Порошковий дріт для присадки магнію у розплав на основі заліза

1. Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа, содержащая металлическую оболочку и сердцеви 2. Порошковая проволока по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что графит введен в виде отсева боя электропечных графитовых электродов. Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов на основе железа. Известна порошковая проволока для обработки чугуна, состоящая из металлической оболочки и сердечника из порошкового магния (патент США N=4162917, кл. 266-216, опубл. 1986 г.). Использование порошковой проволоки с сердечником из порошкового магния мало эффективно, так как в результате бурного выделения паров магния, большая их часть покидает металлургический расплав, не успев прореагировать с серой. В результате чего степень использования магния не превышает 25-30%, а из-за пылегазовыделений происходит загрязнение окружающей среды. Известна порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа, состоящая из металлической оболочки и сердечника из механической смеси порошков магния и обожженного доломита в количестве 20-40 и 80-60% соответственно (авт.св. СССР № 1655996, прототип). Использование такой проволоки позволяет несколько повысить степень десульфурации, а также улучшить экологичность процесса. В то же время степень использования магния остается низкой. Вызвано это тем, что в результате сегригации не обеспечивается равномерное распределение магния в объеме смеси и не обеспечивается равномерная засыпка смеси по длине проволоки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать известную порошко С > СО 14773 ловия высыпания смеси из бункера при провую проволоку для присадки магния в расизводстве проволоки. Кроме того наличие плавы на основе железа путем дополнения графита в локальной зоне реагирования посердечника проволоки компонентом, уменьвышает активность серы, что способствует шающим сегригацию и обеспечивающим таким образом равномерное распределение 5 повышению степени десульфурации. Для определения оптимального количемагния в объеме шихты и равномерную заства графита в механической смеси и эффексыпку шихты по длине проволоки, что притивности десульфурации были проведены ведет к повышению степени десульфурации исследования по определению угла естести степени использования магния. 10 венного откоса, результаты которых предСущность изобретения состоит в том, ставлены в таблице. что в порошковую проволоку для присадки Из представленных в таблице данных магния в расплавы на основе железа, содерследует, что при содержании в смеси графижащую металлическую оболочку и сердечта менее 2% резко увеличивается угол естеник из механической смеси порошков магния и обожженного доломита, дополни- 15 ственного откоса. При увеличении содержания графита более 10% угол естесттельно введен графит, в частности отсев боя венного откоса продолжают снижаться, но электрических графитовых электродов. при этом снижается доля теплоизолируюСущественными признаками, общими с щего слоя доломита, что уменьшает глубину прототипом являются: 20 проникновения порошковой проволоки при - металлическая оболочка; необходимой интенсивности подачи маг- порошкообразный магний; ния, следовательно уменьшается время ре- обожженный доломит. агирования магния в расплаве и снижается Существенными отличительными пристепень десульфурации. знаками являются введенный в смесь серПри этом установлено, что при увеличедечника графит, при этом компоненты 25 нии содержания мелкой фракции (менее 0,5 смеси взяты в следующем соотношении, мм) более 20% угол естественного откоса мас.%: увеличивается до 70-75° вне зависимости от Порошкообразный магний 20-50 содержания графита. Обожженный доломит 40-78 30 П р и м е р . Из металлической ленты Графит " 2-Ю (сталь 08КП) шириной 40 мм и толщиной 0,5 Приведенные отличительные признаки мм лрофилегибочными роликами формироявляются достаточными во всех случаях, на вали вогнутый (желобчатый) профиль. В какоторые распространяется объем правовой честве компонентов шихты использовали охраны. Дополнительным признаком является 35 порошок магния крупностью 0,5-1 мм, обожженный доломит крупностью 1-2 мм, графит применение в качестве графита отсева боя крупностью 0-0,1 мм. Компоненты шихты с электропечных графитовых углеродов. соотношением: магний 35%, обожженный Между существенными признаками и доломит 58% и графит 7% загружали в сметехническим результатом - повышением степени десульфурации и коэффициента ис- 40 ситель для их смешивания. Готовую смесь загружали в бункер. Из бункера шихта ленпользования магния - существует причинточным дозатором подавалась непосредстно-следственная связь, которая венно в желобчатый профиль. Затем проявляется в следующем. Наличие в смеси заготовка поступала в формирующие замкосердечника порошковой проволоки компонента - графита, уменьшает сегригацию и 45 вое соединение ролики и далее в четырехобеспечивает более равномерное высыпавалковую клеть, где заготовка обжималась ние из бункера порошкообразной смеси на до диаметра готовой проволоки - 10 мм. питатель в процессе производства порошковой проволоки. Это достигается благодаПорошковой проволокой на комбинате ря тому, мелкоизмельченный графит, 50 им. Ильича обработали 10 ковшей с чугуном обволакивая частицы обожженного доломиемкостью 140 т. Скорость подачи проволоки та, выступает в данном случае как твердая составляла 1,8-2,2 м/с. Степень использовасмазка. В результате уменьшается угол есния магния 35%, а степень десульфурации тественного откоса смеси, что улучшает ус73%. 14773 Вари- Содержание материалов в ант Угол ес- Расход проволоке, % тествен- магния, обработки Содержание се маг доло гра ного ний мит фит кг/т откоса Сте Коэффи ры в чугуне. пень де циент сульфу неис мае до обра после рации пользо ботки обра чугуна, вания магния. ботки * 1 35 64 1 68° 0,53 0,026 0,009 66 24 2 35 63 2 60 0,47 0,027 0,008 71 30 3 35 58 7 54 0,47 0,030 0.008 73 35 4 35 55 10 51 0,48 0,030 0,009 70 33 5 35 54 11 48 0,48 0,025 0,009 64 25 6* 30 70 72 0,60 0,028 0,010 64 23 Данные прототипа. Упорядник Замовлення 4150 Техред М.Моргентал Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101