Зерносховище досушувальне енергоекономне

Зерносховище досушувальне енергоекономне, що містить електровентилятор з вітрогенератором і бункер, який включає секційний з перфорованою боковою поверхнею корпус, всередині якого розміщена повітророзподільна перфорована 3 33550 ним гофрованим циліндром, крім того, згідно з корисною моделлю, зерносховище оснащене робочим органом вітрогенератора, який через блок безперебійного живлення постачає енергію до електровентилятора, а вздовж повітророзподільної перфорованої труби установлені тарілчасті відбивачі, крім того рухомий клапан являє собою герметичну конструкцію, яка виконана у вигляді еластичного гофрованого циліндра, а відкриття тієї, чи іншої ділянки повітророзподільної перфорованої труби, може виконуватись вибірково, у відповідності з програмою керування, крім того робочий орган вітрогенератора закріплений зверху на бункері [заявка на винахід (корисну модель) №u200801304, від 01.02.2008]. Недоліком його конструкції є те, що в гнучкому гофрованому рукаві відбуваються значні втрати тиску повітря, що нагнітає електровентилятор. Це обумовлено його великими розмірами, тому що при розтягуванні, його довжина повинна бути більшою за висоту секційного з перфорованою боковою поверхнею корпусу. Також громіздкий гофрований рукав, із-за постійного розтягування та стискання, буде мати понижену надійність і довговічність конструкції. Крім того, додаткові втрати тиску повітря в гофрованому рукаві, потребують використання електровентилятора підвищеної потужності, що відповідно потребує оснащення зерносховища більш потужним і дорогим робочим органом вітрогенератора. Метою корисної моделі є створення енергоекономного з більш удосконаленою і надійною конструкцією зерносховища, в якому буде забезпечено довготривале і ефективне пошарове вентилювання зернової маси менш потужним електровентилятором на “нетрадиційній” відновлюваній енергії, що виробляє малопотужний і відносно не дорогий вітрогенератор. Ця мета досягається тим, що в зерносховищі до сушу вальному, яке містить електровентилятор з вітрогенератором і бункер, який включає секційний з перфорованою боковою поверхнею корпус, всередині якого розміщена повітророзподільна перфорована труба, яка зовні оснащена тарілчастими відбивачами, а всередині рухомим клапаном з еластичним гофрованим циліндром та пристроєм для їх переміщення, згідно з корисною моделлю, електровентилятор розміщений безпосередньо в повітророзподільній перфорованій трубі і прикріплений до еластичного гофрованого циліндра, також електровентилятор оснащений пристроєм для урівноваження реактивного скручувального моменту. На Фіг.1 приведений загальний вигляд зерносхови ща досушувального з верхнім розміщенням електровентилятора; на Фіг.2 приведений (переріз Фіг.1 по А-А) де показано улаштування зерносховища в поперечному розтині; на Фіг.3 (переріз Фіг.1 по Б-Б). Зерносховище досушувальне містить (див. Фіг.1, Фіг.2) вітрогенератор 1, бункер 2, який включає секційний з перфорованою боковою поверхнею корпус 3, всередині якого розміщена повітророзподільна перфорована труба 4, яка зовні оснащена тарілчастими відбивачами 5. Також, в 4 середині перфорованої труби розміщений електровентилятор 6, та рухомий клапан 7 з еластичним гофрованим циліндром 8. Електровентилятор (вісьового типу, середнього тиску) 6 прикріплений безпосередньо до еластичного гофрованого циліндра 8. Рухомий клапан 7, еластичний гофрований циліндр 8 та електровентилятор 6 жорстко з'єднані між собою і оснащені пристроєм 9 для їх переміщення і пристроєм 10, який необхідний для урівноваження реактивного скручувального моменту, що виникає при роботі електровентилятора. Пристрій 10 може складатись із квадратної труби 11 (див. Фіг.1 і Фіг.3), яка одним кінцем жорстко з'єднана з клапаном 7, а іншим вставлена телескопічно в нерухомий напрямний елемент 12, який в зоні входження труби 11, також має квадратний отвір. Пристрій для переміщення 9 може бути виконаний у вигляді ланцюгової передачі. Ланцюг 13 приклепаний до квадратної труби 11 і зачіплений із зірочкою 14, яка установлена на валу мотор-редуктора. Зерносховище досушувальне працює слідуючим чином. Зернова маса подається норією чи іншим конвеєром в бункер 2 через верхній завантажувальний люк 15. При необхідності в проведенні досушування, охолодження чи провітрювання завантаженої зернової маси, пристрій для переміщення 9, переміщує в потрібне для вентилювання положення електровентилятор 1 з клапаном 7 та гофрованим циліндром 8. Переміщення відбувається по відповідній програмі керування, або вручну, і електровентилятор з гофрованими клапаном та циліндром зупиняються в такому положенні (див. Фіг.1), коли у проміжку висотою “h” опинився необхідний для вентилювання зерновий шар. Потрібна кількість обертів зірочки 14, та часові проміжки між включеннями мотор-редуктора, керуються релейною системою, чи процесором. Включається в роботу електровентилятор 6, при цьому пристрій 10 утримує його разом з гофрованим циліндром та клапаном від прокручування в повітророзподільній перфорованій