Спосіб вилучення міді із стічної води

Опис & M K B C u 2 F 1/ 2 8 С ПО С ІБ В И ЛУ Ч И Ш МІ ДІ із стічн ої вода ' і Винахід відноситься до галузі вилучення сполук МІДІ ІЗ С ТІЧ НОЇ ВО ДИ підприємств, поввязаних Із здобуванням цього металу. Воно може бути використано для очищення промстоків від сполук МІДІ. Відомо ряд способів вилучення МІДІ Із стічної води. Одним Із них є вилучення сполук МІДІ шляхом взаємодії Із водорозчинними corями гуматів натрію чи амонію, які мають флокуяюючу дію /І/. Цей спосіб має суттєвий недолік : потребує регулювання рН реакційної суміші шляхом додаткового використання реагентів , а саме НСІ та ЫаОН. Спосіб вилучення МІДІ осадауванням /2/ II відходом виробництва кабельного паперу також мав недолік - він потребує доже великої КІЖЬКОСТІ реагенту, крім того мідй виділяється як норозчинни 4 у воді осад, цо да@ труднощі при II утилізації. ЦІ способи передбачають використання рідких реагентів , які створюють труднощі у процесі зберігання їх І транспортування . Найближчим до запропонованого способу є виділення МІДІ продуктами термоокислювальної активації бурого вугілля Канськ-Ачинського І Дніпро петровського родовищ /З/. Спосіб, що включає перемішування шляхом кон тактування їх Із розбавленими розчинами МІДІ / С — 10 мг/рм /, має ряд недоліків: - він потребує великої КІЛЬКО СТІ реагенту; - отримання реагенту потребує складного та численного технологічно го устаткування та енергетичних витрат ; - при виробництві адсорбентів виникає додаткова забруднення навко лишнього середовища, тому необхідне створення спеціальних споруд для уловлювання продуктів згорання вуглецю , В основу винаходу поставлена задача створення способу вилучення МІДІ Із стічної вода, в якому ВІДХІД виробництва органомінера-іьного добрива видучае мідь та за рахунок цього забезпечується здешевлення , спрощення І підвищується стужінь вилучення МІДІ. Доставлена задача розв'язується тим, що у способі вилучення МІДІ Із стічної води, який містить перемішування Шляхом контактування Із ву гдецьмістким сорбентом згідно винаходу як сорбент використовують залиш кове буре вугілля /ЗБЗ/ у масовому співвідношенні з міддю І :0,009-1:0,ОБ рН реакційної суміші 6-7. Залишкове бурє вуг^я отримають' під час непаиивної переробки зем листого бурох'о вугЬі.-я /їЗВ/ Олександрійського родовища України за технологією отримання ростстимулюючизсрєаовин - гуматів амонію /4/. Бурз вугілля здрібнюють до певної дисперсності , піддають 3-х ступеневі^ обробці водним розчином аміаку, у заданому технологічному режимі. При 2. цьому як відходи отримують ЗВВ-І, ЗБВ-ІІ, ЗБВ-ІІІ - після ВІДПОВ ІДНИ Х ступенів екстракції. Залишкове бург вугілля використовують у масовому співвідношенні Із мідцй I:9,I*lJ" і I;I,82*lJ~ , рН реакційної суміші 67. У співвідношеннях нижчих за 1:9,1*10" та вищих за І:І,о2*І0~ ефективність зв"язуванння МІДІ пада^ /табд.І/: у першому випадку через невелику КІЛЬКІСТЬ сполучаючого агенту, а у другому - через порушення оптимальних значень рН /табл. 2/. рН реакційної суміші 6-7 вибрали тому, що самий вищи^ ступінь 9о,2 % вилучення МІДІ. Приклад виконання способу. Здрібдений сорбент промивають водою , висушують. 