Порошковий підшипниковий матеріал на основі заліза для підвищених температур

МП Кб С22ОЗ/02 ПОРОШКОВИЙ ПІДШИПНИКОВИЙ МАТЕРІАЛ НА ОСНОВІ ЗАЛІЗА ДЛЯ ПІДВИЩЕНИХ ТЕМПЕРАТУР Винахід належить до порошкової металургії, зокрема до спечених антифрикційних матеріалів, що використовуються у машинобудуванні при виготовленні підшипників ковзання, які працюють при підвищених температурах в умовах тертя без змазки на повітрі. Відомий спечений антифрикційний матеріал на основі заліз* слідуючого складу, мас. %: Вуглець 0,9 - ІД ; і Молібден . 4,0-10,0; Хром 4,0 - 6,0; Фторид кальцію 5,0 - 7,0; Залізо Решта. 2 Недоліками відомого антифрикційного матеріалу є великий коефіцієнт тертя та незадовільна зносостійкість при підвищених температурах. Найбільш близьким до винаходу по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є спечений антифрикційний матеріал на основі заліза слідуючого складу, мас. %: Вуглець Молібден 5,0 - 5,5; Хром 3,8 - 4,4; Фторид кальцію 2,0 - 7,0; Вольфрам , 0,8 - 0,88; 5,5 - 6,5; , Ванадій 1,7-2,1; Залізо Решта Недоліками відомого антифрикційного матеріалу є високий коефіцієнт тертя та знос, а також незадовільні гранично-допустимі навантаження матеріалу при підвищених температурах (550 °С). В основу винаходу поставлено задачу зменшення коефіцієнту тертя та зносу, а також підвищення гранично-допустимих навантажень підшипникового матеріалу при підвищених температурах (550 °С). Поставлена задача досягається тим, що порошковий підшипниковий матеріал на основі заліза, який містить вуглець, молібден, хром, вольфрам, ванадій та фторид кальцію, додатково містить кобальт при слідуючому співвідношенні компонентів, мас. %: Вуглець 0,7 - 0,9; Молібден 4,0 - 6,0; Хром 3,0 - 4,5; Вольфрам 6,0 - 7,0; Ванадій 1,5-2,5; Фторид кальцію Кобальт . 3,0 - 7,0; 4,0 - 6ч0; Залізо Решта. Вуглець, молібден, хром, вольфрам, ванадій, кобальт, фторид кальцію та залізо вводять до складу шихти у вигляді порошків. Порошки вихідних компонентів шихти змішують протягом 2-4 годин, пресують при навантаженні 700-800 МПа та спікають у середовищі водню при 1200 °С протягом 2 годин. Антифрикційні властивості матеріалів визначають на повітрі при швидкості ковзання І м/с при різних навантаженнях та температурі 550 °С в парі з контртілом із сталі Р18 з твердістю HRC 48-50. У таблиці наведено дані з хімічного складу запропонованого підшипникового матеріалу (склади 1-3), склади, що виходять за межі запропонованого складу компонентів (склади 4, 5), а також склад відомого антифрикційного матеріалу (склад 6, прототип) та триботехнічні характеристики матеріалів цих складів. Як слідує з наведених у таблиці даних, запропонований підшипниковий матеріал на основі заліза (склади 1-3) забезпечує у порівнянні з прототипом (склад 6) зниження коефіцієнту тертя та зносу і підвищення гранично-допустимих навантажень при температурі 550 °С. При складі компонентів матеріала за межами запропонованого складу компонентів (склади 4, 5) триботехнічні властивості матеріалу знижуються. Порошковий підшипниковий матеріал на основі заліза може використовуватись для оснащення вузлів тертя, працюючих при температурі 550 °С та підвищених навантаженнях, насамперед, у вузлах тертя обладнання металургійного, енергетичного машинобудування. Список використаних джерел: 1. Ах. СРСР №382733, кл. С22 С 33/02,1971 2. Ах. СРСР №1114704, кл С22 С 33/02, 1984. Таблиця Хімічний склад та триботехнічні властивості запропонованого матеріалу, матеріалу, що виходить за межі запропонованого, та прототипу. Вміст кошюнетів,мас. % Склад Коефіцієнт тертя (/) та знос, мкм/хм, Гранично при навантаженнях, .А477д допустиме 5 2 С Мо Сг W V CoF2 Co зо Fe / знос / знос / знос решта 0,21 62 0,17 ЗО 0,19 48 8,5 МПа 0,9 40 4S 60 2. 0,8 5,4 4,0 6,5 2,0 5,0 5,0 решта 0,19 51 0,12 25 0,15 34 8,5 3. 0,7 6,0 3,0 7,0 1,5 7,0 6,0 решта 0,3 132 0,14 27 0,17 52 8,5 4. 1>5 6,5 5,0 5,5 3,0 2,0 3,5 решта 0,3 182 0,26 78 0,28 140 7,5 5. 0,5 3,5 2,5 7,5 1,0 9,0 6,5 решта 0,4 296 0,29 91 0,33 166 7,5 2 0 решта 0,3 87 0,16 61 0,44 468 7,5 3 80,8- 50- 4,4 тотип) 0,88 5,5 5,5- 1,7- 7,0 6,5 2Д 40 навантаження, 1. б.(про 35 8,5