Напівсинтетичне пластичне мастило

Напівсинтетичне пластичне мастило у складі стеаринової кислоти, гідроксиду літію, рідини кремнієорганічної марки 132-24, пластифікатора 3 28117 4 стабільність через використання стеарату літію як вироблені на літієвих милах, суміші жирних загусника. Як антиокиснювальна присадка оксикислот та насичених жирних кислот менш використовується дифеніламін, під впливом якої схильні до затвердіння у процесі експлуатації, крім мастило під час зберігання змінює свій початковий того, такі мастила мають більшу водостійкість ніж колір, що негативно впливає на товарний мастила на індивідуальному літієвому милі [5]. зовнішній вигляд мастила. Введення до складу мастила В основу передбачуваної корисної моделі антиокиснювальної присадки 4-метил-2,6поставлена задача створення мастила з високими дитретичний бутілфенол, ТУ 38. 5901237-90 експлуатаційними характеристиками (підвищеною збільшує індукційний період окиснення мастила, термоокиснювальною, колоїдною та механічною мастило при цьому не змінює зовнішній вигляд при стабільністю, меншою випаровуваємістю, кращими зберіганні. трибологічними властивостями) здатного У процесі розробки було встановлено, що забезпечити надійне змащування вузла тертя введені компоненти в комплексі, покращують працездатного в різноманітних кліматичних умовах реологічні властивості, термоокиснювальну, при циклічній зміні температури та підвищеній антиокиснювальну, колоїдну та механічну вологості. стабільності, трибологічні властивості у широкому Поставлена задача досягається введенням до температурному діапазоні працездатності мастила складу мастила, відповідно до корисної моделі, від мінус 60 до 120°С. суміші поліальфаолефінів і нафтової оливи як Мастило виго товляють по наступній технології: дисперсійного середовища, антиокиснювальної у варочний апарат, забезпечений нижнім та присадки 4-метил-2,6-дитретичний бутілфенол та боковим обігрівом, завантажують наступні заміною частки літієвого мила стеаринової кислоти компоненти: розрахункову кількість рідини літієвим милом 12-гідрооксистеаринової кислоти, кремнійорганічної, необхідну кількість жирових при наступному співвідношенні компонентів, мас. компонентів. Суміш нагрівають, проводять %: омилення водним розчином гідроксиду літію при стеаринова кислота температурі 95-105°С. 5-10 Після завершення 12-гідрооксистеаринова кислота омилення проводять обезводнювання суміші 5-10 гідроксид літію шляхом поступового підвищення температури до 1,0-1,3 антиокиснювальна присадка 4-метил-2,6-дитретичний бутілфенолоднорідного розплаву мила в оливі. досягнення 0,3-1,0 пластифікатор дибутілфталат (ДБФ) Додають суміш поліальфаолефінів та нафтової 6-11 рідина кремнійорганічна марки 132-24 оливи. При цьому температура в апараті 29-32 суміш поліальфаолефінів та нафтової оливи знижується до 185-175°С. Далі охолоджують до 100 Суміш поліальфаолефінів та нафтової оливи мастило до 80-70°С додають антиокиснювальну використовується з в'язкістю кінематичною в присадку та пластифікатор ДБФ. Після межах 28-38мм 2/с при 40°С. Використання у складі інтенсивного перемішування, циркуляції та мастила поліальфаолефінів з в'язкістю гомогенізації мастило зливають у тару. кінематичною в межах 45-55мм 2/с при 40°С та Технологія виготовлення мастила не потребує температурою застигання не вище 50°С дає складного апаратурного оформлення. За можливість значно покращити експлуатаційні наведеною технологією були ви готовлені зразки характеристики одержуваного мастила: мастила, склад яких наведений у таблиці 1. підвищується