Дисковий екструдер

Реферат: UA 97551 U UA 97551 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для перероблення термопластичних полімерних матеріалів і пластичних мас, зокрема до екструзійного обладнання, і може бути використана у складі технологічних ліній для виготовлення плівкових, листових або погонажних виробів з полімерних матеріалів. У техніці переробки високомолекулярних сполук і матеріалів з їх застосуванням, зокрема, полімерів і пластмас, крім черв'ячних екструдерів, досить поширені дискові екструдери, які за малих габаритів забезпечують високий змішувальний ефект. Так, відомий дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском з торцевою й циліндричною частинами, а також утворений зазначеними частинами диска й корпусом робочий канал [пат. України № 33761 А, МПК В29С 47/56, заявл. 30.03.1999, опубл. 15.02.2001, бюл. 1]. Недоліком цього екструдера є відсутність надійного плавлення полімеру, а отже й можливість наявності частинок нерозплавленого полімеру на виході з розвантажувального отвору корпуса, що погіршує якість одержуваної продукції. Найближчим за технічною суттю до пропонованого технічного рішення є дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском з торцевою частиною і спорядженою гвинтовою нарізкою циліндричною частиною, утворений зазначеними частинами диска й корпусом робочий канал, а також розміщений на виході з розвантажувального отвору корпуса розплавопровід, сполучений з робочим каналом на ділянці циліндричної частини диска [пат. України № 89049 U, МПК В29С 47/00, заявл. 29.10.2013, опубл. 10.04.2014, бюл. 7]. Порівняно з аналогом, що розглянуто, цей екструдер внаслідок наявності розплавопроводу забезпечує подавання частини розплаву з виходу із розвантажувального отвору в робочий канал ділянки циліндричної частини диска, що сприятиме інтенсифікації плавлення вихідної полімерної сировини. Проте надійна робота цього екструдера можлива лише під час певного режиму роботи (певна сировина, визначений температурний і швидкісний режим перероблення), оскільки довжина функціональних зон екструдера не є величиною сталою, а залежить в першу чергу від перероблюваного матеріалу. Це звужує технологічні можливості екструдера. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити дисковий екструдер, у якому нове виконання розплавопроводу забезпечує ефективне подавання частини розплаву з виходу із розвантажувального отвору в потрібне місце робочого каналу ділянки циліндричної частини диска залежно від перероблюваного матеріалу й режиму роботи екструдера, а отже розширює технологічні можливості екструдера. Поставлена задача вирішується тим, що в дисковому екструдері, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском з торцевою частиною і спорядженою гвинтовою нарізкою циліндричною частиною, утворений зазначеними частинами диска й корпусом робочий канал, а також розміщений на виході з розвантажувального отвору корпуса розплавопровід, сполучений з робочим каналом на ділянці циліндричної частини диска, згідно з пропонованою корисною моделлю, новим є те, що розплавопровід додатково споряджено розподільником розплаву вздовж робочого каналу. У найприйнятнішому прикладі виконання екструдера розплавопровід споряджено шестеренним насосом. Вихідний матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір корпуса, де захоплюється нарізкою циліндричної частини диска і далі транспортується ним у напрямку до його торцевої частини, де відбувається інтенсивне плавлення полімеру й гомогенізація утворюваного розплаву, а далі розплав рухається до розвантажувального отвору корпуса. Внаслідок наявності розплавопроводу частина розплаву надходить у робочий канал на ділянці циліндричної частини диска, у якій розплав, розподіляючись між частинками твердої сировини, сприяє їх інтенсивному плавленню. Наявність у розплавопроводі розподільника розплаву забезпечує подавання частини розплаву в потрібне місце залежно від виду перероблюваного матеріалу й режиму роботи екструдера. Наявність же шестеренного насоса гарантує надійний рух розплаву крізь розплавопровід за будь-яких значень тиску в технологічних зонах екструдера, що забезпечує його безперебійну й надійну роботу. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг. 1 - поздовжній розріз дискового екструдера; на Фіг. 2 - виносний елемент А на Фіг. 1. Дисковий екструдер містить корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском 4 з торцевою частиною 5 і спорядженою гвинтовою нарізкою циліндричною частиною 6, утворений зазначеними частинами 5 і 6 диска 4 та корпусом 1 робочий канал 7, а також розміщений на виході з 1 UA 97551 U 5 10 15 20 розвантажувального отвору 3 розплавопровід 8, сполучений з робочим каналом 7 на ділянці циліндричної частини 6 диска 1, при цьому розплавопровід 8 додатково споряджено розподільником розплаву 9 вздовж робочого каналу 7 на ділянці циліндричної частини 6 диска 1 (Фіг. 1), виконаний, наприклад, у вигляді сукупності болтів 10 для перекриття отворів 11 у корпусі 1 (Фіг. 2). Розплавопровід 8 може бути споряджено шестеренним насосом 12. Також для підвищення тиску розплаву під час його руху крізь екструзійну головку 13 екструдер може бути споряджено шестеренним насосом 14. Дисковий екструдер працює в такий спосіб. Вихідний твердий полімерний матеріал надходить у завантажувальний отвір 2 корпуса 3, де захоплюється нарізкою циліндричної частини 6 диска 4 і далі транспортується ним у напрямку до його торцевої частини 5, де відбувається інтенсивне плавлення полімеру й гомогенізація утворюваного розплаву. Далі розплав рухається до розвантажувального отвору 3 корпуса 1. Внаслідок наявності в розплавопроводі 8 розподільника розплаву 9 частина розплаву надходить у робочий канал 7 на ділянці циліндричної частини 6 диска 1, у якій розплав, розподіляючись між частинками твердої сировини, сприяє їх інтенсивному плавленню. При цьому подавання частини розплаву забезпечується в потрібне місце робочого каналу 7 на ділянці циліндричної частини 6 диска 1 залежно від виду перероблюваного матеріалу й режиму роботи екструдера (за рахунок викручування та вкручування відповідних болтів 10, що дає змогу відкривати та перекривати потрібні отвори 11 у корпусі 1). Наявність шестеренного насоса 12 забезпечує надійний рух розплаву крізь розплавопровід 8 за будь-яких значень тиску в технологічних зонах екструдера, що забезпечує його безперебійну й надійну роботу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 1. Дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском з торцевою частиною і спорядженою гвинтовою нарізкою циліндричною частиною, утворений зазначеними частинами диска й корпусом робочий канал, а також розміщений на виході з розвантажувального отвору корпуса розплавопровід, сполучений з робочим каналом на ділянці циліндричної частини диска, який відрізняється тим, що розплавопровід додатково споряджено розподільником розплаву вздовж робочого каналу. 2. Екструдер за п. 1, який відрізняється тим, що розплавопровід споряджено шестеренним насосом. 2 UA 97551 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3