Дисковий екструдер

Реферат: Дисковий екструдер містить дозатор, корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому обертовим диском з n-західною гвинтовою нарізкою та додатковою нарізкою в каналах гвинтової, в зоні плавлення. В корпусі, в зоні плавлення, встановлено вставки певної форми, висота яких регулюється, а в додатковій та n-західній гвинтових нарізках обертового диска, в зоні вставок, виконана канавка на висоту гвинтової нарізки. UA 104999 U (12) UA 104999 U UA 104999 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання для переробки полімерних матеріалів, пластичних мас і матеріалів на їх основі, зокрема до екструзійного обладнання, і може бути використана у складі технологічних ліній для виробництва плівкових, листових або пагонажних полімерних матеріалів. У техніці переробки високомолекулярних сполук і матеріалів на їх основі, зокрема полімерів і пластмас, крім черв'ячних екструдерів, досить поширені дискові екструдери, які забезпечують при малих габаритах високий змішувальний ефект. Так, відомий дисковий екструдер еластичного розплаву, що містить корпус із завантажувальним бункером, нерухомий диск з екструзійним отвором, обертовий диск, що утворює з нерухомим диском робочий простір [а.с. 15 № 3277528 США, МПК B29F 3/012; заявл. 8.05.1964; опубл. 11.10.1966]. Екструдер цієї конструкції дозволяє інтенсифікувати процес переробки полімеру. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є дисковий екструдер, що містить дозатор, корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому обертовим диском з n-західною гвинтовою нарізкою. На обертовому диску містяться такі зони: І - зона живлення, II - зона стиснення, III - зона плавлення. IV - зона гомогенізації. У зоні плавлення на рухомому диску в каналах між гвинтовою нарізкою встановлено додаткову нарізку, яка поздовжньо розрізає утворену полімерну пробку, що інтенсифікує процес переробки полімеру, [пат. України № 06793U, МПК(2006.01) В29С 47/52, заявл. 05.06.2012, опубл. 10.12.2012, бюл. 23]. Недоліком даного дискового екструдера є недостатня швидкість плавлення полімеру. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити дисковий екструдер, щоб забезпечити підвищення швидкості плавлення полімеру. Поставлена задача вирішується тим, що в дисковому екструдері, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, і змонтованим у ньому обертовим диском з n-західною гвинтовою нарізкою та додатковою нарізкою, згідно з корисною моделлю, що пропонується, новим є те, що, в корпусі, в зоні плавлення, встановлено вставки певної форми (Фіг. 2), а в додатковій та n-західній гвинтових нарізках обертового диска, в зоні вставок, виконана канавка на висоту гвинтової нарізки. Вихідний полімер, що підлягає переробці, надходить у завантажувальний отвір корпусу, де захоплюється нарізкою диска і транспортується в зону плавлення. На початку зони плавлення утворюється полімерна пробка, яка завдяки додатковій нарізці руйнується і перетворюється на дисперсійну фазу. Оскільки швидкість плавлення полімеру при "голодному" живленні відбувається по дисперсійній моделі, то з метою інтенсифікації процесу плавлення полімеру в корпусі, в зоні плавлення, встановлено вставки певної форми (Фіг. 2), які розбивають полімерну пробку впоперек, а в додатковій та n-західній гвинтових нарізках обертового диска, в зоні вставок, виконана канавка на висоту гвинтової нарізки. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: Фіг. 1 - поздовжній переріз дискового екструдера; Фіг. 2 - вставка певної форми. Дисковий екструдер містить дозатор 1, корпус 2 із завантажувальним 3 і розвантажувальним 5 отворами і змонтованим у ньому обертовим диском з n-західною гвинтовою нарізкою 4. На обертовому диску містяться такі зони: І - зона живлення, II- зона стиснення, III - зона плавлення. IV - зона гомогенізації. У зоні плавлення на рухомому диску в каналах між гвинтовою нарізкою встановлено додаткову гвинтову нарізку 6. При цьому в корпусі 2, в зоні плавлення, встановлено вставки певної форми, висота яких регулюється 7 (Фіг. 2), а в додатковій 6 та nзахідній гвинтових нарізках 4 обертового диска, в зоні вставок, виконана канавка 8 на висоту гвинтової нарізки. Екструдер працює в такий спосіб. Дисковий екструдер працює у так званому "голодному режимі", тобто канали диска в зоні живлення не повністю заповнені полімером. Полімер, що підлягає переробці, подається дозатором 1 у корпус 2 через завантажувальний отвір 3, де полімер захоплюється гвинтовою нарізкою диска 4 і транспортується ним у напрямку до розвантажувального отвору 5. На своєму шляху полімер стискається у тверду пробку, яка, в зоні плавлення, завдяки додатковій нарізці 6 та вставок певної форми, висота яких регулюються 7, руйнується в поздовжніх та поперечних напрямках, створюючи дисперсійну модель плавлення, коли кожна окрема гранула омивається розплавом, що забезпечує велику швидкість плавлення, високу температуру і однорідний розплав на виході із розвантажувального отвору 5. Запропоноване рішення дає змогу підвищити швидкість плавлення полімеру. 1 UA 104999 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Дисковий екструдер, що містить дозатор, корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому обертовим диском з n-західною гвинтовою нарізкою та додатковою нарізкою в каналах гвинтової, в зоні плавлення, який відрізняється тим, що в корпусі, в зоні плавлення, встановлено вставки певної форми, висота яких регулюється, а в додатковій та n-західній гвинтових нарізках обертового диска, в зоні вставок, виконана канавка на висоту гвинтової нарізки. 2 UA 104999 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3