Електропровідне мастило

Реферат: Електропровідне мастило містить високодисперсний порошок міді, пластифікатор, загусник, присадку і зв'язуюче. При цьому як пластифікатор використовується дибутилсебацинат, як загусник - церезин, а як присадка - інгібітор корозії Акор-1. UA 104400 U (12) UA 104400 U UA 104400 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до електропровідного мастила, яке застосовується в електричних контактних з'єднаннях. Відомі електропровідні мастила за патентами №№ RU2046412, RU2158976, RU2337421, RU2324243, RU2331129 і RU2510089. Найбільш близьким технічним рішенням до запропонованої корисної моделі є електропровідне мастило за патентом № RU2510089, яке містить високодисперсний порошок міді, загусник, присадку і зв'язуюче. Особливістю відомого мастила є те, що воно містить як зв'язуюче мінеральне мастило, при цьому як загусник використовують етилцелюлозу, а як присадку використовують солі високомолекулярних органічних сполук (мило) і вищих органічних жирних кислот. Як присадку використовують стабілізуючу добавку у вигляді 30 % розчину бензотриазолу. Недоліками відомого електропровідного мастила є: - низький рівень зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань; - низький рівень в'язкості мастила під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань; - низька колоїдна стабільність (розшаровування) мастила, що призводить до швидкого розшарування мастила, що, у свою чергу, призводить до збільшення часу по підготовці мастила до використання і вимагає здійснення додаткових процедур (перемішування, нагрівання і так далі) мастила перед його використанням. Задачею корисної моделі є розробка електропровідного мастила, використання якого забезпечує зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань. Також, задачею запропонованої корисної моделі є розробка електропровідного мастила, яке характеризується високими показниками пластичності під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань. Також, задачею запропонованої корисної моделі є розробка електропровідного мастила, яке характеризується високою колоїдною стабільністю, завдяки чому скорочується час на підготовку мастила для використання та збереження в незмінному стані його фізичних властивостей. Також, задачею запропонованої корисної моделі є розробка електропровідного мастила, яке характеризується високими водовідштовхувальними властивостями. Інші задачі та переваги корисної моделі, що заявляється, будуть розглянуті нижче по мірі викладення дійсного опису. Відоме електропровідне мастило, яке містить високодисперсний порошок міді, загусник, присадку і зв'язуюче, згідно з корисною моделлю, додатково містить пластифікатор, при цьому як згаданий пластифікатор використовують дибутилсебацинат, як згаданий загусник використовують церезин, а як згадану присадку використовують інгібітор корозії Акор-1 при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: високодисперсний порошок міді 51-80 Загусник (церезин) 10-15 присадка (інгібітор корозії Акор-1) 1-3 пластифікатор (дибутилсебацинат) 1-4 зв'язуюче решта. Згідно з варіантом реалізації корисної моделі, як зв'язуюче використовують поліметилсилоксанову рідину. Також, відповідно до варіанту реалізації корисної моделі, як зв'язуюче використовують авіаційне мастило МС-20. Використання інгібітору корозії Акор-1, що складається з нітрованого базового мастила і технічного стеарину (див. ГОСТ 15171-78), перешкоджає утворенню оксидних плівок на контактній поверхні електричних контактних з'єднань і на поверхні частинок мідного порошку, що дозволяє збільшити зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань, а також дозволяє збільшити ефективність металізації мастила в процесі експлуатації контактних з'єднань, що також є перевагою запропонованої корисної моделі, так як металізація мастила забезпечує утворення додаткової пластини - ефект зварювального контакту. При цьому слід зазначити, що використання дибутилсебацинату, як пластифікатора, дозволяє збільшити в'язкість і пластичність мастила під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань, що також призводить до збільшення зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань. Використання загусника церезину дозволяє в мастилі створити струмонепровідну основу, яка, з одного боку, утримує компоненти мастила в процесі його експлуатації, а, з іншого боку, у разі несанкціонованого попадання мастила між провідником і захисним корпусом, запобігає 1 UA 104400 U 5 10 15 20 короткому замиканню. Також слід зазначити, що використання церезину, як загусника, дозволяє надати мастилу додаткові водовідштовхувальні властивості і здатність захисту електричних контактів від агресивних аерозолів, що також є перевагою запропонованої корисної моделі. Використання як зв'язуючого поліметилсилоксанової рідини дозволяє підсилити, при необхідності, діелектричні властивості матриці мастила та її термостійкість. Також використання даної рідини додає велику стійкість мастила в агресивних середовищах, що