Спосіб очищення голівок коренеплодів та пристрій для здійснення способу

1. Спосіб очищення голівок коренеплодів методом обрізання основної листостеблової маси та наступ ною доочисткою голівок коренеплодів від її залишків, який відрізняється тим, що обрізання основної листостеблової маси доочищен ня голівок коренеплодів, очищення міжрядь від рослинних залишків і часткове руйнування зв'язків коренеплодів з грунтом здійснюють одночасно за один прохід збирального агрегату сумісною дією на голівки коренеплодів крутильних та поступальних зусиль робочих елементів пристрою. 32460 грун том, часткове виділення соку з листостеблової маси для зменшення тертя і енергозатрат. Задачею винаходу є та кож удосконалення пристрою з вертикальним валом і диском з робочими елементами для очищення голівок коренеплодів від листостеблової маси, який завдяки використанню перемінної пружності робочих елементів, загнути х в середину пристрою в напрямку до осі обертання, з'єднаних між собою у верхній їх части ні, набуває при обертанні тарілкоподібної форми, що забезпечує за один прохід збирального агрегата ефективне і якісне відокремлення листостеблової маси, часткове виділення її соку з одночасним очищенням голівок коренеплодів від її залишків завдяки копіюванню голівок перемінної пружності робочими елемента ми пристрою, очищення міжрядь від рослинних решток з одночасним послабленням зв'язків коренеплодів із грун том. Поставлена задача вирішується тим, що на відміну від ві домого способу очи щення голівок коренеплодів, який полягає у роздільному відокремленні основної листостеблової маси коренеплодів і доочисці їх голівок через 2-3 доби, згідно з винахо дом, очищення голівок коренеплодів від листостеблової маси, часткове виділення її соку, очищення міжрядь від рослинних решток, а також часткове руй нування зв'язків коренеплодів із грун том здійснюють одночасно за один прохід збирального агрегата сумісною дією на голівки коренеплодів крутильних і поступальних зусиль робочих елементів пристрою, які завдяки змінній пружності робочих еле ментів пристрою належним чином копіюють головки коренеплодів. Поставлена задача вирішується також тим, що в пристрої з вертикальним валом приводу, в нижній частині якого встановлений диск з закріпленими робочими елементами, згідно з винаходом, робочі елементи закріплені до диска верхніми кінцями по його периметру і з'єднані між собою у верхній частині, при цьому вільні нижні кінці робочих елементів загнуті в середину пристрою в напрямку до осі обертання, а їх пружність збільшується від вільного нижнього кінця до верхнього, закріпленого до диску. Крім того, поверх робочих елементів з перекриттям щілин між ними, уступом до диску закріплені додаткові, більш короткі пружні робочі елементи. Одночасна і сумісна дія поступальних та обертальних зусиль робочих елементів пристрою забезпечує за один прохід збирального агрегата повне і якісне очищення голівок коренеплодів від листостеблової маси, очищен ня міжрядь і кругове розхи тування коренеплодів з частковим послабленням їх зв'язків з грунтом, що полегшує їх ви копування. Наявність в пристрої для очищення голівок коренеплодів перемінної пружності робочих елементів, з'єднаних між собою у верхній частині і закріплених до диску, які при обертанні набувають тарілкоподібної форми і щільно облягають голівки коренеплодів, забезпечує за один прохід збирального агрегата завдяки їх одночасним і сумісним обертальним та поступальним діям на листостеблову масу, якісне очищення з усіх бо ків голівок коренеплодів, міжрядь від решток рослин та бур'янів та послаблення зв'язків коренеплодів з грунтом, що полегшує їх подальше ви копування. Пристрій для очищення голівок коренеплодів включає вертикальний вал 1 привода, на якому установлений через ступицю 2 диск 3. До диска по периметру верхніми кінцями 4 нерухо мо закріплені перемінної пружності /наприклад, гумоармовані/ робочі елементи 5, з'єднані між собою у верхній їх части ні /фіг. 1/. Вільні нижні кінці робочих еле ментів 5 загнуті /наприклад, в спіраль/ всередину, в напрямку осі обертання з утворенням тороподібної фор ми, а їх пружність збільшується від робочого краю, тобто нижнього вільного кінця в напрямку кріплення верхніх кінців робочих елементів до диска. Найпростіша реалізація пристрою можлива при використанні, наприклад, зношеної автомобільної шини, закріпленої до диска 3, нижня частина якої розрізана на робочі елементи 5 верти кальними прорізами. В другому варіанті /фіг.2/ для утворення необхідної змінної пружності робочих елементів 5 до диска 3 уступом закріплені /наприклад, гумоармовані/ додаткові із зміною пружності робочі елементи 6 та 7, причому верхні елементи по довжині коротші за нижні. Нижні частини кожного з названих елементів встановлені з перекриттям щі лин між нижче розміщеними елементами. В іншо му варіанті /фіг.3/ до диска закріплені кронштейни 8 з коромислами 9, на верхніх кінцях яких встановлені тягарі 10, а нижні 11 виконані фігур ними, рухомо з'єднаними з робочими елементами 5. Масу тягарів 10 можна міняти. Для безпечної роботи пристрій взятий в кожух 12. Спосіб очищення голівок коренеплодів здійснюється таким чином. Перед початком роботи допоміжними механізмами, наприклад опорними колесами, встановлюють зазор між поверхнею грунту і робочими елементами 5 на величину го лівки коренеплода, мінімально розміщеної над поверхнею грунту. В процесі поступального переміщення збирального агрегата вздовж рядків та обертання пристрою, дія відцентрових сил врівноважується змінною пружністю робочих елементів 5, які, розпрямлюючись, набувають тарілкоподібної форми, нижньою части ною взаємодіючи з листостебловою масою коренеплодів. Внаслідок сумісної одночасної дії поступальних і обертальних зусиль Крім того, до диску закріплені кронштейни з коромислами, на верхніх кінцях яких встановлені тягарі, а нижні виконані фігур ними, рухомо з'єднаними з робочими елементами. Винахід ілюструється кресленнями: Фіг. 1 - пристрій для очистки голівок коренеплодів, розріз; Фіг. 2 - те ж саме, з додатковими робочими елементами; Фіг. З - те ж саме, з пристроєм для механічного регулювання пружності робочих елементів; Фіг. 4 - те ж саме, в робочому стані; Фіг. 5 - вид зверху, в ро бочому стані. На фіг. 6 зображена якість очищення голівок коренеплодів. Не фіг. 7 - круговий зазор між грунтом і поверхнею коренеплода. 2 32460 робочих еле ментів 5 за один прохід збирального агрегата листостеблова маса руй нується з виділенням частини соку, переміщуєть ся в напрямку обертання робочих елементів 5 і розкидається по зібраному полю чи складається у валок, або подається в транспортний засіб. При цьому за один прохід збирального агрегата при певній часто ті обертання (наприклад, 300-400 об/хв) внаслідок щільного облягання голівок коренеплодів робочими елементами 5 із змінною пружністю і дії вказаних зусиль одночасно здійснюється належне копіювання голівок коренеплодів і їх якісна очистка з усіх бо ків від залишків листостеблової маси. Одночасно очищаються міжряддя від рослинних решток та бур'янів, частково послаблюється зв'язок між грунтом та коренеплодами, що полегшує їх наступ не викопування. Допустима інтенсивність дії робочих елементів пристрою на голівки коренеплодів регулюється числом обертів та пружністю гнучких робочих елементів 5 додатковими елементами 6 та 7, або зміною маси тягарів 10. При роботі пристрою спостерігається значно менший вентиляційний ефект, тому розпилення грунту значно менше, ніж в порівнянні з відомим пристроєм. На основі викладеного і прикладених схем спеціалістам повинно бути зрозумілим, що описані схеми модифікацій пристроїв, рівним чином як і неописані, але також охоплюються названим винахо дом, можна без особливих до даткових з усиль створити. Винахід може знайти своє ши роке використання при створенні високоефективної технології збирання коренеплодів з ши рокими виробничими можливостями. Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 Фіг. 4 3 32460 Фіг. 5 Фіг. 6 4 32460 Фіг. 7 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 5