Зрошувач

1. Зрошувач, що містить корпус з підвідним каналом, конусоподібне сопло, розміщене в кришці, завихрювач з виконаним у ньому поглибленням, причому вершина конуса сопла повернена у бік поглиблення в завихрювачі, у фланці якого виконані наскрізні напірні канали, а в його циліндровій стінці розміщені наскрізні закручувальні канали, причому зовнішня твірна закручувальних 3 шина конуса сопла повернена у бік поглиблення в завихрювачі, у фланці завихрювача виконані напірні канали, а в його циліндровій стінці розміщені закручувальні канали. Канали розміщені тангенціально і сполучені з камерою, утвореною внутрішньою поверхнею кришки і зовнішньою поверхнею завихрювача. Недоліком зрошувача є його достатньо високий опір руху рідини, викликаний недосконалістю геометричної форми елементів і взаємозв'язків параметрів елементів зрошувача, нераціональним співвідношенням діаметру корпусу на вході рідини в корпус до діаметру корпусу на виході рідини з корпусу, низька дисперсність крапель води при розпилюванні і великі втрати води. У основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити конструкцію зрошувача шляхом зниження його опору руху рідини наданням оптимальної форми корпусу і іншим елементам зрошувача, що забезпечує зниження втрат кінетичної енергії рухомої води, поліпшення умов дроблення потоку рідини, підвищення її швидкості на виході з сопла для витікання рідини і значне підвищення дисперсності потоку рідини, що розпилюється. Поставлена задача вирішується тим, що в зрошувачі, який містить корпус з підвідним каналом, конусоподібне сопло, розміщене в кришці, завихрювач з виконаним у ньому поглибленням, причому вершина конуса сопла повернена у бік поглиблення в завихрювачі, у фланці якого виконані наскрізні напірні канали, а в його циліндровій стінці розміщені наскрізні закручувальні канали, причому зовнішня твірна закручувальних каналів спрямована дотично до внутрішньої поверхні циліндрової стінки завихрювача, а напірні і закручувальні канали сполучені з камерою, утвореною внутрішньою поверхнею кришки і зовнішньою поверхнею завихрювача, згідно корисної моделі подовжня вісь напірних каналів складає з поверхнею фланця кут j в межах 30-90° і спрямована у бік напряму закручувальних каналів. Причому у зрошувачі відношення діаметру d2 підвідного каналу корпусу на виході рідини з корпусу до діаметру d1 підвідного каналу корпусу на вході рідини в корпус, складає 2-3,5, а закручувальні канали, розміщені в стінці завихрювача по висоті в один і більш рядів, а в ряду розміщені один і більше каналів. Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, який досягається, полягає в наступному. Згідно корисної моделі подовжня вісь напірних каналів складає з поверхнею фланця кут j і розташована в площині, паралельній площині розташування подовжньої осі закручувальних каналів і спрямована у бік напряму їх закручування. Таке взаємне розміщення напірних і закручувальних каналів забезпечує початок закручування потоку рідини вже в напірному каналі і мінімальні втрати тиску при повороті потоку і вході його в закручувальні канали. Оптимальним з погляду мінімізації втрат тиску є кут j, що полягає у межах 30-90°. При зміні кута j у більшу або меншу сторону, знижується якість розпилювання рідини, а у вказано 40376 4 му діапазоні значень кута j якість розпилювання рідини знаходиться в діапазоні рівня розпилювання, який забезпечує досягнення технічного результату. Діаметр факела вихідного потоку розпилюваної рідини за зрошувачем і його довжина залежать від співвідношення діаметру d2 корпусу на виході рідини з корпусу до діаметру d1 корпусу на вході рідини в корпус, що знаходиться в межах 2-3,5. Таке виконання корпусу зрошувача дозволяє значно поліпшити дисперсність факела за зрошувачем за рахунок оптимізації площ прохідних перетинів на вході і виході з корпусу зрошувача. Співвідношення