також є перевагою запропонованої корисної моделі. Використання як зв'язуючого авіаційного мастила МС-20 дозволяє використовувати мастило при роботі з нітрофарбами або нітролаками, так як при роботі з нітрофарбами або нітролаками не бажано використовувати як зв'язуюче поліметилсилоксанову рідину тому, що силіконові рідини можуть вступати у взаємодію з нітролаком та нітрофарбами. Тому використання як зв'язуючого авіаційного мастила МС-20 дозволяє уникнути впливу нітрофарб або нітролаків на винайдене мастило. Також винайдене електропровідне мастило має високу колоїдну стабільність (розшаровування), яке забезпечено найбільш ефективним, підтвердженим в ході досліджень, співвідношенням церезину і пластифікатора дибутилсебацинату. Приклад реалізації № 1. Здійснили випробування електропровідного мастило наступного складу, мас. %: високодисперсний порошок міді 63 загусник (церезин) 12 присадка (інгібітор корозії Акор-1) 2 пластифікатор (дибутилсебацинат) 3 зв'язуюче (мастило МС-20) решта. Результати випробувань з визначення параметрів мастила за ступенем зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань наведені у таблиці 1. Таблиця 1 Температура, °C Досліджувані зразки контактних з'єднань Контрольний зразок без мастила (мкОм) Контрольний зразок з мастилом згідно з патентом RU2510089 (мкОм) Контрольний зразок згідно з запропонованою корисною моделлю (мкОм) 0 15 30 45 60 75 120±4 120±4 120±4 125±4 14014 150±4 70±5 70±5 70±5 70±5 70±5 70+5 42±4 42±4 42±4 42±4 42±4 42±4 У таблиці 2 наведено результати випробувань мастил за визначенням їх пластичності під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань. 25 Таблиця 2 Температура, °C Досліджувані зразки мастила Мастило згідно з патентом RU2510089 Запропонована корисна модель 30 30 45 в'язкий стан м'який стан в'язкий стан в'язкий стан 60 75 м'яко-липкий липко-текучий стан стан в'язкий стан м'який стан Приклад реалізації № 2. Здійснили випробування електропровідного мастила наступного складу, мас. %: високодисперсний порошок міді 63 Загусник (церезин) 12 присадка (інгібітор корозії Акор-1) 2 пластифікатор (дибутилсебацинат) 3 зв'язуюче (поліметилсилоксанова рідина) решта. Результати випробувань з визначення параметрів мастила за рівнем зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань наведені у таблиці 3. 2 UA 104400 U Таблиця 3 Температура, °C Досліджувані зразки контактних з'єднань Контрольний зразок без мастила (мкОм) Контрольний зразок з мастилом згідно з патентом RU2510089 (мкОм) Контрольний зразок згідно з запропонованою корисною моделлю (мкОм) 0 15 30 45 60 75 120±4 120±4 120±4 125±4 140±4 150±4 70±5 70±5 70±5 70±5 70±5 70±5 42±4 42±4 42±4 42±4 42±4 42±4 У таблиці 4 наведені результати випробувань мастила за визначенням його пластичності під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань. Таблиця 4 Температура, °C Досліджувані зразки мастила Мастило згідно з патентом RU2510089 Запропонована корисна модель 30 45 в'язкий стан м'який стан в'язкий стан в'язкий стан 60 75 м'яко-липкий липко-текучий стан стан в'язкий стан м'який стан 5 10 15 20 З наведених результатів у таблицях 1 і 3 видно, що використання запропонованого електропровідного мастила дозволяє збільшити зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань. З наведених результатів у таблицях 2 і 4 видно, що запропоноване електропровідне мастило зберігає високі показники пластичності під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань. Технічним результатом запропонованої корисної моделі є розробка електропровідного мастила, яке дозволяє: - збільшити зниження перехідного контактного опору електричних контактних з'єднань; - зберегти високі показники пластичності мастила під час нагріву контактних поверхонь електричних контактних з'єднань; - зменшити рівень утворення оксидних плівок на контактних поверхнях електричних контактних з'єднань; - зменшення вірогідності утворення короткого замикання у разі несанкціонованого попадання мастила, що наноситься, між провідником і захисним корпусом; - збільшити термін зберігання мастила і зменшити час на його підготовку перед використанням. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 1. Електропровідне мастило, що містить високодисперсний порошок міді, загусник, присадку і зв'язуюче, яке відрізняється тим, що додатково містить пластифікатор, при цьому як пластифікатор використовується дибутилсебацинат, як загусник використовується церезин, а як присадка використовується інгібітор корозії Акор-1 при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: високодисперсний порошок міді 51-80 загусник (церезин) 10-15 присадка (інгібітор корозії Акор-1) 1-3 пластифікатор (дибутилсебацинат) 1-4 зв'язуюче решта. 2. Мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що як зв'язуюче використовується поліметилсилоксанова рідина. 3. Мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що як зв'язуюче використовується авіаційне мастило МС-20. 35 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3