Головка для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом щонайменше одного поздовжнього елемента

Реферат: Головка для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом щонайменше одного поздовжнього елемента містить порожнистий корпус з отвором для подачі полімерного матеріалу, випускним отвором і розміщеним у порожнині корпуса з проміжком відносно нього дорном з каналом для проходження поздовжнього елемента. Канал дорна з боку випускного отвору корпуса містить розширення, стінку дорна на ділянці розширення каналу виконано перфорованою, а дорн з'єднано з генератором ультразвукових коливань. Стінку дорна на ділянці розширення каналу виконано гофрованою. UA 116166 U (12) UA 116166 U UA 116166 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до екструзійного та пултрузійного обладнання для перероблення полімерних матеріалів і може бути використана для нанесення термопластичного або термореактивного полімерного матеріалу (та/або просочування ним) волокнистих, стрижневих, стрічкових та інших поздовжніх елементів, наприклад, для нанесення полімерної ізоляції на струмопровідну жилу кабельного виробу, виготовлення гумокордних заготовок шинного виробництва або просочування волокнистих чи тканих наповнювачів термореактивним полімерним зв'язуючим. Відома головка для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом поздовжнього елемента, що містить порожнистий корпус з отвором для подачі полімерного матеріалу, випускним отвором і розміщеним у порожнині корпуса з проміжком відносно нього дорном з каналом для проходження поздовжнього елемента, при цьому дорн з'єднано з генератором ультразвукових коливань [Басов Н.И., Любартович С.А., Любартович В.А. Виброформование полимеров. - Л.: Химия, 1979, - С. 57, рис.31]. Зазначена головка внаслідок зниження в'язкості розплаву або розчину полімерного матеріалу (завдяки дії ультразвукових коливань) з боку поверхні дорна поліпшує адгезію полімерного матеріалу до поверхні поздовжнього елемента. Проте зниження в'язкості розплаву лише поблизу поверхні дорна створює нерівномірність властивостей одержуваного покриття по його товщині, що може призвести до утворення надмірних технологічних і залишкових механічних напружень у полімерному матеріалі готової продукції, що знижує її експлуатаційні характеристики. Найближчим до пропонованого технічного рішення є головка для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом щонайменше одного поздовжнього елемента, що містить порожнистий корпус з отвором для подачі полімерного матеріалу, випускним отвором і розміщеним у порожнині корпуса з проміжком відносно нього дорном з каналом для проходження поздовжнього елемента, при цьому канал дорна з боку випускного отвору корпуса містить розширення, стінку дорна на ділянці розширення каналу виконано перфорованою, а дорн з'єднано з генератором ультразвукових коливань [пат. України № 102014 U, МПК В29С 47/12, опубл. 12.10.2015]. На відміну від аналога, що розглянуто, зазначена головка забезпечує зниження в'язкості та пружності розплаву або розчину полімерного матеріалу в більшому його об'ємі, що поліпшує умови калібрування одержуваної продукції без збільшення небажаного ступеня орієнтації розплаву. Проте таке зниження в'язкості здійснюється в обмеженому об'ємі полімеру, а саме безпосередньо біля перфорованої стінки дорна на ділянці розширення каналу, а на певній відстані від цієї стінки технологічні властивості полімерного матеріалу можуть істотно різнитися, що погіршує якість кінцевого виробу. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити головку для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом поздовжнього елемента, у якій нове конструктивне виконання її дорна забезпечує зниження в'язкості та пружності полімеру біля розвиненої завдяки гофрам поверхні дорна, що вирівнює властивості полімеру по всьому його об'єму, а отже, й забезпечує високу якість одержуваної продукції. Поставлена задача вирішується тим, що в головці для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом щонайменше одного поздовжнього елемента, що містить порожнистий корпус з отвором для подачі полімерного матеріалу, випускним отвором і розміщеним у порожнині корпуса з проміжком відносно нього дорном з каналом для проходження поздовжнього елемента, при цьому канал дорна з боку випускного отвору корпуса містить розширення, стінку дорна на ділянці розширення каналу виконано перфорованою, а дорн з'єднано з генератором ультразвукових коливань, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, щостінку дорна на ділянці розширення каналу виконано гофрованою. У найприйнятнішому