Дисковий екструдер

Реферат: Дисковий екструдер містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, датчиками температури, які встановлено після розвантажувального отвору і шестеренного насоса. Розміщений на вході з розвантажувального отвору розплавопровід споряджено датчиком тиску, з'єднаним через регулятор продуктивності з дозатором полімеру. UA 79184 U (12) UA 79184 U UA 79184 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для перероблення полімерних матеріалів і може бути застосована у складі технологічних ліній для виготовлення плівкових, листових або погонажних виробів. У процесі переробки термопластичних матеріалів (пластичних мас, полімерів і композицій на їх основі) широкого поширення набули дискові екструдери, характерною ознакою яких є робочий орган у вигляді обертового диска. Так, відомий дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском, розміщений на виході з розвантажувального отвору розплавопровід, а також компенсувальний елемент, установлений у розплавопроводі і виконаний у вигляді підпружиненого плунжера [пат. України №33761 U, МПК6 В29С 47/56, заявл. 30.03.1999, опубл. 15.02.2001, бюл. 1]. Екструдер цієї конструкції завдяки наявності компенсувального елемента стабілізує продуктивність машини, проте відсутність впливу компенсувального елемента на процес подавання вихідної сировини в дисковий екструдер істотно звужує його використання в промислових умовах. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованого технічного рішення є дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому, з можливістю обертання, диск, механізм регулювання величини дискового проміжку між корпусом і диском, установлений на вході у завантажувальний отвір дозатор сировини, розміщений на виході з розвантажувального отвору розплавопровід, оснащений компенсувальним елементом, виконаним у вигляді підпружиненого плунжера і з'єднаним з регулятором продуктивності дозатора, датчик температури, з'єднаний з регулятором частоти обертання диска і величини дискового проміжку між корпусом і диском, шестеренний насос, на виході з якого розплавопровід оснащено додатковим датчиком температури, з'єднаним з регулятором частоти обертання диска і величини дискового проміжку між корпусом і диском [патент України № 67295 U, МПК(2012.01) В29С 47/00, заявл. 29.07.2011, опубл. 10.02.2012, бюл. 3]. Зазначений екструдер забезпечує активний вплив на температуру перероблюваного матеріалу, а отже і на показники якості одержуваної продукції, проте має істотний недолік компенсуючий пристрій спричинює утворення застійних зон, що унеможливлює перероблення нестійких до температури і часу полімерів (наприклад полівінілхлорид) та з часом втрачається гнучкий зв'язок з регулятором продуктивності і створюється неможливість оперативної зміни термомеханічного навантаження на полімер. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити дисковий екструдер, в якому нове конструктивне виконання забезпечує активний вплив на регулювання тиску перероблюваного матеріалу, а отже і на показники надійності та стабільності роботи екструдера. Поставлена задача вирішується тим, що в дисковому екструдері, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском, датчик температури розплаву в розплавопроводі та датчик температури розплаву на виході з шестеренного насоса, з'єднані з регулятором частоти обертання диска і величини дискового проміжку між корпусом і диском, згідно з пропонованою корисною моделлю, новим є те, що розміщений на виході з розвантажувального отвору розплавопровід додатково оснащено датчиком тиску, який не має застійних зон, з'єднаним з регулятором продуктивності дозатора сировини. Вихідний матеріал, що підлягає переробці, надходить у завантажувальний отвір корпуса, де захоплюється нарізкою диска і далі потрапляє в дисковий проміжок екструдера між торцевою поверхнею диска і корпусом, розплавляється, гомогенізується і транспортується в напрямі до розвантажувального отвору корпуса. При виникненні пульсацій потоку розплаву завдяки датчику тиску вони регулюються. Так, за умови раптового підвищення тиску на виході з екструдера датчик сприймає зміну тиску через відповідну мембрану і за допомогою регулятора продуктивності здійснює зв'язок з дозатором сировини, який забезпечує зниження або підвищення подавання вихідної сировини в екструдер, а отже і надійну його роботу (з точки зору забезпечення необхідної продуктивності). Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено повздовжній розріз дискового екструдера. Дисковий екструдер містить корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском 4, механізм 5 регулювання величини дискового проміжку Δ між корпусом 1 і диском 4, установлений на вході у завантажувальний отвір 2 дозатор сировини 6, розміщений на виході з розвантажувального отвору розплавопровід 7, оснащений датчиком тиску 8 і з'єднаним з регулятором 9 1 UA 79184 U 5 10 15 продуктивності дозатора 6, при цьому розплавопровід 7 також оснащено датчиками температури 10 та 14, які встановлено після розвантажувального отвору 3 і шестеренного насоса 12, які з'єднані з регулятором 11 частоти обертання n диска 4 і величини дискового проміжку Δ між корпусом 1 і диском 4, екструзійну головку 13. Екструдер працює в такий спосіб. Матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір 2 корпуса 1, де захоплюється нарізкою диска 4 і далі транспортується у напрямку до розвантажувального отвору 3. У разі необхідності підвищення температури попереднє (грубе) її регулювання регулятор 11 забезпечує зміною величини дискового проміжку Δ між корпусом 1 і диском 4, а остаточне (тонке) регулювання - зміною частоти обертання диска 4 (зменшення дискового проміжку Δ і збільшення частоти n обертання диска 4 приводить до підвищення температури, збільшення дискового проміжку Δ і зменшення частоти n обертання диска 4-до зниження температури). Регулювання тиску перероблюваного матеріалу відбувається у такий спосіб. Залежно від зміни опору на виході з екструдера сигнал датчика тиску 8 надходить до регулятора 9 продуктивності дозатора 6, який забезпечує зниження або підвищення подавання вихідної сировини в екструдер і таким чином - його стабільну роботу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском, механізм регулювання величини дискового проміжку між корпусом і диском, установлений на вході в завантажувальний отвір дозатор сировини, розміщений на виході з розвантажувального отвору розплавопровід, оснащений датчиками температури, які встановлено після розвантажувального отвору і шестеренного насоса, які з'єднані з регулятором частоти обертання диска і величини дискового проміжку між корпусом і диском, який відрізняється тим, що розміщений на вході з розвантажувального отвору розплавопровід додатково оснащено датчиком тиску, з'єднаним через регулятор продуктивності з дозатором полімеру. 2 UA 79184 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3