Спосіб будування дренажних колодязів та пристрій для його здійснення

Изобретение относится к строительству дренажа и может быть использовано при сооружении глубоких дренажных колодцев в устойчивы х гр унта х. Известен способ сооружения дренажных колодцев из отдельных железобетонных колец, заключающийся в образовании в нижнем кольце серповидных лунок, отрывке котлована, укладке колец в котлован, бетонировании дна колодца и обратной засыпке котлована с наружной стороны колодца [1]. Недостатком этого способа является низкая производительность и высокая стоимость строительства колодцев. Это связано с необходимостью выполнения большего объема земляных работ при отрыве глубокого котлована с пологими откосами и обратной его засыпке. Известно устройство для осуществления способа сооружения дренажных колец, содержащее базовую машину с крановым оборудованием и грузозахватным приспособлением [1]. Недостатком известного устройства является невозможность одновременного опускания краном всего комплекта железобетонных колец в котлован с вертикальными стенками. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа сооружения глубоких дренажных колодцев путем укладки железобетонных колец в котлован с вертикальными стенками, что обеспечит повышение производительности и снижение стоимости строительства дренажа. Поставленная задача решается тем, что способ сооружения дренажных колодцев из отдельных железобетонных колец, заключающийся в образовании в нижнем кольце серповидных лунок, отрыве котлована, укладке колец в котлован, бетонировании дна колодца и обратной засыпке котлована с наружной стороны колодца, осуществляют путем отрывки котлована с вертикальными стенками, а сборку колодца выполняют на поверхности земли, обеспечивая соосность колец путем приложения центрирующего усилия к наружным поверхностям колец, причем укладку колец осуществляют в собранном виде путем приложения центрирующего усилия к внутренним поверхностям колец и вертикального удерживающего усилия - к серповидным лункам, а обратную засыпку котлована с наружной стороны колодца осуществляют при приложении центрирующего усилия к внутренним поверхностям колец, а после снятия центрирующего усилия к внутренним поверхностям колец осуществляют бетонирование дна колодца. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для сооружения дренажных колодцев, которое обеспечивает центрирование всего комплекса железобетонных колец колодца в котловане с вертикальными стенками. Это достигается тем, что устройство, включающее базовую машину, с крановым оборудованием и грузозахватным приспособлением, снабжено наружным центратором, выполненным с основанием и вертикальными стойками, соединенными лестницей, и внутренним центратором, содержащим осевой стержень и соединенные со стержнем посредством двухшарнирных тяг регулируемой длины боковые прижимы, выполненные в виде реек с наружными уступами в нижней части. На фиг. 1 показана схема сборки корпуса колодца с помощью наружного центратора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фи г. 3 -схема подъема корпуса колодца и удержания его в котловане; на фиг. 4 - вертикальный разрез колодца вдоль дренажной линии с изображением внутреннего центратора в момент вывода его из полости колодца; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4. Для осуществления способа используют базовую машину с крановым оборудованием 1, грузозахватное приспособление 2, которое снабжено наружным центратором 3 и внутренним центратором 4. Центратор 3 содержит основание 5 с жестко прикрепленными к нему вертикальными стойками 6 и наклонными стойками 7. Стойки 6 с наружной стороны соединены лестницей 8. Центратор 4 содержит осевой стержень 9 с проушинами 10 и боковые прижимы 11, выполненные в виде реек с проушинами 12 и с наружными уступами 13 в нижней части. Стержень 9 соединен с прижимами 11 посредством двух шарнирных тяг 14, выполненных с возможностью регулирования их длины. Способ сооружения дренажных колодцев осуществляется следующим образом. Собирают