Пристрій для безперервного розкривання мішків з замороженими продуктами

1. Устройство для непрерывного вскрывания мешков с замороженными продук тами, содержащее питатель, зону резания и режущее средство, включающее источник создания давления воды и режущее сопло для формирования и направления, по меньшей мере, одной струи во ды, отличающееся тем, что устройство содержит конвейер для подачи мешков, образованный двумя замкнутыми ремнями, установленными на раме с зазором между их торцевыми поверхностями, ориенти рованным перпендикулярно оси режущего сопла, расположенного над зазором, привод кон C2 (54) ПРИСТРIЙ ДЛЯ БЕЗПЕРЕРВНОГО РОЗКРИВАННЯ МIШКIВ З ЗАМОРОЖЕНИМИ ПРОДУКТАМИ 34425 В основу предлагаемого изобретения поставлена задача улучше ния качества резания при использовании устройства для непрерывного вскрывания мешков с замороженными продуктами путем оснащения его конвейером с двумя бесконечными ремнями, установки последних с зазором и образованием V-образного профиля, оптимизации ориенти рования этого зазора относительно режуще го сопла, а также дополнения устройства вибрирующим столом с дефлекторами и подающим клапаном, что обеспечивает продольную ориента цию мешков дефлекторами и центрирование их в зазоре V-образно ориентированных ремней конвейера при равномерной подаче мешков к зоне резания и исключении их смещения относительно режущего сопла, и тем самым обуславливает точную и равномерную линию реза без отделения части чек продукта и загрязнения последнего. Поставленная задача решается за счет то го, что устройство для непрерывного вскрывания мешков с замороженными продук тами, содержащее питатель, зону резания и режущее средство, включающее источник создания давления воды и режущее сопло для формирования и направления, по меньшей мере, одной струи воды, согласно изобретению, содержит конвейер для подачи мешков, образованный двумя замкнутыми ремнями, установленными на раме с зазором между их торцевыми поверхностями, ориентированным перпендикулярно оси режущего сопла, расположенного над зазором, привод конвейера для обеспечения перемещения ремней с одинаковой скоростью, причем ремни установлены с образованием между ни ми на всем протяжении зоны резания Vобразного профиля и оперты на расположенные на каждом конце рамы кинематически связанные между собой горизонтальный и наклонный ролики, установленные на подшипнике, закрепленном на кронштейне, прикрепленном к раме, при этом питатель включает, по меньшей мере, один вибрирующий стол, нижний конец которого снабжен дефлекторами, ориентированными в направлении распределительных желобов, и предназначенными для продольного ориенти рования мешков, а на вхо де каждого распределительного желоба установлен подающий клапан, предназначенный для обеспечения равномерной подачи мешков в зону резания. Замкнутые ремни оперты на ролики фиксированной плиты скольжения, верхняя поверхность которой имеет угол наклона, равный углу наклона наклонных роликов. Заявляемое устройство снабжено также продольным кожухом, установленным над замкнутыми ремнями с обеих сторон сопла симметрично его оси. мое устройство. На фиг. 3 - по перечное сечение шасси конвейера. На фиг. 4 - вид сверху на шасси. На фиг. 5 - разрез устройства по оси Y-Y. На фиг. 6 - вертикальная проекция конца режуще го пространства. Устройство для вскрывания мешков с замороженной плазмой в качестве основных элементов содержит питатель 1, зону 2 резания для вскрывания мешков с плазмой, зону сбора 3, подающие вибрирующие сто лы 4. На приведенном примере питатель предпочтительно состоит из двух вибрирующих столов 4, установленных на раме 5, внутри которой закреплены приводы 6 для движения вибрирующи х столов 4. Каждый стол 4 предназначен для перемещения мешков, которые на него попадают, в направлении зоны 2 резания. Дефлекторы 7 установлены с возможностью ориентирования мешков 8 по мере их продвижения так, что они поступают один за другим в распределительные желоба 9 продольно ориентированными относительно их направления движения. Каждый замкнутый ремень 10 проходит через туннель, образованный продольным кожухом 11, прикрывающим значительную часть ремня. На выходе каждого желоба 9 имеется подающий клапан 12, обеспечивающий регулярную подачу мешков в направлении следующей зоны. Под каждым кожухом 11, над средней частью замкнутого ремня 10, установлено ориентированное вниз жестко закрепленное в корпусе сопло 13, предназначенное для подачи на него воды под очень высоким давлением от единого распределительного коллектора 14, проходящего в поперечном направлении над несколькими кожухами. Коллектор 14 соединен с компрессором, не показанном на рисун ке. Каждый замкнутый конвейер 10 состоит из двух ремней 15 и 16, между которыми имеется зазор d. Ремни 15 и 16 установлены с возможностью передви жения рядом друг с др угом с одинаковой скоростью. Зазор между ремнями 15 и 16 расположен перпендикулярно по отношению к оси режуще го сопла 13 так, что струя выбрасываемой воды может проходить через зазор без повреждения ремней. Устройство снабжено средствами крепления 17 к корпусу (см. фиг.