прикладі виконання головки гофри стінки дорна на ділянці розширення каналу виконано поздовжніми. Під час руху розплаву або розчину полімерного матеріалу в порожнині корпуса його частина проходить крізь перфорацію стінки дорна, завдяки чому ультразвукові коливання передаються на полімерний матеріал не лише через зовнішню поверхню дорна, а й через внутрішню поверхню розширення його каналу. При цьому об'єм полімеру, на який діє ділянка розширення каналу, завдяки гофрам істотно збільшується. Внаслідок цього забезпечується зниження в'язкості та пружності розплаву полімерного матеріалу по всьому його об'єму без підвищення температури матеріалу, що не тільки дає змогу переробляти термочутливі матеріали, а й поліпшує умови калібрування одержуваної продукції без збільшення небажаного ступеня орієнтації розплаву. 1 UA 116166 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Виконання гофрів стінки дорна на ділянці розширення каналу поздовжніми забезпечує не лише ефективний вплив зазначеної стінки дорна на полімерний матеріал, а й унеможливлює утворення застійних зон, а отже, і знижує енергоємність процесу. Суть корисної моделі пояснюють креслення. На Фіг. 1 - поздовжній розріз пропонованої головки. На Фіг. 2 - переріз за А-А на Фіг. 1. Головка для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом щонайменше одного поздовжнього елемента містить порожнистий корпус і з отвором 2 для подачі полімерного матеріалу, випускним отвором 3 і розміщеним у порожнині корпуса 1 з проміжком 4 відносно нього дорном 5 з каналом 6 для проходження поздовжнього елемента (не показано), при цьому дорн 5 з'єднано з генератором ультразвукових коливань 7. Канал 6 дорна 5 з боку випускного отвору 3 корпуса 1 має ділянку 8 розширення, а стінку 9 дорна 5 на ділянці 8 виконано гофрованою й перфорованою, тобто з отворами 10. При цьому гофри 11 ділянки 8 розширення каналу 6 у найприйнятнішому прикладі виконано поздовжніми (Фіг. 1, 2). Генератор ультразвукових коливань 7 виконаний у вигляді одного або краще декількох ультразвукових перетворювачів, розташованих в одній площині рівномірно в коловому напрямку дорна 5 під кутом до його поздовжньої осі. Головка працює в такий спосіб. Під час руху розплаву полімерного матеріалу в порожнині корпуса 1 його частина проходить крізь перфорацію стінки 9 дорна 5, завдяки чому ультразвукові коливання передаються на полімерний матеріал не лише через зовнішню поверхню дорна 5, а й через внутрішню поверхню ділянки 8 розширення каналу 6 та отвори 10 в її стінці 9. При цьому об'єм полімеру, на який діє ділянка 8 розширення каналу 6, завдяки гофрам 11 істотно збільшується. Внаслідок цього забезпечується ефективне зниження в'язкості та пружності розплаву полімерного матеріалу по всьому його об'єму без підвищення температури матеріалу, що поліпшує умови обкладання або просочування полімерним матеріалом одного або декількох поздовжніх елементів. Гофри 11 можуть бути різної форми: поздовжні, поперечні, гвинтові або комбіновані. Проте виконання гофрів 11 поздовжніми забезпечує не лише ефективний вплив ділянки 8 розширення каналу 6 на полімерний матеріал, а й унеможливлює утворення застійних зон і знижує енергоємність процесу. Внаслідок того, що ультразвукові перетворювачі генератора ультразвукових коливань 7 розташовані під кутом до поздовжньої осі дорна 5, забезпечуються коливання дорна як в поперечному, так і в повздовжньому напрямках, що підвищує ефективність його дії на полімерний матеріал, оброблюваний у каналі 6 корпуса 1. Пропонована корисна модель нескладна у виготовленні та експлуатації, дає змогу здійснювати високоефективне безперервне обкладання або просочування полімерним матеріалом найрізноманітніших поздовжніх елементів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Головка для безперервного обкладання або просочування полімерним матеріалом щонайменше одного поздовжнього елемента, що містить порожнистий корпус з отвором для подачі полімерного матеріалу, випускним отвором і розміщеним у порожнині корпуса з проміжком відносно нього дорном з каналом для проходження поздовжнього елемента, при цьому канал дорна з боку випускного отвору корпуса містить розширення, стінку дорна на ділянці розширення каналу виконано перфорованою, а дорн з'єднано з генератором ультразвукових коливань, яка відрізняється тим, що стінку дорна на ділянці розширення каналу виконано гофрованою. 2. Головка за п. 1, яка відрізняється тим, що гофри стінки дорна на ділянці розширення каналу виконано поздовжніми. 2 UA 116166 U Комп’ютерна верстка Т. Вахричева Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3