Ливарна відцентрова машина

1 Ливарна відцентрова машина, яка містить заливальний пристрій, КОКІЛІ З центруючими елементами, механізм обертання КОКІЛІВ, роторний механізм зміни КОКІЛІВ, пристрій охолодження КОКІЛІВ, пристрій вибивання ВІДЛИВКІВ І складання КОКІ ЛІВ, виконаний у вигляді двох пневмомеханізмів, опозитно встановлених по різні сторони площі ротора, та пристрій фарбування, яка відрізняється тим, що кожен пневмомеханізм виконаний у ви гляді блока з двох пневмоциліндрів, установлених СПІВВІСНО, причому у блоці, що повернений до кокілю і має осьовий отвір в торцевій частині, шток одного пневмоциліндра розміщений у внутрішній порожнині суміжного з ним пневмоциліндра, штоки якого концетрично розташовані на поршні та оснащені планшайбою, діаметр якої більший діаметра отвору в КОКІЛІ, а блок, повернений до глухого напівкокілю, виконаний у вигляді пневмоциліндра, штоки якого оснащені опорною пластиною із встановленими на ній стрижнями штовхача для взаємодії з площею напівкокілю, що має отвір, при цьому суміжний пневмоциліндр розміщений в просторі між штоками зблокованого з ним пневмоциліндра 2 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що довжини центруючих елементів, встановлених на напівкокілі, не більші за 0,2 величини ходу напівкоКІЛІВ при повному розкритті о Винахід відноситься до ливарного виробництва і може бути використаним для одержання відливок подрібнюючих тіл підвищеної МІЦНОСТІ (куль, еліпсоїдів та ін,), які широко застосовуються в різних технологіях подрібнення матеріалів для різних галузей промисловості Через високу потребу подрібнюючих тіл важливу роль грає забезпечення значної продуктивності засобів виробництва подрібнюючих тіл, характер виробництва якого повинен відповідати вимогам випуску масової продукції Найбільш близькою до заявленого технічного рішення по технічній суттєвості та досягнутому технічному результату (прототипом) є ливарна відцентрова машина по авторському свідоцтву СРСР № 1431177, МКІ В 22 Д, 13/10 Як належить із опису винаходу ця машина складається з заливного пристрою з дозатором, станини на якій розміщена передня бабка із шпинделем та задня бабка, пневмоциліндри для осьового переміщення корпусу ПІДШИПНИКІВ (пінолей), пристрій охолодження кокелів, механізм заміни кокелів Механізм заміни кокелів виконаний у вигляді ротора з приводом, площина якого розміщена між передньою і задньою бабками, а вісь обертання паралельна ВІСІ шпинделя, причому в корпусі ротора на рівних кутових та ЛІНІЙНИХ відстанях від ВІСІ обертання розміщені комплекти роз'ємних кокелів, установлених у гніздах із ступінчатих роликових опор з можливістю переміщення напівкокелів вздовж ВІСІ опор для роз'єднання при вийманні відливок з наступним складанням та стисненням у зоні заливки З метою забезпечення незмінності взаємного положення роз'ємних напівкокелів вони забезпечені центруючими колонками, які не виходять із зачеплення 3 напівкокелями навіть у крайньому положенні роз'єднання Технологією лиття передбачено фарбування робочих поверхонь кокелів в розкритому положенні, для чого на станині змонтований пристрій фарбування Прототипу заявленого пристрою притаманні наступні вади* характер яких негативно впливає на роботу машини при розкриванні ливарної Форми, яка складається із двох напівкокелів, шляхом впливу пневмоцилиндрів центруючи колонки, які не виходять із зачеплення при розкритому положенні кокеля, можуть в деяких положеннях перешкоджати випаданню готової відливки із живником (О ю 25296 при їх вибиванні родвигун, 9 - гальма, 10 - жолоб заливного пристрою, 10а - ківш, 11 - рухомий візок, 12 - магнітЦей випадок потребує негайного припинення нодинамічний прилад для порційної заливки технологічного процесу для виймання вручну відрозплавленого металу, 13 - ротор механізму заміливок, які зависли на центруючих колонках зупини кокелів, 14 - вінець зубчатого колеса приводу неної машини і запобіганню можливої аварійної ротора, 15 - кокель, 16 - роликові опори кокелів, ситуації і виходу із строю механізмів машини 