корпус колодца 15 из отдельных железобетонных колец 16 на поверхности земли с помощью центратора 3. Для этого в одном из колец 15 проделывают серповидные лунки 17 и устанавливают его в центратор 4 на основание 5 лунками 17 вниз с помощью кранового оборудования 1 и грузозахватного приспособления 2. Затем верхний торец уложенного в центратор 3 кольца 16 покрывают слоем 18 связующего материала, например, цементно-песчаным раствором. С помощью кранового оборудования 1 опускают в центратор 3 следующее кольцо 16 и покрывают его слоем 18. Путем последовательной укладки в центратор 3 колец 16, процесс сборки корпуса колодца 15 продолжают до образования необходимых его размеров. При этом стойки 6 предотвращают боковое смещение колец 16 и обеспечивают их соосность. Лестницу 8 используют для расстроповки петель колец 16 и нанесения слоя 18 на уровне, превышающем рост человека. В зависимости от размера внутреннего диаметра колец 16 производят регулировку длины тяг 14 центратора 4. В полость собранного в центраторе 3 корпуса колодца 15 вводят с помощью кранового оборудования 1 центратор 4. Для этого отверстия 12 соединяют с крючками грузозахватного приспособления 2 (фиг. 4). Под действием силы тяжести стержень 9 опускается вниз, сворачивая тяги 14, в результате чего тяги 14 и прижимы 11 сближаются, а центратор 4 принимает ширину меньшую вн утреннего диаметра колодца 15. В конце опускания центратора 4 в полость колодца 15 уступы 13 ориентируют в направлении лунок 17 и упирают его в основание 5. Производят перестроповку центратора 4. Для этого крюки грузозахватного приспособления 2 вынимают из отверстий 12 и устанавливают в отверстия 10. Медленно приподнимают центратор 4 за отверстия 10. Под действием силы тяжести прижимы 11 опускаются относительно поднимающегося вверх стержня 9, разворачивая тяги 14, в результате чего тяги 14 и прижимы 11 расходятся до упора прижимов 11 во внутреннюю поверхность колодца 15. Уступы 13 при этом утопают в лунки 17. При дальнейшем подъеме центратора 4 уступы 13 упираются в верхние кромки лунок 17, обеспечивая вертикальную силу растяжения прижимов 11, которая, стремясь развернуть тяги 14, дополнительно прижимает прижимы 11 к внутренней поверхности корпуса колодца 15. За счет прижатия уступов 13 к верхним кромкам лунок 17 и силы трения между прижимами 11 и внутренней поверхностью корпуса и колодца 15, корпус колодца 15 поднимается вместе с центратором 4. Сила прижатия прижимов 11 к внутренней поверхности корпуса колодца 15 обеспечивает центровку и соосное расположение колец 16 (фиг. 3). По трассе предварительно уложенной трубы 19 открывают котлован 20 с вертикальными стенками, например, путем расширения траншеи, в которую укладывалась дренажная труба 19. В котлован 20 опускают центратор 4 вместе с корпусом колодца 15, ориентируя расположение лунок 17 над дренажной трубой 19. После соприкосновения корпуса колодца 15 с дном котлована 20 корпус колодца 15 удерживают в вертикальном неподвижном положении в котловане 20, не снимая полностью вертикальной нагрузки на отверстиях 10. Производят засыпку котлована 20 с наружной стороны корпуса колодца 15, сначала фильтрующим материалом 21, а затем грунтом 22, например, с помощью погрузчика. В конце засыпки котлована 20 наружная поверхность колодца 15 надежно фиксируется грунтом. Снимают вертикальную нагрузку с отверстий 10. Стержень 9 опускается вниз, сворачивая тяги 14 и выводят уступы 13 из лунок 17. Крюки грузозахватного приспособления 2 соединяют с отверстиями 12 и извлекают центратор 4 из полости колодца 15 (фиг. 4). В полость колодца 15 подают бетон и устраивают дно 23. Затем в полость колодца подают раствор, с помощью которого устраивают сопряжение 24 дренажной трубы с полостью колодца 15. Предположенное изобретение, по сравнению с прототипом, дает возможность сооружать дренажные колодцы в узких котлованах в темпе укладки дренажной линии, что обеспечивает повышение производительности и снижение стоимости строительства глубоких дренажных колодцев.