Спосіб виготовлення гіпсових бинтів і установка для його реалізації

1. Спосіб виготовлення гіпсових бинтів, який включає змішування подрібненого гіпсу із розчином клеючої речовини, прогрівання бинта гарячим повітрям, який відрізняється тим, що гіпс використовують недегідратований, змішаний з водним розчином клеючої речовини, розігрітий бинт обробляють у надвисокочастотному пристрої з одночасним продувом бинта гарячим повітрям, при цьому гіпс дегідратують, а бинт - висушують. 2. Установка для виготовлення гіпсового бинта, яка складається з послідовно зв'язаних пристрою для змішування розчинів, дозуючого пристрою для А (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ГІПСОВИХ БИНТІВ І УСТАНОВКА ДЛЯ ЙОГО РЕАЛІЗАЦІЇ Зоя (11) UA Описаний спосіб і пристрій не дозволяють здійснити дегідратацію гіпсу у відве дений для цього час. Відома НВЧ піч обробки харчових продуктів (Рогов И.А., Некрутман И.С. Сверхвысокочастотный нагрев пищевы х продуктов.- М.: Агропромиздат.- С. 273-275). Піч містить генератор електромагнітних хвиль необхідної частоти, рупорний перехід, що розши рює вузьку стінку стандартного вхідного хвилеводу, не змінюючи величину його широкої стінки, основний хви левід з поперечним перетином, рівним величині вихідного перетину рупора, що розши ряється, в якому здійснюється взаємодія електромагнітних хвиль з робочою речовиною, вхідний і вихідний хвилеводи, сполуче ні з широкими стінками основного хвилеводу таким чином, що рух конвеєрної стрічки по основному хви леводу здійснюється по діагоналі паралелограма, що являє собою вертикальний перетин основного хви леводу. Розподіл електричної складової електромагнітного поля на широкій стінці такого (19) Винахід відноситься до медичної і радіотехнічної промисловості. Відомий спосіб і пристрій обробки і сушки гіпса (Пат. Франції № 2700327, по МПК С04В Н/028, ИСМ №9, 1995), що включає в себе піч, яка містить пристосування для всмоктування повітря в піч і пристосування для зважування продукту, що міститься в печі, пристрій для підтримки невеликого розрідження в процесі завантаження при відкритих две рях і після її закриття, пристрій, що здійснює нагрів і випалення продукту і пристрій управління піччю. Спосіб передбачає та кі етапи: завантаження сирої суміші у піч; підтримку невеликого розрідження в процесі завантаження при відкритих дверях, нагляд за зважуванням, підтримку розрідження після закриття дверей, коли буде досягнуто значення маси загрузки, яка задана, нагрів і випалення продукту при підтримці невеликого розрядження, яке відповідає максимально допустимому значенню упру гості пару, підтримку невеликого розрідження в процесі розвантаження печі. 40859 ____________________ 40859 хви леводу є тангенціальним і лежить в площині речовини, що обробляється перпендикулярно напряму його розповсюдження. В хви леводі цього пристрою може розповсюджуватися електромагнітна хвиля тоді, коли вузька стінка хвилеводу має розмір не менше за половину довжини електромагнітної хви лі в повітрі. У цьому ви падку ви никає важко переборна проблема досягнення необхідної щільності потоку потужності. В описаному пристрої не може бути здійснена дегідратація гіпсу за допомогою надвисокочастотної (НВЧ) енергії саме через малу щільність потоку потужності. Найбільш близьким по сукупності ознак є спосіб і пристрій для виробництва гіпсових бинтів (підприємство ТОВ "Івано-Франківськцемент" на обладнанні Швейцарії. Дегідратова ний гіпс розмелюють, змішують з розчинником з додатком спирту у кількості 24 % від маси гіпсу, сухий бинт пропитують сумішшю, обрізають кромки та прогрівають гарячим повітрям). Обладнання складається з пристрою для змішуван ня розчинів, вкомплектованного ємністю для розчинів та лопасною мішалкою; дозуючого пристрою для рідких компонентів, вкомплектрованного насосом з фільтром та засобами контролю розхо ду для розчинника, насосом із засобами контролю розхо ду для суміші розчинник/зв'язуюче; з пристрою для змішування гіпсової маси, вкомплекто ванного ємністю, встановленого на опорах в корпусі, забезпеченого кришкою, живильним клапаном для дозування зваженої порції гіпсу та редукто ром, планетарним редуктором із змішуючою голівкою, до якої змонтовано лопасну мішалку і під'єднану за допомогою шті фтового з'єднання, та змінним контейнером, вихідне під'єднання з кульковим клапаном якого з'єднано з ємністю для перекачуван ня гіпсової маси до збірного бака для пропитки (намазування) по трубі; пропиточного пристрою, який вкомплектовано розмотуючим пристроєм, пристроєм обрізки кромок, баком з мішалкою, звужуючими роликами, що регулюють ся; U-подібним каналом для