17 - центруючи колонки, 16 - пластини захисного Наявність центруючих колонок, які не виходять кожуха, 19 - підшипниковий вузол ротора, 20 із зачеплення при розкритті напівкокелів, також опора підшипникового вузла ротора, 21 - привід негативно впливає на стан контактуючих поверротора, 22 - зонт відводу пару, 23 - станина мехахонь кокелів, а саме пофарбовка робочих повернізму вибивки, 24 та 25 - пневмоциліндри розкритхонь кокелів в розкритому положенні приводить до тя кокелів та вибивки відливок, 26 - пневмоциліндр попадання Фарби не тільки в Формоутворювальні штовхача, 27 - пневмоциліндр штовхача, 28 - підзони та приймальну камеру, але і на площі лінії пірки, 29 - жолоб для відводу готових відливок, ЗО роз'єднування напівкокелів, а також на поверхню - опора, 31 - пристрій фарбування кокелів, 24а центруючих колонок У процесі багаторазової фашток пневмоциліндра 24, 25а - шток пневмоцилінрбовки (50 - 60 заливок/годину) це призводить до дра 25, 256 - опорна пластина пневмоциліндра 25, швидкого нарощування шарів фарби на робочих 25в - стержень штовхога пневмоциліндра 25, 26а поверхнях, наслідком яких є їх утруднене або нешток пневмоциліндра 26, 266 поршень пневмоциповне змикання ліндра 26, 26в - планшайба пневмоциліндра 26, Для того, щоб усунути цю ваду необхідно час 27а - шток пневмоциліндра 27 від часу очищати від фарби площі торкання напівкокелів та центруючих колонок Завдяки тому, що Конструкційна будова машини пояснюється в процесі роботи цю операцію виконати неможлиграфічними матеріалами, де на фіг 1 показана во, то ливарну машину зупиняють, кокелі виймаливарна відцентрова мамина, вид спереду, на фіг ють та проводять трудомістку роботу по очищен2 - розріз по А - А, на фіг 3 - розріз по Б - Б, на фіг ню Значна КІЛЬКІСТЬ кокелів потребує значних 4 - розріз по В - В, (положення робочих органів трудовитрат, знижує коефіцієнт використання техмеханізму при розкритті кокелів і вибиванні відлинологічного устаткування і зменшує продуктивність вок), на фіг 4а - розріз по В - В (положення роболиварної машини Без своєчасного та якісного чих органів механізму при стисканні підпоркою), на виконання цих операцій при неповному закритті фіг 46 - розріз по В - В (положення робочих оргакокелів існує можливість аварійного прориву рідконів по закінченню складання кокеля) го металу у процесі заливання та його викид під Машина складається is станини 1, передньої дією відцентрових сил на значну відстань з небезбабки, в якій змонтований на шарикових підшипнипекою для обслуговуючого персоналу ках пустотілий шпиндель 2, на торці якого наглухо закріплено патрон 3 3 обох боків бабки для її В основу заявлюваного винаходу поставлене осьового переміщення змонтовано два пневмоцизавдання удосконалення ливарної відцентрової ліндра 4, жорстко сполучених з корпусом ПІДШИПмашини шляхом розробки механізмів, які реалізуНИКІВ 2а за допомогою коромисла 5 На бабках ють нову технологію виконання операцій з кокелятакож змонтовані фіксатори корпусу підшипника ми у процесі вибивання та підготовки кокелів до шпинделя Корпус бабки виконано порожнім для наступних заливок, охолодження його водою, поміж шпинделем та Поставлене завдання досягається завдяки токорпусом ПІДШИПНИКІВ змащення ПІДШИПНИКІВ ЗДІЙму, що нова конструкція вузлів та механізмів маСНЮЄТЬСЯ маслом під тиском від маслостанцм, шини несе в собі повне роз'єднання напівкокелів змонтованої на машині на відстань, яка забезпечує безперешкодне вилучення відливок при вибиванні , при чому здійснюКонструкція задньої бабки (приводної) аналоється розмикання механічних зв'язків між кокелягічна конструкції передньої бабки Відміна полягає ми, та в той же час зберігає їх просторову взаємну в шпинделі, на котрий насаджено шків 7 клинореорієнтацію постійною відносно формоутворюваних мінної передачі обертання від електродвигуна 8, зон, що також при послідуючих технологічних опещо містить гальма 9 раціях дозволяє здійснювати фарбування кокелів Заливний пристій складається із жолоба 10, в замкнутому стані, що забезпечу чистоту