Гранулятор мінеральних добрив

Гранулятор минеральных удобрений, содержащий наклонный ленточный конвейер, укрытие верхней рабочей ветви ленты, имеющее боковые стенки и плоскую крышку, в которой установлены распылители плава, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что загрузочное устройство расположено в верхней части наклонного ленточного конвейера и содержит последовательно соединенные между собой циклонный сепаратор, шлюзовой питатель и полочный распределитель, разгрузочное устройство выполнено в виде вертикального вакуумного материалопровода, в нижней части которого установлены вибрационное сито, два выгрузочных штуцера, и окно для забора воздуха, в верхней части вертикальный вакуумный материалопровод соединен с циклонным сепаратором, при этом в средней части, прилегающей к нижней части наклонного ленточного конвейера, вертикальный вакуумный материалопровод снабжен выгрузочным окном и штуцером для подачи ретура и забора воздуха с возможностью регулирования. В.Ш. (13) 39119 (11) UA части наклонного ленточного конвейера. Загрузочное устройство расположено в нижней части наклонного ленточного конвейєра и выполнено в виде загрузочной воронки.Разгрузочное устройство представляет собой переливную трубу, закрепленную на боковой стенке укрытия. В данном устройстве гранулообразование осуществляется в рабочем пространстве, ограниченном верхней рабочей ветвью ленты и укрытием, причем в процессе работы верхняя рабочая ветвь ленты принимает форму желоба. Частицы материала подаются на рабочую поверхность ленты в нижней части конвейера. При движении снизу вверх лента увлекает частицы из нижней части слоя, которые затем под действием силы тяжести скатываются возвращаясь в верхний слой. В результате этого частицы нижней части слоя,контактирующие с лентой, приобретают восходящее движение, а частицы верхней части слоя - нисходящее и постепенно занимают место частиц нижней части слоя. Известное устройство в отличие от аналогов, обеспечивает достаточную подвижность и перемешивание частиц, благодаря чему процесс гранулообразования идет более интенсивно, при эффективном использовании всей рабочей поверхности ленты, что положительно сказывается (19) Изобретение относится к области гранулирования материалов, преимущественно минеральных удобрений, и может быть использовавано в химической и других отраслях промышленности. В технике гранулирования минеральных удобрений используются ленточные грануляторы скатывания, в которых формирование сферических гранул достигается агрегированием и наслаиванием частиц с уплотнением структуры на поверхности конвейерной ленты. Основным требованием, предъявляемым к грануляторам окатывания, является высокая производительность при обеспечении однородного гранулометрического состава и требуемых физико-механических характеристик гранулята, так называемая производительность по готовому продукту. Наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков и достигнутому результату является гранулятор минеральных удобрений [1]. Гранулятор содержит наклонный ленточный конвейер, укрытие верхней рабочей ветви ленты, имеющее боковые стенки и плоскую крышку, в которой установлены распылители плава, а также загрузочное и разгрузочное устройства. В предпочтительном варианте осуществления изобретения распылители плава размещены в верхней C2 ____________________ 39119 на производительности гранулятора. Из описания изобретения следует, что наличие герметичного укрытия с распылителями плава дает дополнительную возможность наращивания гранул путем последовательного нанесения слоев плава в виде насыщенного раствора на поверхность частиц. Одако в данном устройстве из-за концентрации основной массы материала в нижней части желоба создаются крайне неблагоприятные условия для охлаждения и отвода конденсата, образующегося при кристаллизации плава на поверхности частиц, и, кроме того, затруднительно равномерное орошение плавом частиц в толстом слое материала. По вышеизложеннным причинам использование гранулятора описанной конструкции не дает практической возможности получать гранулят заданного гранулометрического состава, что снижает производительность устройства по готовому продукту. Задачей настоящего изобретения является создание