Спосіб розділення сипких матеріалів по крупності

Реферат: Винахід належить до способу розділення матеріалів і може бути використаний в гірничій, будівельній, металургійній, хімічній і інших галузях промисловості. Спосіб розділення сипких матеріалів по крупності, що включає транспортування матеріалу в поздовжніх перфорованих жолобах вібраційного грохота у бік розвантаження, де в процесі руху матеріал періодично переміщають з однієї бічної поверхні жолоба на іншу шляхом зміни напряму обертання вектора збурюючої сили на протилежний з попереднім визначенням періоду зміни. Забезпечується більш рівномірний розподіл матеріалу на просіювальній поверхні, рівномірний її знос та додаткове перемішування матеріалу, і за рахунок цього підвищується ефективність розділення матеріалу та збільшується довговічність просіювальної поверхні. UA 111124 C2 (12) UA 111124 C2 UA 111124 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до способу розділення матеріалів і може бути використаний в гірничій, будівельній, металургійній, хімічній і інших галузях промисловості. Відомий спосіб розділення матеріалів на вібраційному грохоті шляхом надання матеріалу поздовжнього переміщення від одновального віброзбуджувача і поперечного переміщення верхнього шару від встановлених над ситом блоків з поздовжніми ребрами (В.І. Засельський, "Інерційні грохоти з неоднорідними коливаннями: Монографія", Дніпропетровськ: Пороги, 2007, с. 125). Недоліком такого рішення є те, що матеріал, в процесі переміщення до розвантажувального вікна нерівномірно розподіляється по просіювальній поверхні, зміщуючись до бічної стінки короба, в результаті впливу складової збурюючої сили віброзбуджувача, спрямованої перпендикулярно руху матеріалу. Висота транспортованого шару по ширині грохота значно змінюється, що призводить до нераціонального використання робочої поверхні сита, нерівномірного зносу робочої поверхні, ущільнення матеріалу і зниження ефективності грохочення. Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб, який включає транспортування матеріалу по просторовій траєкторії в поздовжніх перфорованих жолобах короба грохота. (Патент України UA 106274 С2, В07В 1/40, В07В 1/46, 11.08.2014, Бюл. № 15). Недоліком такого способу розділення матеріалів є те, що матеріал, переміщаючись у бік розвантаження, рухається тільки по одній бічній поверхні жолоба. Це приводить до нерівномірного зносу просіювальної поверхні, і зниження її терміну служби. Також в процесі переміщення чарунки бічної поверхні, по якій рухається матеріал, забиваються "важкими зернами". В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу розділення матеріалів, в якому введенням нових технологічних операцій та параметрів забезпечується більш рівномірний розподіл матеріалу на просіювальній поверхні, рівномірний її знос та додаткове перемішування матеріалу, і за рахунок цього підвищується ефективність розділення матеріалу та збільшується довговічність просіювальної поверхні. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі розділення сипких матеріалів по крупності, що включає транспортування матеріалу в поздовжніх перфорованих жолобах вібраційного грохота у бік розвантаження, згідно з винаходом, в процесі руху матеріал періодично переміщають з однієї бічної поверхні жолоба на іншу шляхом зміни напряму обертання вектора збурюючої сили на протилежний з попереднім визначенням періоду зміни. На фіг. 1 показаний вібраційний грохот. На фіг. 2 показана траєкторія частинки. На фіг. 3 показана траєкторія матеріалу в жолобі просіювальної поверхні, при обертанні вектора збурюючої сили проти годинникової стрілки. На фіг. 4 показана траєкторія матеріалу в жолобі просіювальної поверхні, при обертанні вектора збурюючої сили за годинниковою стрілкою. Вібраційний грохот складається із короба 1, опорних амортизаторів 2, просіювальної поверхні 3, пружних елементів 4, одновального віброзбуджувача 5, завантажувального 6 і розвантажувальних 7 і 8 пристроїв. Спосіб реалізується таким чином. Після включення віброзбуджувача 5 із завантажувального пристрою 6 матеріал подається на просіювальну поверхню 3, яка має вигляд поздовжніх перфорованих жолобів. Під час роботи грохота короб 1 здійснює просторові коливання, а саме зворотно-поступальні коливання в вертикальній площині уздовж та поперек жолобів просіювальної поверхні 3 і поворотні коливання навколо поздовжньої і вертикальної осей. Під впливом зворотно-поступального руху короба 1 матеріал переміщається уздовж перфорованих жолобів у бік розвантаження. Під впливом поворотних коливань навколо подовжньої і вертикальної осей матеріал має поперечне переміщення, під впливом якого піднімається по бічній поверхні жолоба вгору, при цьому частинка матеріалу, досягнувши своєї точки відриву від просіювальної поверхні, скочується вниз. При накладенні цих переміщень матеріал рухається по просторовій траєкторії по одній з бічних поверхонь жолоба. Попередньо визначається період зміни напряму обертання вала віброзбуджувача 5, що приводить до зміни напряму обертання вектора збурюючої сили на взаємно протилежний. Вибір періоду залежить від фізико-механічних властивостей матеріалу. Одна з таких властивостей є вологість матеріалу, яка впливає на залипання просіювальної поверхні 3. Зі зростанням вологості матеріалу зростає й ступінь залипання просіювальної поверхні 3. При цьому попередньо задають більшу частоту зміни напряму обертання вектора збурюючої сили на протилежний з урахуванням характеру залипання. Це приводить до того, що матеріал змінює напрям свого обертання та переміщається з однієї бічної поверхні жолоба на 1 UA 111124 C2 5 10 15 20 другу бічну поверхню того ж жолоба з більшою частотою, і бічна поверхня жолоба, з якою матеріал перемістився, ефективно очищається. Другою властивістю є вміст підрешітного продукту в вихідному матеріалі. При зменшенні кількості підрешітного продукту ускладнюється його доступ до просіювальної поверхні 3, це приводить до необхідності в додатковому перемішуванні матеріалу. З зменшенням його кількості зростає періодичність зміни напряму обертання вектора збурюючої сили на протилежний. Це приводить до того, що матеріал змінює напрям свого обертання та переміщається з однієї бічної поверхні жолоба на другу бічну поверхню того ж жолоба. Під час цього переміщення матеріал додатково перемішується. Переміщення матеріалу з однієї бічної поверхні жолоба на іншу бічну поверхню того ж жолоба забезпечує більш рівномірний знос просіювальної поверхні 3, це зумовлюється тим, що матеріал рухається не тільки по одній бічній поверхні, а також переміщується на другу бічну поверхню того ж жолоба. По ходу руху до розвантаження матеріал розділяється по крупності. Матеріал, який розділяється, рухається по просіювальній поверхні 3, при цьому частинка матеріалу з меншим розміром, ніж чарунки просіювальної поверхні 3, проходить крізь них і розвантажується через розвантажувальний пристрій 8. Частинки матеріалу більшого розміру транспортуються по просіювальній поверхні 3 і розвантажуються через розвантажувальний пристрій 7. Такий характер руху матеріалу забезпечує більш рівномірний розподіл матеріалу на просіювальній поверхні, рівномірний її знос та додаткове перемішування матеріалу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 Спосіб розділення сипких матеріалів по крупності, що включає транспортування матеріалу в поздовжніх перфорованих жолобах вібраційного грохота у бік розвантаження, який відрізняється тим, що в процесі руху матеріал періодично переміщають з однієї бічної поверхні жолоба на іншу шляхом зміни напряму обертання вектора збурюючої сили на протилежний з попереднім визначенням періоду зміни. 2 UA 111124 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3