Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Прес-екструдер, у якого шнекова частина складається зі збірного корпусу, з однієї сторони якого приєднаний приймальний бункер, всередині корпусу розміщено шнек з сімома однотипними секціями та підпірні шайби, а з другої сторони корпусу розміщено вихідний пристрій, який відрізняється тим, що в корпусі прес-екструдера та приймального бункера виконані канали.

Текст

Реферат: Прес-екструдер, шнекова частина якого складається зі збірного корпусу, з однієї сторони якого приєднаний приймальний бункер, всередині корпусу розміщено шнек з сімома однотипними секціями та підпірні шайби, а з другої сторони корпусу розміщено вихідний пристрій. В корпусі прес-екструдера та приймального бункера виконані канали. UA 116564 U (54) ПРЕС-ЕКСТРУДЕР UA 116564 U UA 116564 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для отримання екструдованої продукції і може бути використана в комбікормовій, оліє-жировій, хлібопекарній та інших галузях промисловості. За прототип прийнятий прес-екструдер КМЗ-2У для приготування карбамідного концентрату, переробки масляничних культур на жмих та масло, який складається з збірного корпусу, всередині якого розміщений шнек з сімома однотипними секціями, підпірних шайб, вихідного пристрою з центральними та пусковими отворами, до якого приєднаний приймальний бункер, шнекова частина якого призначена для транспортування, переміщення, стискання, нагріву вхідної суміші та перетворення її в кінцевий продукт. Недоліком такого прес-екструдера є значний брак продукції, не можливість регулювання процесу екструдування для отримання якісного кінцевого продукту. В основу корисної моделі поставлена задача зниження браку продукції, можливість оперативного регулювання якості продукту, що отримується. Поставлена задача вирішується, тому що шнекова частина прес-екструдера складається зі збірного корпусу, з однієї сторони якого приєднаний приймальний бункер, всередині корпусу розміщений шнек з семи однотипними секціями, підпірними шайбами, а з другої сторони корпусу розміщено вихідний пристрій. Згідно з корисною моделлю, в корпусі прес-екструдера та приймального бункера виконані канали. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю однак, що заявляються, та технічним результатом полягає в наступному. Робота прес-екструдера починається з завантаження компонентів в приймальний бункер. До виходу на робочий режим (досягнення робочої температури) при роботі на екструдері, що прийнятий за типовий, в вихідному пристрої додатково відкриті пускові отвори, але при цьому отримують браковану продукцію. Якщо температура процесу нижче заданої, екструдер зупиняють, замінюють вихідну втулку на необхідний діаметр. Це основний спосіб підтримання робочої температури. Якщо температура вихідного продукту висока і якість продукції відрізняється від ТУ, то регулювання температури ведуть при зниженій продуктивності. Тобто пуск прес-екструдера і його вихід на робочий режим супроводжується значною кількістю браку продукції, а при необхідності зміни температурного режиму додаються роботи по коригуванню діаметра вихідного отвору шляхом зміни насадки. В запропонованій конструкції прес-екструдера передбачається виконати в корпусі шнекової частини і приймального бункера канали. Вони з'єднані колекторами та трубопроводами і утворюють проточну систему для теплоносія. Перед початком роботи прес-екструдера в канали подається гарячий теплоносій і відбувається прогрів елементів екструдера до робочої температури. По досягненню заданої температури відбувається пуск прес-екструдера. Так як його елементи знаходяться при робочій температурі, то продукт з екструдера буде якісним без браку та задовольняти технічним умовам. При роботі екструдера внаслідок тертя продукту відбувається виділення теплоти і підвищення температури, що могло б привести до перегріву шнекової і формуючої частини екструдера. Тому в канали пресуючої частини прес-екструдера подається холодний теплоносій, який відбирає теплоту та нагрівається, стабілізуючи робочу температуру. По з'єднувальним трубопроводам теплоносій направляється в канали приймального бункера, де