контакзмонтованого на рухомому візку 11 та встановлетуючих поверхонь в умовах довгострокової ексного під кутом до горизонтальної поверхні для плуатації порційного заливання з ковша 10а чавуна, який дозується магнітнодинамічним пристроєм 12 Технічне рішення, яке дозволяє вирішити проблему стабільної орієнтації роз'єднуваних частин Механізм заміни кокелів виконаний у вигляді кокеля, не є слідством ВІДОМОСТІ технічного рівня, і ротора 13 з приводом 21 Поверхня ротора 13 тому відповідає критеріям "Винахідницький рівень" розмішена поміж передньою та задньою бабками, та "новизна" а вісь його обертання паралельна ВІСІ шпинделя На торці ротора закріплено вінець зубчатого колеСуттєвість заявлюваного технічного рішення са 14, а кокелі 15 встановлені в гніздах із роликопояснюється нижчеприведеним описом пристрою вих опор 16 з можливістю переміщення вздовж осі з додатком необхідних графічних матеріалів (див шпинделя В ТІЛІ одного з напівкокелів закріплено Фіг 1, 2, 3, 4, 4а, та 46), КОНІЧНІ центруючи колонки 17, котрі при складанні Перелік фігур на кресленні 1 - станина, 2 - пунапівкокелів входять у ВІДПОВІДНІ отвори ВІДПОВІДстотілий шпиндель, 3 - патрон , 4 - пневмоциліндр НОГО напівкокеля Пластини 18 служать приймачапереміщення бабки , 5 - коромисло , 6 - фіксатор ми відливок та одночасно захисним кожухом в зоні бабки, 7 - шків клиноремінної передачі, 8 - елект 25296 рових сил через систему литників потрапляє в заливки металу в кокіль, формоутворювальні порожнини кокеля, де відбуРотор механізму зміни кокелів розділено на 8 вається процес кристалізації відливок робочих зон (нумерація робочих зон показана на Після закінчення обертання кокеля через зафіг 1, приймаючи рух ротора проти годинникової дані інтервали часу ВІДПОВІДНИМ включенням пнестрілок) вмоциліндрів 4 та 6 механізми повертаються в В цих робочих зонах виконуються слідуючи початкове положення, а звільнений кокель лягає технологічні операції на роликові опори 16, Після повертання усіх мехав зоні І - заливка металом підготовлених кокенізмів в початкове положення включається привід лів, 21 повороту ротора ІЗ,- котрий переміщує залитий в зоні II - охолодження і відкачування пару, кокель в зону охолодження, а підготовлений ков зоні III - вибивка відливок і складання кокекель в зону заливки В зоні II залитий кокель охолів, лоджується водоповітряною сумішшю в зоні IY-YI - додаткове охолодження кокеля перед пофарбовкою, При наступному робочому циклі кокель 15 переміщується в зону III вибивання відлитих деталей в зоні YII - підтискання та фарбовка кокеля, та складання кокелів Після установки кокеля в в зоні YIN - завантаження та вивантаження козону вибивання штоки 24а, 25а пневмоциліндрів келів з ротора (на кресленні механізм не зображе24 та 25 розкривають кокель до упорів 28, при чоний) му шток пневмоциліндра діє на правий напівкоВ зоні III на станині 23 встановлено механізм кель через отвір в лівому напівкокелі, а шток 25а вибивки відливок та складання кокелів, який склапневмоциліндра 25 діє на лівий напівкокель через дається із лівого блоку пневмоциліндрів 24 і 26 та стрижні, котрі контактують з опорною поверхнею правого блоку пневмониліндрів 25 і 27, установленапівкокеля по площі разтискання (див фіг 4) Пісних опозитно (див фіг 2) Пневмоциліндри 24 та ля переміщення напівкокелів до упорів штоки 24а, 26 лівого блоку (див фіг 4) установлені СПІВВІСНО і 25а пневмоциліндрів 24 та 25 повертаються в потаким чином, що шток 24а пневмоциліндра 24 чаткове положення (показано пунктиром), і таким розміщений у внутрішній порожшикі пневмоцилінчином, повністю звільняють простір між площами дра 26, шток 26а поршня 266 якого обладнаний розтискання напівкокелів, що забезпечує безпепіджимною шайбою 266, взаємодіючою з лівим решкодне видалення відливок, котрі попадають на напівкокелем, і через отвір в лівому напівкокелі пластину 18 і по жолобу 29 скочуються для подамає можливість взаємодії з правим напівкокелем льшого транспортування Після звільнення, кокеля Пневмоциліндри 25 та 27 правого блоку також від відливок для складання кокеля по керуючій встановлені СПІВВІСНО, причому поршень пневмокоманді штоки 24а, 25а певмоцилінпрів 24 та 25 циліндра 25 за допомогою штоків 25а притискують напівкокелі до упорів 38, а штоки 26а, .