трубі 4, яке може відбутися від дії реактивного скручувального моменту, що виникає при вентилюванні. Електровентилятор 6 через отвір в гофрованому циліндрі 8 нагнітає повітря в обмежену висотою “h” ділянку повітророзподільної перфорованої труби 4. Далі, повітря спрямовується за допомогою тарілчастих відбивачів 5, в горизонтальному напрямі і пронизує шари зернової маси, відбираючи від неї надлишкове тепло, чи вологу. Потім повітря поступає в отвори труб-стояків 16 і відводиться назовні зерносховища. Через заданий програмою проміжок часу (наприклад 10 хвилин), включається в роботу пристрій для переміщення 9 і електровентилятор 6 з гофрованими клапаном 7 та циліндром 8, разом із квадратною трубою 11, переміщуються в наступне положення і в такому режимі відбувається порційне вентилювання наступного горизонтального шару розміщеної в бункері зернової маси. Потім вентилюванню знову піддаються раніше провентильовані зернові шари (порції) і даний процес реалізується в довготривалому режимі (декілька днів, чи тижнів), при цьому витрачається недорога “нетрадиційна” відновлювана енергія 5 33550 вітру, яку генерує робочий орган відносно малопотужного і недорогого вітрогенератора. Вивантаження із бункера зернової маси виконується через спеціальні отвори, які розміщені в його нижній частині і герметично закриті заслінками 17. До них може приєднуватись приставний вивантажувальний транспортер 18. Практика показує, що зерно із вмістом вологи 20% треба вентилювати потоком зовнішнього повітря в 0,05куб.м/с, при цьому вміст вологи знизиться приблизно на 0,5% на добу. Рекомендована товщина вентильованого шару для пшениці чи ячменю при 20% вмісті вологи, повинна становити 2,5-3м. В розробленому зерносховищі до сушу вальному, для прикладу, виконаємо корпус (див. поз. 3) діаметром 5,8м, а повітророзподільну перфоровану тр убу (див. поз. 4) діаметром 0,8м, і висоту вентилювального шару: “h”=0,7м. Тоді товщина вентилювального шару становитиме 2,5м. Об'єм зернової маси, що розміститься в вентилювальному шарі (вище прийнятих розмірів) становитиме 18куб.м і при щільності зернової маси в 780кг/куб.м, маса зерна в одному вентильованому шарі складе 14т. Приймемо конструктивно сумарну висоту засипки зернової маси в зерносховище, рівну шести вентилювальним шарам: Н=6h=4,2м. Тоді загальний корисний об'єм зерносховища становитиме 108куб.м, а загальна маса закладеного на доведення до кондиції зерна відповідно складе: 14т х 6=84т. Для забезпечення оптимального вентилювання окремого зернового шару, в якому міститься 14т зернової маси, при рекомендованій витраті повітря в 0,05куб.м/с на одну тону, необхідно, щоб продуктивність електровентилятора становила Q=(14т х 0,05куб.м/с) х 3600=2520куб.м за годину. При цьому, оптимальний тиск повітря в повітророзподільній перфорованій трубі зерносховища повинен становити 100-110мм водяного стовпчика. Такі параметри вентилювання може забезпечити вентилятор осьового типу середнього тиску з потужністю електродвигуна в 1,5кВт. Тому, для доведення до кондиції (досушування, охоло 6 дження та провітрювання) закладеної на зберігання 108куб.м (84т) зернової маси, з використанням недорогої “нетрадиційної” відновлюваної енергії вітру, достатньо використати вітрогенератор з номінальною потужністю в 1,5кВт. Таким чином, в розробленому зерносховищі забезпечується процес порційного вентилювання з послідовним пропускання повітря через різні, розміщені по висоті бункера, шари зернової маси, багаторазово повертаючись, через заданий програмою час, до раніше вентильованих шарів зерна. Такий режим роботи виключає перегрівання зернової маси, яка після збирання на полі і завантаження, буде мати підвищену вологість. Для досушування з 20% до 14% вологості, закладеного на доведення до кондиції зерна в кількості 108куб.м (84т), потребується випарити близько 5000кг вологи. При виконанні цього процесу традиційною технологією витрачається (в залежності від к.к.д. зерносушарки) 900... 1000кг дизельного палива, яке може бути зекономленим при використанні створеної конструкції зерносховища досушувального, яке працює на нетрадиційній відновлювальній енергії вітру. Сучасні науково-практичні дані по енергоекономному досушуванню активним вентилюванням показують, що для досягнення ефективності процесу досушування, достатньо забезпечити перевищення температури нагнітаємого повітря відносно зернової маси лише на 7 град. С. Такої кількості тепла достатньо в навколишньому повітрі літом і на початку осені, тому немає необхідності в додатковому підігріванні повітря. Створена конструкція зерносховища досушувального енергоекономного, дозволяє економити традиційну невідновлювану енергію. Якщо збирання зернових культур, які одночасно не дозрівають, "розтягнуте" у часі то при послідовному завантаженні ними зерносховищ розробленої конструкції, достатньо одного вітрогенератора, який зможе їх обслуговувати виробляємою електроенергією. 7 33550 8 9 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 33550 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601