Вібраційний грохот

1. Вібраційний грохот, що містить у собі корпус із похилим ситом (ситами), віброприводи (вібратори), завантажувальний і розвантажувальний вузли, що відрізняє ться тим, що поверхня, що просіває, виготовлена таким чином, що її перерізи вертикальними площинами в подовжньому напрямку являють собою опуклі (увігнуті), а перерізи в поперечному напрямку - увігн уті (опуклі) лінії. 2. Віброгрохот по п. 1, що відрізняє ться тим, що його сито розташоване між подовжніми і поперечними струнами, що по всій довжині притиснуті до сита з опуклих сторін перерізів поверхні, що просіває. (19) (21) 99095342 (22) 28.09.1999 (24) 15.05.2001 (33) UA (46) 15.05.2001, Бюл. № 4, 2001 р. (72) Безкровний Григорій Михайлович, Романуша Володимир Олександрович, Пирін Сергій Миколайович, Федоровський Володимир Вікторович, Горб Вадим Олександрович, Шистко Олександр Іванович (73) Український науково-дослідний інститут соляної промисловості 37546 ності менше ніж 1 мм за рахунок зміни форми поверхні, що просіває, жорсткого з'єднання вібраторів з ситовою тканиною та відбором не менш двох продуктів під гратами. Поставлена задача вирішується тим, що у вібраційному грохоті, який містить у собі корпус з нахиленим ситом, вібратори, завантажувальний та розвантажувальний вузли, поверхня, що просіває, виготовлена таким чином, що її прерізи вертикальними площинами у повздожньому напрямку являють собою опуклі (угн уті), а перерізи у поперечному напрямку - угн уті (опуклі) лінії. При цьому сито у разі необхідності може бути розташоване між натягнутими повздовжніми та поперечними струнами, які по всій довжині притягнуті до сита з опуклих сторін перерізів поверхні, що просіває, власна частота коливань якої регулюється шляхом зміни сили натягу стр ун або стріл прогину повздовжніх чи поперечних перерізів. Натягнута таким чином, ситова тканина буде за рахунок своєї форми мати більшу жорсткість у обох напрямках коливань, ніж відомі форми сит при тих же розмірах поверхні, що просіває, та зусиллях натягу сита. На поверхні, що просіває, немає зон застою, сито практично не забивається частками, розмір яких приблизно дорівнює розміру вічка сита, тому, що при коливаннях сита деформація ниток, що утворюють вічко, при такій формі поверхні сита призводить до проштовхування або виштовхуванням заклиненої у вічці частки. На фіг. 1 представлено загальний вигляд вібраційного грохоту, на фіг. 2 - форма сита, на фіг. 3 - поперечній переріз рами із ситом. Вібраційний грохот (фіг. 1) має корпус 1 прямокутної чи квадратної форми, на якому розташовано рама 2. До рами прикріплене сито 3. Вібратори 4 встановлені понад сіткою та жорстко зв'язані з поверхнею, що просіває. Грохот має завантажувальний жолоб 5 та розвантажувальні жолоби 6, 7, 8. Форма сита (фіг. 2) виконана таким чином, що її перерізи вертикальними площинами в подовжніх напрямках мають увігнуті (опуклі), а перерізи у поперечних напрямках - опуклі (увігнуті) лінії. Дана поверхня сита може бути отримана переміщенням кривої АВС (фіг. 2) паралельно самій собі така, щоб точка В, при цьому, переміщувалася по кривій В1ВВ2 Криві АВС і В1ВВ 2 спрямовані опуклостями в протилежні сторони. Наприклад, якщо позначені вище криві - параболи, то одержимо частину поверхні гіперболічного параболоїда. Сито (фіг. 2) складається із ситової тканини 3, струн 9, що її підстилають і притискають. Струни А'В'С', що підстилають, розташовані під ситом, а відстань між ними у десятки разів перевищує розмір вічка. На них знаходиться ситова тканина, що притискається струнами В1ВВ2, розташованими в площині, перпендикулярній площині кривих АВС. Стрілою прогину f1 і f2 і натягом подовжніх і поперечних струн регулюється жорсткість сита в по довжньому і поперечному напрямках. У такій конструкції поверхні, що просіває, при деформації сітки на гору від положення рівноваги з'являється відновне зусилля подовжніх стр ун "підситка" розташованих поверх сита. При деформації сітки униз відновні зусилля з'я вляються на поперечних струнах "підситка", розташованих нижче сітки. При цьому за рахунок кривизни досягається надійний контакт сита з "підситком", а відновні зусилля при тих же натягу і зсуві будуть більші, ніж для плоского сита. Крім цього, натягом подовжніх і поперечних струн можна домогтися, щоб частота основного тону їх була б близька до оптимальної частоти просівання. У цім випадку, на поверхні, що просіває, практично цілком відсутні зони застою і ситова тканина не забивається дрібною фракцією. Поверхня 3, що просіває (фіг. 3 - поперечний переріз рами з ситом), прикріплюється до рами 2 пристроями 10, а натяг сітки здійснюється за допомогою устроїв 11, які мають декілька фрагментів, закріплений на рамі 2 таким чином, що останні мають змогу пересуватись по рамі 2. Пристрій працює таким чином. Матеріал, що розділяється, завантажується на грохот через жолоб 5 та поступає на поверхню сита 3, яка коливається за допомогою вібраторів 4. Внаслідок того, що кут нахилу поверхні сита у зоні завантаження найбільший, тут просіваються частинки матеріалу, які мають найменші розміри. Ця просіяна фракція вивантажується через жолоб 6. Інші частки матеріалу більш крупних розмірів переміщуються за рахунок вібрації сита 3 у зону вивантаження, де кут нахилу поверхні сита найменший. Тут частки, що розміром близькі до розміру вічка сітки, просіваються та розвантажуються через жолоб 7. Не просіяний матеріал вивантажується через жолоб 8. Кут на хилу поверхні, яка просіває, змінюється від зони завантаження до зони вивантаження. Наприклад, якщо кут нахилу складає 35°, то в зоні завантаження він приблизно на 10° більше, а в зоні вивантаження він на ту ж величину менше кута нахилу грохо ту. Внаслідок цього можна використовувати ситову тканину з більш крупним вічком, а в продукті під гратами одержати при необхідності не менше двох фракцій. Були проведені іспити віброгрохоту по межі поділу кам'яної солі 0,8 мм. Вихідна сіль мала розмір часток менше 2,5 мм, а вміст в ній солі за розміром часток менше 0,8 мм складав 64 %. Віброгрохот із площею сита 0,96 м 2 загальною потужністю встановлених вібраторів 225 Вт, розміром вічка сита 1,6х1,6 мм показав, продуктивність більш, ніж 15 т/год. Ефективність просіювання була більш 97%. Вміст часток із розміром менше 0,8 мм у продукті над гратами складав 4,5%, а в продукті під гратами були отримані дві фракції: помел № 0 (