50 мл розчину сульфату МІДІ, що містить u,Iu2 мг/м.. Си н додають до Lv попередньо підготовленого сорбенту, перемішують. Час контактування ЗО хв. При цьому вагове співвідношення Іонів МІДІ до за:тикового бурого вугілля 0,009 : І, рН б. Суспензію центрифугують охв., а фільтра™ аналізують на залишковий вміст у ньому Си . Розрахунок ступеня вилучення МІД І ЗДІ ЙСН ЮЮ ТЬ на підставі даних про залишкові концентрації II у фільтраті після осаджування. Визначення залишкової концентрації здійснюють **одометричним методом /Ь/. Дані по вилученню міді Із водного розчину сульфату МІДІ у різних умовах наведені у таблиці І. Як витікає Із ДОСЛІДНИЦЬКИХ даних, залишкове буре вугілля після ПІ екстракції гуматів амонію з найефективнішим сорбентом для вилучення МІДІ порівняно Із похідним бурим вугіллям І залишковим бурим вугіллям після І та ill екстракції. При співвідношенні мідь:адсорбент 0,009:1 ступінь вилучення МІДІ становить 9о,27%. Запропонований спосіб вилучення МІД І І З С ТІ ЧНО Ї В ОД И має ряд переваг Із відомим: - вмістить Си п 0,б4вІь~ мг/мл, рН реакційної суміші 6-7; - здешевлення, тому що потребує застосування меншої КІЛЬКОСТІ адсо рбенту; - спрощення, тому що передбачає використування у якості адсорбенту відходи виробництва органомінзраяьного добрива , отримання якого не вимагає додаткового технологічного рішення ; - здешевлення за рахунок того, іцо отримання сорбент,/ не потребу^ до даткових еньрговитрат та реагентів. ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ,ЯКІ ВИКОРИСТАНІ ПІД ЧАС СКЛАДАННЯЗАЯВКИ: " "-' ^ V Г 1. Е вр о пе йс кий пате нт № 02 371 22 , С 0 2 Г 1 /5 2, о пу бл . 27 .12 .8 9. С пос об из влече ния м еталло в. 2. А.С. СССР № І633ІІЗ МКИ С 02Г 1/28, 1/62, о публ. 30 .03.81, БИ №12. 3. Бура вце ва О .А . ,Буту зо ва Л .Ф., Буту зо в Г.Н . и д р. К ат ио ноо бме нные свойства угж&& и продукто в их термоо кисл итедьно ^ деструкции. ХТТ №3 , 1989. С . 1 2-19 / протот ип/ . I 4. Бутюгин А.В . , И вано в А .С . , Зуб кова Ю .Н. С пособ получе ния бе збаластного гумата ам мония. Пате нт Укра ины № 19280, МКИ С05Г 11/02 , опуб . 2 5 .1 2 .97 . Бюл . №б . 5. ЛурьвъЮ.Ю. Аналитическая химия промышленньсс сточных вод. М.:Химия. 1 9 84 . 1 2 5с . Дані по вилученню Іонів МІДІ ІЗ СТІЧНОЇ ВОДИ В залежності від рії розчину Табл.2 ІВ ! Назва адсорбенту j Р Н ] Р Н J ! _ ' і 4,5 І 5 ,о , j г ! їм БВ /буре вугілля/ ' 40*12 59,37 Олександрійського ! -'Q • '° jQ О ле кс а нд р і йс ь к ог о ! ! родовища г} ЗБЗ-І-' ' \ у 43^71 ! ЗШ-П :t J7 /о 4. ! ЗБВ-Ш 39fc68 t I 61,83 of /о б,Ь і 7, 0 , 62,00 /0 63,54 -' и? /О . 45,34 /о /О 63,07 /о. 90,35 of /а 05.64 а? ! /о РН ! у ) 8,0 РН т 60,50 /Q ° • , Співвідношення адс : Си 2і , ваг і " 9 ,0 j 57^80 7 , ; : ° • 93,41 90.0073^04 of /о 94.81 75463 of /о /о /о ! \ $ 7It 32 ! . /о I : 0,009 /О 95,27 и? ' !' I : 0,009 - • 70.34 . of /о I : 0,009 т \ . 3. • # Н | РН т /О 73 А 51 ' М : 0 ,00 9 /о : Дані по вилученню І Назва ' адсорбенту Табж Д Співвідношення аде йГ + , ваг f І.г БВ /буро ву-f 6,5 і сандрі&сько- Ї го родовища 2., ЗБЗ - І МІДІ ІЗ СТІЧНОЇ ВОДИ 6,5 ЗБ В-П 6,0 ! 4., ЗБВ - Ш 6,5 , Ступінь очищення, % 1:0,009 1:0,018 1:0,027 1:0,09 1:0,18 1:0,009 1:0,018 1:0,027 1:0,09 1:0,18 1:0,ОСУ І:0,иІ8 I:G,U27 1:0,09 1:0,18 1:0,009 1:0,018 1:0,027 1:0,09 1:0,18 62,00 52,46 25,53 12,12 4,37 90,35 77,12 39,24 19,30 7,04 93,41 70,35 3D, 81 19,60 0,35 95,27 32,33 46,71 25,43 10,06