сушіння, вентилятором для повітря сушіння з контрольною системою розхо ду, пристрій для різки бинтів на задану ширину, намотуючий пристрій, який складається з приводного роліка і двох намотуючих роликів, які мають шорстку поверхню, електрична шафа, з головним вимикачем, зафіксована на рамі пристою. Однак використання цього способу та обладнання для виготовлення медичних гіп сових бинтів має ту не гативну властивість, що для нанесення на бинт дегідратова ного гіпсу потрібна велика кількість спирту (24 % від маси гіпсу, що наноситься), який в процесі сушки бинтів ви паровується в навколишній простір, що ро бить виробництво бинтів більш дорогим і погіршує екологію навколишнього середовища. В основу ви находу поставлена задача створення такого способу виготовлення бинтів і установки для його виготовлення, в яких використання НВЧ обробки після прогріву бинта, пропитаного недегідратова ним гіпсом, змішаним із водним розчином клеючої речовини, дало б змогу значно знизити собівартість екологічно чистого виробництва медичного гіпсового бинта. Такий технічний результат може бути до сягнутий, якщо за способом виготовлення гіпсового бинта, який включає змішування подрібненного гіпсу із розчином клеючої речовини, прогрівання бинта га рячим повітрям, згідно з винаходом, гіпс використовують недегідратова ний, змішаний з водним розчином клеючої речовини, розігрітий бинт обробляють у надвисокочастотному пристрої з одночасним продувом бинта гарячим повітрям, при цьому гіпс дегідратують, а бинт — ви сушують. Крім того, технічний результат може бути досягнутий, якщо в установку для ви готовлення гіпсового бинта, яка складається з пристрою для змішування розчинів, дозуючого пристрою для рідких компонентів, пристрою для змішування гіпсової маси, пропиточного пристрою, ріжучого та намотуючого пристроїв, згідно з винаходом між пропиточним пристроєм та ріжучим і намотуючим пристроєм введено надвисокочастотний пристрій, який складається з мінімум однієї парної секції робочих хвилеводів із спільним корпусом, кожна половина пари якої виконана, наприклад, з живлючого хви леводу з короткозамикачем і ізолятором, поєднаного з робочими хви леводами, всередині яких розташова ні збуджувачі, вмонтовані в живлючий хви левід, поєднаний з надвисокочастотним генератором, провідний барабан з приводом конвеєрної стрічки, розта шований на початку секції, відомий барабан конвейєрної стрічки, розташований наприкінці секції, і з'єднаний з ріжучим та намотуючим пристроєм, а пропиточний пристрій поєднаний з надвисокочастотним пристроєм пристроєм через провідний барабан, для вводу та виводу бинта та подавання гарячого повітря з калориферу в корпусі надвисокочастотного пристрою є щі лини. Таким чином, використання надвисокочастотної (НВЧ) обробки знижує собівартість екологічно чистого виробництва медичного гіпсового бинта у 2...2,5 рази. На фіг.1 зображена структур на схема установки; на фіг.2 - структурна схе ма НВЧ пристрою. Установка для виготовлення гіпсових бинтів складається з послідовно зв'язаних пристрою 1 для змішуван ня розчинів, дозуючого пристрою 2 для рідких компонентів, пристрою 3 для змішування гіпсової маси, пропиточного пристрою 4, а також ріжучого та намотуючого пристроїв 5. Між пропиточним пристроєм 4 та ріжучим і намотуючим пристроєм 5 розта шований надвисокочастотний пристрій 6, який складається з мінімум однієї парної секції хви леводів із спільним корпусом, кожна половина пари якої виконана, наприклад, з живлючого хви леводу 7 з короткозамикачем 8 і ізолятором 9, поєднаного з робочими хвилеводами 10, всередині яких розташовані збуджувачі 11, вмонтовані в живлючий хви левід 7, поєднаний з надвисокочастотним генератором 12, провідний барабан 13 з приводом конвейєрної стрічки, розташований на початку секції, ві домий барабан 14 конвейєрної стрічки, розташований наприкінці секції, і з'єднаний з ріжучим та намотуючим пристроєм 5, а пропиточний пристрій 4 поєднаний з надвисокочастотним пристроєм 6 через провідний барабан 13, для вводу та виводу бин та та подавання гарячого повітря з калорифер у 15 в корпусі надвисокочастотного пристрою 6 є щі лини. 2 40859 Пристрій реалізує спосіб виготовлення гіпсових бин тів та ким чином. Дрібно розмолотий недегідратований гіпс (CaSО4-2H2О) поступає на вхід пристрою 3 для змішуван ня гіпсової маси, на другий вхід якого подається розчинник (водний розчин клеючої речовини), з пристрою 1 для змішуван ня розчинів через дозуючий пристрій 2. Гіпсово-клейова суміш поступає в пропиточний пристрій 4, на вхід якого поступає сухий бинт, кромки якого обрізаються. В пропиточному пристрої 4 суміш наноситься на бинт