться всередині барабана. Протилежна опора вала розміщена зовні корпусу на механізмі регулювання кута нахилу барабана, що містить також привід (мотор-редуктор) обертання барабана (див. Зерноочистка - состояние и перспективы. - Μ.: ФГНУ, «Росинформагротех», 2006. - С. 180). Конструкція даного ситового сепаратора вибрана прототипом. Прототип і винахід, що заявляється, мають наступні спільні ознаки: - корпус; - патрубок для подачі зерна; - патрубки для випуску очищеного зерна і відходів; - живильник; - ситовий барабан; - механізм очистки сит; - вал; - опори вала; - механізм регулювання кута нахилу барабана; - привід обертання барабана. Але, суміщення механізму регулювання кута нахилу та приводу обертання барабана в один вузол, а також розміщення опори в середині барабана ускладнює його конструкцію та знижує надійність роботи пристрою. Це можна пояснити наступним. Суміщення механізму регулювання кута нахилу та приводу обертання барабана в один вузол потребує розміщення мотор-редуктора на рухомі частині конструкції, що з урахуванням його значної ваги та зусиль, необхідних для обертання барабана, викликає ускладнення конструкції та знижує надійність її роботи. Підшипники опори вала потребують періодичного змащування. Для змащування підшипника тертя з механізмом повороту опори, яку у прототипі розміщено всередині барабана, необхідно демонтувати сита барабана для забезпечення доступу, що потребує повного припинення роботи сепаратора та виконання вказаних робіт протягом значного періоду часу. Крім того, робота підшипника та механізму його повороту у сильно запиленому середовищі барабана зменшує надійність роботи цих складових та підвищує загрозу аварійних зупинок всього пристрою. В основу винаходу поставлено задачу створити ситовий сепаратор, в якому шляхом установлення приводу ситового барабана на кінці вала з боку подачі зерна, закріплення цього кінця валу в опорі, яка жорстко зафіксована на зовнішній стороні корпусу, а також виконання цієї опори у вигляді сферичного підшипника, забезпечити спрощення конструкції і підвищення надійності роботи пристрою. Поставлена задача вирішена конструкцією ситового сепаратора, що містить корпус з патрубком для подачі зерна і патрубками для випуску очищеного зерна і відходів, живильник, ситовий барабан з механізмом очистки сит, розміщений всередині корпусу на валу, закріпленому на опорах, а також привід обертання і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана тим, що привід обертання і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана розташовані з протилежних сторін корпусу, при цьому привід обертання ситового барабана установлений на кінці вала з боку подачі зерна, який спирається на опору, жорстко закріплену на зовнішній стороні корпусу і виконану у вигляді сферичного підшипника. Новим у винаході, що заявляється, є наявність наступних суттєвих ознак: - привід обертання ситового барабана і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана розташовані з протилежних сторін корпусу; - привід обертання ситового барабана установлений на кінці вала з боку подачі зерна; - кінець вала, на якому установлений привід ситового барабана, закріплений в опорі, яка жорстко зафіксована на зовнішній стороні корпусу; - дана опора виконана у вигляді сферичного підшипника. З науково-технічної і патентної літератури невідомо конструкції ситових сепараторів, які містять заявлену сукупність суттєвих ознак. Ситовий сепаратор зображений на кресленні. Римськими цифрами на кресленні вказані наступні умовні позначення: 1 UA 100205 C2 5 10 15 20 25 30 35 I - вихідне зерно; II - продукти очистки (зерно та відходи). Ситовий сепаратор містить корпус 1, патрубок для подачі зерна 2 та патрубки 3 для випуску очищеного зерна і відходів. Всередині корпусу 1 розміщено живильник 4, ситовий барабан 5 з механізмом очистки сит 6, змонтований на валу 7, що з боку подачі зерна спирається на опору 8, виконану у вигляді сферичного підшипника. Вказана опора 8 знаходиться зовні корпусу 1 і жорстко до нього прикріплена. Протилежна опора 9 вала 7 також розміщена зовні корпусу на механізмі регулювання кута нахилу 10 ситового барабана 5. Привід 11 (мотор - редуктор) обертання ситового барабана 5 змонтовано на валу 7 з протилежного боку до механізму регулювання кута нахилу 10 ситового барабана 5, та забезпечено реактивною тягою 12, що вільно спирається на кронштейн 13 корпусу 1. Працює ситовий сепаратор у такий спосіб. Зерно, що підлягає очистці, самопливом надходить через патрубок для подачі зерна 2 та живильник 4 всередину ситового барабана 5, що обертається. Під дією тиску зернової маси і нахилу ситового барабана 5 зерно рухається вздовж осі ситового барабана 5 по його ситовій поверхні. При перекочуванні по ситовій поверхні зерно просіюється через сита. Зерна, що застрягли в отворах сит, проштовхуються під час обертання барабана 5 всередину під дією механізму очистки сит 6. Частина зернової маси, що не пройшла крізь сито, надходить на подальші сита і в кінці ситового барабана 5 виводиться сходом з останнього сита. Очищене зерно та відходи виводяться з пристрою самопливом через відповідні патрубки 3. Обертання ситового барабана 5 забезпечується мотор-редуктором 11, що передає момент обертання на вал 7. Мотор-редуктор 11 розміщено безпосередньо на валу 7, а обертання самого моторредуктора 11 унеможливлене реактивною тягою 12. Регулювання кута нахилу ситового барабана 5 виконується за допомогою механізму 10. Зміна положення опори 9 у вертикальному напрямку забезпечує зміну кута нахилу вала 7, та, відповідно, ситового барабана 5. При цьому з боку подачі зерна вал 7 обертається у вертикальній площині за допомогою сферичного підшипника опори 8, а реактивна тяга 12 ковзає також у вертикальній площині вздовж кронштейна 13. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Ситовий сепаратор, що містить корпус з патрубком для подачі вихідного зерна і патрубками для випуску очищеного зерна і відходів, живильник, ситовий барабан з пристроєм для очищення сит, розміщений всередині корпусу на валу, закріпленому на опорах, а також привід обертання і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана, який відрізняється тим, що привід обертання і механізм регулювання кута нахилу ситового барабана розташовані з протилежних сторін корпусу, при цьому привід обертання ситового барабана установлений на кінці вала з боку подачі зерна, який спирається на опору, жорстко закріплену на зовнішній стороні корпусу і виконану у вигляді сферичного підшипника. 2 UA 100205 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3