гранулятора минеральных удобрений,в котором новое выполнение загрузочного и разгрузочного устройств и их взаимное расположение позволило бы создать благоприятные условия для гранулообразования в тонком слое на плоской развитой поверхности при обеспечении заданного гранулометрического состава, что способствует повышению производительности гранулятора по готовому продукту. Для решения указанной задачи в грануляторе минеральных удобрений, содержащем наклонный ленточный конвейер, укрытие верхней рабочей ветви ленты, имеющее боковые стенки и плоскую крышку,в которой установлены распылители плава, загрузочное и разгрузочное устройства, согласно изобретению, загрузочное устройство расположено в верхней части наклонного ленточного конвейера и содержит последовательно соединенные между собой циклонный сепаратор, шлюзовый питатель и полочный распределитель, разгрузочное устройство выполнено в виде вертикального вакуумного материалопровода, в нижней части которого установлены вибрационное сито, два выгрузочных штуцера и окно для забора воздуха, в верхней части вертикальный вакуумный материалопровод соединен с циклонным сепаратором, при этом в средней части, прилегающей к нижней части наклонного ленточного конвейера, вертикальный вакуумный материалопровод снабжен выгрузочным окном и штуцерами для подачи ретура и забора воздуха с возможностью регулирования. В заявленном грануляторе минеральных удобрений за счет нового выполнения загрузочного и разгрузочного устройств, наличия связи между ними и их взаимного расположения относительно орошаемой плавом рабочей ветви ленты обеспечена возможность дозированной равномерной по ширине ленты подачи ретура заданного размера и осуществления гранулообразования в тонком слое на плоской, развитой по длине и ширине, поверхности. Это позволяет эффективно сочетать окатывание с диспергированием плава на поверхность частиц, причем размер гранул формируется в результате последовательного нанесения слоев плава на поверхность ретура и лишь незначитель но изменяется в процессе окатывания на поверхности. С точки зрения качества продукта, именно такой режим в технике гранулирования минеральных удобрений признан наиболее благоприятным (П.В.Классен "Основные процессы технологии минеральных удобрений". М., Химия, 1990, с.148). Таким образом, гранулят, полученный с помощью заявленного устройства, отличается от аналогичного продукта, произведенного на известных устройствах, более высоким процентным содержанием товарной фракции и качеством, что способствует повышению производительности гранулятора по готовому продукту. Сущность настоящего изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен продольный разрез, а на фиг.2 - поперечный разрез А-А гранулятора минеральных удобрений. Гранулятор минеральных удобрений содержит наклонный ленточный конвейер 1, укрытие верхней рабочей ветви 2 ленты, имеющее боковые стенки 3 и плоскую крышку 4,в которой установлены распылители 5 плава. Б верхней части наклонного ленточного конвейера 1 расположено загрузочное устройство 6, содержащее последовательно соединенные между собой циклонный сепаратор 7, шлюзовый питатель 8 и полочный распределитель 9. Разгрузочное устройство выполнено в виде вертикального вакуумного материалопровода 10, в нижней части которого установлены вибрационное сито 11, выгрузочные штуцеры 12 и 13, а также окно 14 для забора воздуха. В верхней части вертикальный вакуумный материалопровод 10 соединен с циклонным сепаратором 7. В средней части, прилегающей к нижней части наклонного ленточного конвейера 1, вертикальный вакуумный материалопровод 10 снабжен выгрузочным окном 15, штуцером 16 для подачи ретура и штуцером 17 для забора воздуха с возможностью регулирования. В боковых стенках 3 укрытия верхней рабочей ветви 2 ленты имеются смотровые окна 18. Верхняя рабочая ветвь 2 ленты наклонена в сторону выгрузки, при этом угол наклона находится в пределах 45-60. Окончательный выбор угла наклона производится при наладке гранулятора, исходя из физических свойств гранулируемого материала. Гранулирование осуществляется в замкнутом рабочем пространстве, ограниченном снизу верхней рабочей ветвью 2 ленты, с боков - стенками 3 укрытия и сверху плоской крышкой 4, в которой установлены