Мастило для вузлів тертя ковзання

Мастило для вузлів тертя ковзання, що містить нафтову оливу, дисульфід молібдену, загусник та антикорозійну присадку, яке відрізняється тим, що містить нафтову оливу або суміш нафто 3 17216 4 асил-метилкремнезем АМ-1-300 [5] як загусник, тим самим, регулює протизадирні, протизносні, при наступному співвідношенні компонентів, антикорозійні та інші характеристики [2]. мас.%: Термостійка добавка - алюмінію окис як мінеасил-метилкремнезем АМ-1-300 3-6 ральна речовина, також викликає суттєве додаттриетаноламін 0,1-1,0 кове структуроутворення [2], покращуючи колоїдну алюмінію окис 0,1-1,0 стабільність мастила, плинність та проявляє антидисульфід молібдену 50-60 корозійні властивості. нафтова олива або суміш нафтоАсил-метилкремнезем АМ-1-300 являє собою вих олив з рівнем кінематичної загусник та стабілізатор структури мастила, який в'язкості в межах 17-24мм2/с при відрізняється високою водостійкістю, термічною та термоокислювальною стабільністю [2]. В цілому, 100 С до 100. всі компоненти мастила, знаходячись в оптимальВикористання вказаних нафтових олив як ній кількості і співвідношенні, діючи синергетично дисперсійного середовища внаслідок їх високої під впливом триетаноламіну, утворюють структуру в'язкості та наявності в них полярних сполук, які мастила з низьким вмістом загусника (3-6)мас.%, створюють міцну оливну плівку, забезпечує прищо стабільна, як при температурному і механічнолипання (істинну адгезію) тонких шарів мастила у му впливу в процесі експлуатації, так і при довготдекілька мікрометрів до твердих поверхонь детаривалому терміні зберігання в тарі (5 років і більлей, які труться в умовах ковзання [1, 2]. Адгезію ше). оцінюють методом заснованим на визначенні споВиготовлення мастила полягає у послідовному взання (плинності) мастила при підвищеній інтенсивному механічному диспергуванні компотемпературі з вертикальної металевої пластинки нентів у нафтовій оливі і здійснюється в апараті, [1]. Зазначене мастило маючи високу адгезію добобладнаному обігрівом, механічним перемішуюре утримується в просвітах вузлів тертя ковзання і чим пристроєм та системою циркуляції продукту, в на протязі довготривалого часу забезпечує норякому попередньо термооброблюють суспензію з мальну їх працездатність. розрахункової кількості дисульфіду молібдену в Триетаноламін, введений до складу мастила, нафтовій оливі до відсутності корозії на мідній являє собою не тільки ефективну антикорозійну присадку, але є активним модифікатором структупластинці при 100 С протягом 24 годин, а потім у ри. Як поверхнево-активна речовина (ПАР), яка апарат завантажують розрахункову кількість триеволодіє сильною енергією зв'язку, триетаноламін: таноламіну та алюмінію окису і далі при безперер- бере участь в структуроутворенні асилвному перемішуванні та циркуляції завантажують метилкремнезему, суттєво змінюючи структуру та загусник - асил-метилкремнезем AM-1-300, при покращуючи фізико-хімічні властивості мастила; цьому відбувається структуроутворення. Продукт в - збільшує загущувальну здатність асилапараті перемішують і циркулюють до одержання метилкремнезема і сприяє стабілізації реологічних однорідної гладкої структури мастила. Готове масхарактеристик при зберіганні мастила; тило аналізують і зливають у тару. - проявляє здібність підсилювати функціонаЗа зазначеною технологією були виготовлені льну дію та синергізм різноманітних присадок, дозразки мастила, склад яких наведений у таблиці 1. бавок і наповнювачів, які знаходяться в мастилі і, Таблиця 1 № п/п 1 2 3 4 5 Компоненти Асил-метилкремнезем AM-1-300 Триетаноламін Алюмінію окис Дисульфід молібдену Олива базова Славол ОБ-500 з кінематичною в'язкістю 19,3мм2/с при 100 С Зразок 1 3 0,1 1,0 60 до 100 Склад, % Зразок 2 4 0,5 0,4 58 до 100 Зразок 3 6 1,0 0,1 50 до 100 Порівняльна характеристика показників якості одержаних зразків мастила (1, 2, 3) і прототипу наведена в таблиці 2. 5 17216 6 Таблиця 2 Зразки № Найменування показників п/п 1 2 3 1 Зовнішній вигляд Однорідна гладка мазь чорного кольору 2 Температура краплепадіння, С 243 250 246 Пенетрація при 25 С з перемішуванням, 3 334 323 310 м104с (60 подвійних тактів) Колоїдна стабільність, % виділеної оли4 1,9 1,2 1,5 ви Корозійний вплив на метал (мідь за 5 Витримує ГОСТ 859) Зміна мікропенетрації з 6 перемішуванням після нагрівання при 4,0 3,7 3,2 120 С, 14год., % 7 Плинність при 120 С, 14год. Витримує Трибологічні характеристики при (20±5) С, Н 8 - навантаження критичне (Рк) 2810 2810 2510 - індекс задиру (Із) 905 815 795 Прототип 240 330 6,0 Не витримує* 10,0 Витримує 2510 770 * На окремих пластинах корозія значна З даних наведених у таблиці 2 видно, що пропоноване мастило (зразки 1, 2 і 3) порівняно з прототипом має значно кращу колоїдну стабільність. Дані випробувань методами, обґрунтованими на відділені оливи добре погоджуються з даними, одержаними при відділені оливи в процесі зберігання в реальних умовах [1]. Мастило має стабільні антикорозійні властивості (при витримуванні мідної пластинки в мастилі при 100 С протягом 24 годин не спостерігається будьяких змін кольору). Мастило має більш високу термічну стабільність, яка характеризується зміною мікропенетрації після нагрівання при 120 С, а також високі трибологічні характеристики та високу адгезію. Пропоноване мастило відповідає вимогам, які Комп’ютерна верстка В. Мацело дозволяють використовувати його у вузлах тертя ковзання, які здатні працювати в умовах високих температур - до 200-250 С та питомого тиску до 10тис.кгс/см2 [1]. Джерела інформації: 1. Синицын В.В. "Подбор и применение пластичных смазок", Москва, "Химия", 1974р. 2. Ищук Ю.Л. "Состав, структура и свойства пластичных смазок", Киев, "Наукова думка", 1996р. 3. ТУ 6-01-916-79 "Триэтаноламин технический". 4. ТУ 6-09-426-75 "Алюминия окись". 5. ТУ 6-18-185-79 "Асил-метилкремнезем АМ1-300". Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601