діаметрів d2/d1 коливається від 2,0 для вузькофакельних зрошувачів до 3,5 для широкофакельних зрошувачів. Найбільш оптимальним для вузькофакельних зрошувачів є співвідношення 2,29, а для широкофакельних 3,14, тобто це співвідношення вибирається із заданих умов по необхідних габаритах факела. Згідно корисної моделі закручувальні канали розміщені в стінці завихрювача по висоті в один і більш за ряди, а в ряду розміщено один і більш за канали. Кількість і розташування закручувальних каналів визначається в залежності від завданої витрати рідини через канал, а також залежно від продуктивності зрошувача з урахуванням гідравлічних втрат натиску. Функціональний зв'язок всіх елементів зрошувача і їх параметрів забезпечує закручування в нім рідини з мінімальними втратами кінетичної енергії на всій траєкторії її руху усередині зрошувача: від вхідного отвору до зрізу сопла для витікання рідини, забезпечуючи значне збільшення технічного ефекту - максимальну дисперсність потоку і мінімальні втрати води. Зрошувач пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 показаний загальний вигляд зрошувача в розрізі; на Фіг.2 показаний корпус в розрізі; на Фіг.3 - кришка в розрізі; на Фіг.4 - завихрювач, вигляд зверху; на Фіг.5 - завихрювач в розрізі;; на Фіг.6 завихрювач з розташуванням каналів. Зрошувач містить корпус 1 з підвідним каналом 5, причому кут a розкриття корпусу зрошувача складає 25-60°, при цьому відношення діаметру d2 корпусу на виході рідини з корпусу до діаметру d1 корпусу на вході рідини в корпус знаходиться в межах 2-3,5. Корпус 1 з’єднаний з кришкою 2, обладнаною конусоподібним соплом 6, причому сопло на виході має кут b розкриття 70-80° до осі вихідного потоку. У кришці 2 між соплом 6 і корпусом 1 встановлений завихрювач 3. На внутрішній поверхні завихрювача 3 виконано конусоподібне поглиблення 7, причому вершина конуса сопла повернена у бік поглиблення у завихрювачі 3. Кришка 2 і бічна поверхня завихрювача 3 утворюють камеру 10. У фланці завихрювача 3 виконані крізні напірні канали 8, що сполучаються з вказаною камерою 10. У циліндровій стінці завихрювача 3 розміщені наскрізні закручувальні канали 9 для закручування рідини, що подається, причому зовнішня твірна закручувальних каналів 9 по дотичній співпадає з 5 внутрішньою поверхнею завихрювача 3. При цьому закручувальні канали 9 розміщені в циліндровій стінці завихрювача 3 по висоті в один і більш рядів, а в ряду розміщено один і більш закручувальних каналів 9. Кількість закручувальних каналів 9 може бути від одного до двадцяти чотирьох, причому закручувальні канали 9 можуть бути спрямовані як за годинниковою стрілкою, так і проти, залежно від необхідного напряму закручування потоку. При цьому подовжня вісь напірних каналів 8 складає з поверхнею фланця кут j і спрямована у бік напряму закручування закручувальних каналів 9. Завихрювач 3 встановлений в кришку 2 з вершиною конуса 7, направленою у бік вхідного потоку, при цьому кут g розкриття завихрювача дорівнює 150-180°. 40376 6 Зрошувач працює таким чином. Воду під тиском подають підвідним каналом 5 корпусу 1, яка крізь напірні канали 8 у фланці завихрювача 3 поступає до камери 10, причому напрям подовжньої осі напірних каналів 8 до поверхні фланця складає кут j, що знаходиться в межах 30-90°. Після цього через закручувальні канали 9 рідина потрапляє до внутрішньої порожнини завихрювача 3, закручується в ньому і відштовхуючись від конусоподібного поглиблення 7, виходить через сопло 6 кришки 2, утворюючи могутній водяний дрібнодисперсний пилоосаджувальний факел. Використання корисної моделі дозволяє оптимізувати конструкцію зрошувача, значно зменшити витрату води, поліпшити якість пилоподавлення, виключити обводнення місць пилоподавлення. 7 40376 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 40376 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601