З), каждое из которых вы полнено в виде крюка, взаимодействующего с жестко прикрепленным к корпусу стержнем. Рама 5 устройства снабжена поперечинами 18, предназначенными для увеличения ее жесткости. Устройство, кроме того, снабжено горизонтально расположенными роликами 19, установленными на концах рамы, на которые опираются ремни 15 и 16. Один из роликов 19 снабжен винто вым механизмом 20, регули рующим натяжение ремней 15 и 16 в продольном направлении. В устройстве имеются кронштейны 21, каждый из которых служит для поддержания направляющи х роликов 22, расположенных поперечно относительно рамы 5. Таким образом, каждый направляющий ролик 22 установлен с возможностью направления соответствующего ремня. Опорный подшипник 23 направляющего ролика 22 расположен в верхней части кронштейна и указанный направляющий ролик наклонен вниз в направлении зазора между ремнями. Чтобы предотвратить соскальзывание ремней 15 и 16 в сторону от зазора, нижняя поверхность ремня снаб Наличие в конструкции конвейера позволяет обеспечить равномерную подачу мешков с плазмой в зону резания, а V-образный зазор между ремнями - ориентацию мешков под действием их собственного веса в вершине V-образного профиля. Зазор между ремнями, кроме того, исключает повреждение последних в процессе резания. На фиг. 1 изображено поперечное сечение устройства. На фиг. 2 - вид сверху на предлагае 2 34425 жена продольным выступом 24, который входит в желоб 25, расположенный на направляющем ролике 22. Ремни 15 и 16 направляются направляющим роликом 22 так, чтобы образовать открытый V-образный профиль, вершина которого совпадает с серединой зазора. В центральной части рамы вдоль всей зоны 2 резания между направляющими роликами 22 два ремня, образующи х V-образную форму, поддерживаются фиксированной плитой скольжения 26, верхняя поверхность которой наклонена в том же направлении, что и ремни 10. Таким образом, мешки с плазмой, падающие на конвейер 10, авто матически центрируются V-образным профилем, раздвигая зазор и размещаясь между ремнями 15 и 16. На фиг.6 более подробно изображен конец зоны 2 резания стола 27, который служит для крепления рамы 28, и приводов 29, используемых для приведения в движение ролика 19 посредством ремней с пазами 30 и промежуточных шестерен 31. Корпус и рама, служащие для крепления столов и режущи х средств, кроме того, соединяются электрическими кабелями, подающими электроэнергию приводам и средствам управления (на чертежах не показаны). Защитные продольные кожухи 11 снабжены, как и коллектор, датчиками, обеспечивающими остановку и выключение оборудования при снятии кожухов и прекращение подачи воды под давлением в коллектор (датчики на чертеже не показаны). Подача воды обеспечивается системой, расположенной вне устройства, из резервуа ра специального назначения (на чертеже не показан). Устройство работает так: мешки 8 с глубоко замороженной плазмой подаются распределительными желобами 9 вибрирующих столов 4 в зону резания. Благодаря клапанам 12 подача осуществляется регулярно - мешки 8 располагаются в продольном направлении один за другим и передаются в зону 2 ре зания. Внутри продольного кожуха 11 мешки 8 подвергаются воздействию струи во ды, выбрасываемой непрерывно соплом 13. При этом каждый мешок 8 вскрывается точно в продольном направлении и разделяется на две равные части без потери продукта и без отрыва частиц. Половинки мешков 8 поступают в зону сбора и отделяются от плазмы вручную или автоматически. Защитный продольный кожух 11 устраняет возможность какого-либо риска для пользователя, и в то же время предотвращает проникновение воды в окружающее пространство. За счет ста билизации положения мешков 8 в зоне резания, каждый из них занимает одинаковое положение относительно режущего сопла 13 и в результате реза образуются одинаковые части мешков 8 без потери продукции и без отрыва частиц. Фиг. 1 Фиг. 2 3 34425 Фиг. 3 Фиг. 4 Фиг. 5 4 34425 Фиг. 6 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 5