віддає тепло та нагріває компоненти сировини перед подачею в екструдер, що покращить процес теплової обробки сировини під тиском. У випадку, якщо температура вихідного продукту відхиляється від оптимальної, що приводить до зниження якості вихідного продукту від вимог технічних умов, то при подачі теплоносія відповідної температури оперативно коректується робоча температура роботи пресекструдера. Якість продукції буде гарантовано висока. Запропоноване рішення пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображений поздовжній переріз пресу, на фіг. 2 - поперечний переріз. Прес являє собою збірний корпус 1, всередині якого розміщений шнек 2, що складається з семи однотипних секцій. До одного кінця корпусу приєднаний завантажувальний бункер 3, а з протилежного кінця розміщений вихідний пристрій 4. В корпусі 1 виконані поздовжні канали 5 для теплоносія з однієї сторони, які приєднані до вхідного кільцевого колектора 6, а кінці другої сторони з'єднані з каналами 7, що виконані в завантажувальному бункері 3. Вихід теплоносія відбувається через патрубок 8. Працює прес наступним чином. Перед початком роботи прес-екструдера в поздовжні канали 5 через колектор 6 подається гаряча вода для нагріву корпусу 1 та завантажувального бункера 3 до робочої температури, 1 UA 116564 U 5 10 15 20 25 після чого в бункер 3 подається сировина. В бункері сировина розігрівається та потрапляє у шнекову частину екструдера. Шнеком 2 суміш переміщається, подрібнюється, піддається тепловій обробці під тиском, перемішується і видавлюється з екструдера через вихідний пристрій 4. За рахунок тертя між частинками суміші, що переробляється, по деталям корпусу і ротора температура суміші підвищується. Тому в канали корпусу прес-екструдера подається холодний теплоносій, який знижує температуру, під якою відбувається приготування продукту. Протитечійний рух теплоносія дозволяє знизити температуру продукту на виході та одночасно підвищити температуру суміші на вході. Це сприяє тому, що вже на вході суміші в пресекструдер вона знаходиться в сприятливих умовах для отримання більш якісного продукту, а теплова обробка починається вже на вході. При перевищенні температури процесу приготування готового продукту, або при низькій температурі необхідно відкоригувати її значення до оптимальної. Це здійснюється шляхом збільшення подачі холодної або гарячої води через колектор 6, яка рухається по поздовжнім каналам 5 корпусу. Подача більш гарячої води приводить до збільшення температури обробки продукту і навпаки, подача холодної води приводить до зменшення температури обробки продукту. Готовий продукт виходить через центральний отвір вихідного пристрою 4 у виді нескінченного джгута. Таким чином, початок роботи прес-екструдера починається з його розігріву до оптимальної температури, що виключає отримання браку на початковій стадії роботи. При роботі установки оптимум температури теплової обробки сировини регулюється шляхом подачі теплоносія відповідної температури в поздовжні канали корпусу екструдера. На відміну від прототипу зупинка екструдера для заміни вихідного отвору не потрібна. Технічний результат від використання запропонованого технічного рішення полягає в тому, що зменшується кількість браку продукції, а його якість стає вищою за рахунок можливості регулювати температуру обробки сировини. Продуктивність прес-екструдера підвищується внаслідок зменшення часу допоміжних операцій на переналагодження прес-екструдера. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 Прес-екструдер, у якого шнекова частина складається зі збірного корпусу, з однієї сторони якого приєднаний приймальний бункер, всередині корпусу розміщено шнек з сімома однотипними секціями та підпірні шайби, а з другої сторони корпусу розміщено вихідний пристрій, який відрізняється тим, що в корпусі прес-екструдера та приймального бункера виконані канали. 2 UA 116564 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B30B 11/22, A23P 30/20

Мітки: прес-екструдер

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-116564-pres-ekstruder.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Прес-екструдер</a>

Подібні патенти