розташованих по його периметру через опорну 27а пневмодиліндрів 26 та 27 одночасно підпирапластину 256 з'єднаний із стрижнями 25в штовхають напівкокелі із сторони посадочних конусів чів, взаємодіючими з лівим напівкокелем, а пнев(див фіг 4а) моциліндр 27 встановлений з середини простору, обмеженого штоками 25а пневмоциліндра 25, а Таким чином, правий напівкокель опиняється шток 27а пневмоциліндра 27 звернений до глухого затиснутим між штоками 24а, 27а пневмоциліндрів дна правого напівкокеля На тій же станині 23 змо24 та 27, лівий напівкокель між штоками 25а, 26а нтовані підпірки 28 з двох сторін ротора і жолоб 29 пневмоциліндрів 25 та 26 При цьому надійно фікдля відводу від машини готових відливок сується взаємне положення напівкокелів, необхідне для подальших операцій по їх правильному Пульт та шафи управління (не показані) дозмиканню Для складання кокелів по керуючій козволяють машині працювати в ручному (налагоманді робочі поверхні пневмодиліндрів 24 та 25 джувальному) режимі через дроселюючу систему одержують зв'язок з Машина працює таким чином атмосферою По мірі зниження тиску через дросеПопередньо нагріті та пофарбовані кокеля люючу систему, яка чинить великий опір потоку встановлюються в ротор По команді з пульта кестисненого повітря, яке виходить із пневмоциліндрування стиснуте повітря подається в робочу порів 24 та 25, зменшується опір штокам 26а, 27а рожнину пневмоциліндрів 4, під дією яких корпуси пневмоциліндрів 26 та 27, котрі штовхають напівПІДШИПНИКІВ 2а із шпинделями 2 та патронами З кокелі назустріч одне одному Напрямок руху шторухаються назустріч одне одному, дотискуючи ків пневмоциліндрів показано стрілками на фіг 4а наглухо обидві половини кокеля 15 (див фіг.З) При цьому напівкокелі затиснул між што-ками 24а, Орієнтація формоутворюючих поверхонь здійсню27а пневмоциліндрів 24 та 27, а також пневмоциється за рахунок центрувальних колонок 17 ліндрів 25 та 26, рухаються по роликам без переПісля фіксації корпусів ПІДШИПНИКІВ 2а вмикакосів та перекидань, зберігаючи постійним їх почається електродвигун 8 приводу шпинделя, котрий ткове положення, що забезпечує їх стискання, обертає кокель із заданою швидкістю Ковшик 10а, завдяки коротким центруючим колонкам 17, КІНЦІ заповнений порцією рідкого металу із магнітодияких точно співпадають з отворами на поверхні мамічного пристрою 12, переміщується на візку 11 розтискання ВІДПОВІДНОГО напівкокеля Після стисразом з жолобом 10, заливний носик якого через кання напівкокелів штоки всіх пневмоциліндрів порожнинний шпиндель 2 рухається в напрямку механізму вибивання і складання повертаються в приймальної камери кокеля 15 При установці жопочаткове положення лоба в приймальній камері кокеля рідкий метал із ковшика зливається на жолоб 10 та потрапляє в В зонах IV, V, VI кокелі перемішуються в склаприймальну камеру кокеля, а далі під дією відцетденому положенні В зоні VII кокелі фарбуються в 8 25296 їх використання повторюється складеному стані шляхом введення в приймальну ВІДПОВІДНІСТЬ заявлювачого винаходу критерію камеру Фарборозпилювача, створюючого факел "Промислове застосування" підтверджується тим, дрібнодисперсного технологічного сплаву, який що технічні рішення, приведені в цьому опису реапри цьому наноситься тільки на формоутворювалізуються в конструкції відцентрової ливарної мальні ливарні поверхні, які контактують з розплавшини для використання в промислових умовах ПО леним металом і не попадає на ІНШІ робочі повер"Станкозавод" (м Павлоград, Дніпропетровської хні, які забезпечують щільне стискання області), який виготовляє кулі для помолу з висонапівкокелів кими технічними характеристиками Після фарбовки кокелів технологічний процес Фіг. 4 Фіг. 4А Фіг. 2 Фіг. З Фіг. 4Б 25296 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 10