тонким шаром, просушується у U-подібному каналі за допомогою гарячого повітря до температури 100...120 °С. З виходу пропиточного пристрою 4 бинт з нанесеною на нього гіпсово-клейовою сумішшю поступає в НВЧ пристрій 6 через провідний барабан 13 конвеєрної стрічки. Внаслідок впливу НВЧ енергії від НВЧ генератора 6 та гарячого повітря від калорифера 15 на бинт з шаром гіпсово-клейової суміші відбувається дегідратація гіпсу з одночасною сушкою бинта до необхідної вогкості. Висушений гіпсовий бинт поступає на ріжучий та намотуючий пристрій 5, після якого готові гіпсові бинти поступають на упаковку. НВЧ пристрій 6 являє собою збирання робочих (стандартних для даної частоти) хви леводів 10, через прорізи в широких стінках яких вхо дить бинт з нанесеним на нього шаром гіпсово-клейової суміші. Необхідна для дегідратації щільність потоку потужності створюється за рахунок того, що вузькі стінки робочих хви леводів можуть бути виконані рівними чверті довжини хви лі в стандартному хви леводі, а попередня температура бинта (120... 150 °С) створюється за рахунок гарячого повітря, що подається від калорифера 15 в НВЧ пристрій 6. Тангенціальні силові лінії електричного поля в робочому хви леводі 10 знаходяться в площині бинта, забезпечуючи максимальну взаємодію з шаром гіпсово-клейової суміші, оскільки діелектрична проникність суміші значно вища за діелектричну проникність навколишнього повітря. Внаслідок цього гіпсовий бинт отримує всю НВЧ енергію. Цьому ж сприяє і те, що між спільним корпусом збирання робочих хвилеводів 10 і корпусом стандартного живильного хви левода 7 є ізолятори 9, що розривають їх гальванічний контакт. Для того, щоб скомпенсувати неста чу енергії в кінці одного збирання робочих хвилеводів 10 або ж можливу нерівномірність розподілу НВЧ енергії на цьому збиранні, викликані деякими відбитками енергії від її кінця, НВЧ енергія почергово заводиться в збирання робочих хви леводів 10 з двох сто рін. Для вирівнювання НВЧ енергії в секціях робочих хви леводів 10 енергія на них від живлючих хви леводів 7 подається за допомогою збуджувачів 11 енергії. Причому збуджувачі 11, розташова ні в пучностях електричної складової поля, являють собою насадки на стрічки, виконані у вигляді «краплі», а збуджувачі 11, розташовані в пучностях магнітної складової поля, ви конані у вигляді петлі, площина якої перпендикулярна магнітним силовим лініям. Для створення пучностей електричних і магнітних си лових лі ній живлючі хви леводи 7, які сполуче ні з НВЧ генераторами 12, на іншо му їх кінці мають короткозамикателі 8, що виконуються у вигляді рухомих поршнів, за допомогою яких легко здійснити настройку кожної ланки пристрою взаємодії електромагнітної хви лі з робочим матеріалом, або переналагодити його при потребі в процесі експлуатації пристрою. Початкові фази при цьому не грають ролі, оскільки НВЧ сигнали не діють на гіпсовий бинт одночасно. Для того, щоб забезпечити необхідну щільність розподілу потоку потужності на всьому шля ху р уху гіпсового бинта і здійснити повну дегідратацію мілко розмеленого недегідратованного гіпсу і висуши ти бинт, вибирається експериментально підібрана кількість НВЧ генераторів 12 при заданій потужності кожного з них. Для забезпечення стійкої дегідратації гіпсу в середину спільного корпуса робочих хви леводів 10 подається гаряче повітря від калорифера 15. При цьому забезпечується температура бинта 120...125 оС. Гаряче повітря проходить крізь бинт всередині робочих хви леводів 10. Виводиться гаряче повітря з парами води, що виділяється гіпсом при його дегідратації і що міститься в клеї, через прорізи у верхній кришці спільного корпуса робочих хви леводів 10 самопливом, оскільки примусове видалення його приводить до погіршення умов дегідратації гіпсу за рахунок пониження температури поверхні бинта. З метою виключення втрат теплової енергії всередині спільного корпуса робочих хви леводів 10 його зовнішня поверхня теплоізолюється. Для цього спільний корпус робочих хвилеводів 10 покривається шаром азбестової тканини певної товщини, що виз начається експериментально, щоб знизити температуру зіткнення з наступним шаром теплоізолятору, що виконується з пінопласту. Подача гарячого повітря від калорифера 15 в спільний корпус робочих хвилеводів 10 здійснюється за допомогою розтруба 16, що забезпечує рівномірний розподіл гарячого повітря за шириною бинта. Для вста новлення необхідної температури повітря (до 150 °С), що забезпечує температуру поверхні гіпсового бинта 120...125 °С, використовується регулювальник температури. 3 40859 Фіг. 1 Фіг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 4 40859 5