распылители 5 плава. В представленном варианте осуществления изобретения использованы шесть распылителей 5 плава, которые размещены на равном расстоянии от верхней рабочей ветви 2 ленты. В общем случае их количество и способ расположения зависят от размеров ленты и характеристик самих распылителей, важно при этом обеспечить равномерность орошения слоя частиц, находящихся в рабочем пространстве гранулятора. Загрузочное устройство 6 предназначено для формирования потока и равномерной подачи ретура требуемого размера (от 0,5 до 2,5 мм) на рабочую поверхность ленты. Разгрузочное устройство, выполненное в виде вертикального вакуумного материалопровода 10, предназначено для приема и классификации гра 2 39119 нулята, поступающего из рабочего пространства гранулятора, на три фракции: товарную (гранулы размером от 2,5 до 4,5 мм), некондиционную (гранулы размером более 4,5 мм) и ретур (гранулы размером менее 2,5 мм), а также дозированной подачи ретура к загрузочному устройству 6. Возможность дозирования количества и размера гранул ретура обеспечивается с помощью штуцера 17 для регулируемого забора воздуха, установленного в средней части вертикального вакуумного материалопровода 10. Заявляемый гранулятор минеральных удобрений работает следующим образом. При пуске гранулятора вытяжным вентилятором (на чертеже не показан) в вертикальном вакуумном материалопроводе 10 создается вакуум. Холодный воздух в небольшом количестве поступает через окно 14 в вертикальный вакуумный материалопровод 10 и циклонный сепаратор 7 на всасывающий патрубок вытяжного вентилятора через промыватель (на чертеже не показан) и выбрасывается в атмосферу. Наклонный ленточный конвейер 1 приводится в движение в направлении к загрузочному устройству 6. Одновременно через штуцер 16 подается ретур: при пуске - в виде готового продукта из мешко-тары, а в дальнейшем - от дробилки (на чертеже не показана). Далее ретур по вертикальному вакуумному материалопроводу 10 направляется к загрузочному устройству 6, проходит циклонный сепаратор 7,где продукт в виде пыли вытяжным вентилятором направляется на промыватель. При этом гранулы размером от 0,5 до 2,5 мм через шлюзовый питатель 8 и полочный распределитель 9 поступают на верхнюю рабочую ветвь 2 ленты и равномерно тонким слоем распределяются по ширине ленты. Попадая в рабочее пространство гранулятора, гранулы свободно катятся по поверхности ленты под действием силы тяжести и силы трения ка чения. При этом каждая гранула подвергается многократному последовательному напылению плава на ее поверхность. Размер гранулы зависит от времени ее пребывания в рабочем пространстве гранулятора, которое определяется углом наклона конвейера и скоростью встречного движения ленты. При гранулировании аммиачной селитры,например,угол наклона конвейера составляет 45-60, а скорость движения ленты - 1-2,5 м/с. Напыленные гранулы покидают рабочее пространство гранулятора и через выгрузочное окно 15 попадают в вертикальный вакуумный материалопровод 10. Здесь гранулы размером более 2,5 мм под действием собственного веса опускаются вниз, охлаждаются и, попадая на вибрационное сито 11, разделяются на товарную и некондиционную фракции. Товарная фракция через выгрузочный штуцер 12 поступает на упаковку, а некондиционный продукт через выгрузочный штуцер 13 направляется на дробилку (на чертеже не показана) для повторного использования в качестве ретура. Гранулы размером менее 2,5 мм увлекаются вверх по вертикальному вакуумному материалопроводу 10 к загрузочному устройству 6, откуда вновь поступают в рабочее пространство гранулятора на повторное напыление. При этом подача требуемого количества ретура в загрузочное устройство 6 обеспечивается за счет регулируемого забора воздуха через штуцер 17. Таким образом, в заявляемом устройстве за счет выполнения загрузочного и разгрузочного устройств, наличия связи между ними и их взаимного расположения относительно орошаемой плавом верхней рабочей ветви ленты созданы благоприятные условия для гранулообразования в тонком слое при обеспечении заданного гранулометрического состава, что спосбствует повышению производительности гранулятора по готовому продукту. 3 39119 Фиг. 1 4 39119 Фиг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 5