термоокиснювальна, антиокиснювальна стабільності; - зменшуються втрати при випаровуваності; покращуються в'язкістно-температурні Компоненти характеристики, завдяки чому поширюється температурний діапазон працездатності мастила 12-гідрооксистеаринова кислота як при низьких, так і при високих температурах; Кислота стеаринова - забезпечується низька величина коефіцієнту Гідроксид літію тертя. Антиокиснювальна присадка 4-метил-2,6-дитретичний бутілфено Мастило має кращі екологічні характеристики Пластифікатор ДБФ через відсутність у поліальфаолефінів Рідина кремнійорганічна марки 132-24 канцерогенів та токсичних компонентів. Окрім того, Суміш поліальфаолефінів та оливи базової АУ з в'яз поліальфаолефіни повністю сумісні з нафтовими кінематичною 30,2мм 2/с при 40°С оливами і мають добру сприйнятливість до дії присадок [2, 3, 4]. Нафтова олива виступає як Порівняльні характеристики одержаних зразків стабілізатор структури мастила та входить до (1, 2, 3) мастила з прототипом наведені у таблиці складу структури з в'язкістю кінематичною в межах 2. 16-30мм 2/с при 40°С. Нафтова олива в суміші з синтетичною оливою сприяє створенню високої міцності змащувальної плівки, що покращує реологічні та трибологічні властивості мастила. Заміна частини насичених кислот Найменування показників Пропо (стеаринової) в жировій основі на оксикислоти Зразок 1 дозволяє покращити механічну стабільність одержуваного мастила. Відомо, що мастила, Пенетрація при 25°С з перемішуванням (60 255 5 28117 подвійних тактів), 10-4м Пенетрація при 25°С з перемішуванням (10000 подвійних тактів), 10-4м Межа міцності на зсув, при 50°С, Па, В'язкість ефективна, при мінус 55°С і середньому градієнті швидкості деформації 10с1 , Пас Колоїдна стабільність, % виділеної оливи Випаровуваність при 100°С, 1год., % Корозійний вплив на метали (мідь марки М1, 100°С, 3год.) Набрякання гуми марки 7130, зміна об'єму за 24 години при 70°С, % Трибологічні характеристики при температурі (20±5)°С, Н: - навантаження критичне, Рк - індекс задиру, Із Стабільність проти окиснення, 150°С, протягом 10год., мг КОН/г Як видно з даних, наведених у таблиці 2, пропоноване пластичне мастило (зразки 1, 2, 3) має у порівнянні з прототипом набагато кращі об'ємно-механічні властивості, значно покращуються показники термоокиснювальної, колоїдної та механічної стабільності, в процесі зберігання мастило не змінює свій початковий зовнішній стан та колір. Завдяки введенню суміші поліальфаолефінів та нафтової оливи знизилась випаровуваність мастила при високих температурах, підви щились змащувальні властивості. Всі ці показники надали мастилу більш високі експлуатаційні характеристики для забезпечення кращого захисту вузлів тертя автогальмової системи та її працездатності. Передбачена корисна модель використовується на ВАТ "АЗМОЛ". Джерела інформації: 1. Синицын В.В. «Пластичные смазки в СССР», Москва, «Химия», 1984. 2. Д. К. Кламан "Смазки и родственные продукты", Москва, Химия, 1988. 3. А. Ю. Евдокимов, И. Г. Фукс, Т. Н. Шабалина, Л. Н. Багдасаров "Смазочные материалы и проблемы экологии", "Нефть и газ", 2000. 4. В. М. Школьников «Топлива, смазочные материалы, технические жидкости», Москва, Издательский центр «ТЕХИНФОРМ», 1999. 5. К. Дж. Бонер "Производство и применение консистентных смазок", ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1953. 6 280 310 315 340 540 450 450 300 1580 1356 1260 1370 7,4 0,47 9,0 0,73 8,5 0,65 14,6 2,5 Витримує Витримує Витримує Витримує 1,2 0,5 -0,65 1,0 630 260 710 295 710 280 400 205 0,6 0,7 1,0 1,8