Пакер

Пакер, який складається з верхнього і нижнього перехідників, ущільнюючого елемента, опор і штока, який відрізняється тим, що ущільнюючий 3 кою 4 через паз 5 поєднується зі штоком 6. В свою чергу перехідник 3 за допомогою різьби з'єднаний з нижньою опорою 7, на якій закріплений нижній ущільнюючий елемент 8. Верхній ущільнюючий елемент 9 вільно розташований на штоку 6 і обмежується знизу опорою 10, яка є спільною для обох ущільнюючих елементів 8 і 9, а зверху - верхньою опорою 11, зовнішня поверхня якої має форму гіперболоїда, та за допомогою різьби поєднується з верхнім перехідником 12, який різьбою з'єднується зі штоком 6. Пакер працює наступним чином. Під час спуску пакера у свердловину він знаходиться у транспортному положенні. При досягненні заданої глибини пакерування здійснюють осьовим навантаженням бурильної колони. При цьому навантаження через верхній перехідник 12 передається на шток 6 і верхню опору 11, яка діє своєю зовнішньою поверхнею на верхній ущільнюючий елемент 9. В результаті дії зовнішньої гіперболічної поверхні верхньої опори верхній ущільнюючий елемент 9 приймає форму цієї поверхні і герметично та надійно перекриває кільцевий простір свердловини, одночасно сприймаючи гідравлічне навантаження від стовпа промивальної рідини, розташованої над ним, та передає стискаюче зусилля через опору 10 на нижній ущільнюючий елемент 8, який верхньою своє частиною також герметично перекриває кільцевий простір свердловини. При відкритті впускного клапана випробувача пластів підпакерна зона сполучається з порожниною бурильних труб на нижній ущільнюючий елемент 8, крім механічного навантаження, додатково діє гідравлічна складова стискаючого зусилля, величина якого може бути в декілька разів більша від механічного стискаючого навантаження. Під дією цього додаткового навантаження відбувається максимальне ущільнення елементів 8 і 9 при збереженні їх цілісності за рахунок того, що на кожен ущільнюючий елемент діють лише стискаючі їх зусилля з боку стінок свердловини та опор 7, 10, 11. При знятті пакера після завершення випробування пласта та відкритті зрівнювального клапана випробувача пластів, та вирівнювання тиску над- і під- пакером натягом бурильної колони приводяться в дію всі рухомі деталі пакера. Знімається навантаження з верхньої опори 11 та з верхнього ущільнюючого елемента 9, з опори 10 та нижнього ущільнюючого елемента 8; при цьому обидва ущільнюючі елементи послідовно приймають транспортне положення і пакер без перешкод піднімається угору. Після закінчення процесу випробування свердловини знімають пакер і піднімають його з іншим глибинним обладнанням на поверхню. Запропонований пакер забезпечує надійну установку пакера та його зняття зі збереженням цілісності ущільнюючих елементів, що в значній мірі підвищує ефективність і достовірність випробування і дослідження пластів. Висоту гіперболоїдної поверхні верхньої опори 11, яка тисне на верхній ущільнюючий елемент 9 пакера, можна визначити, використавши власти 43965 4 вості гіперболи, оскільки зовнішня поверхня верхньої опори 11 має форму гіперболоїда (Фіг.2), який утворюється при обертанні гіперболи навколо фокальної осі. При перетині гіперболоїда площиною, що проходить через фокальну вісь утворюється гіпербола. Розглянемо випадок (оптимальний з точки зору математики), коли асимптоти утвореної гіперболи перетинаються під кутом 45°. Припустимо, що пакер встановлюється в свердловині Æ215,9 мм. Тоді діаметр опори верхнього ущільнюючого елемента пакера дорівнює dс = 195мм = 0,195м, що відповідає діаметру верхнього ущільнюючого елемента в його найширшій частині (вершині гіперболи), а діаметр штока пакера дорівнює dшт = 73мм = 0,073м, що відповідає точці Е, розташованій на гіперболі. Рівняння рівносторонньої гіперболи (з урахуванням того, що кут між асимптотами складає 45°) має вигляд: x2 a2 y2 a2 = 1; або x 2 - y 2 = a2 Ордината найвищої точки гіперболи співпадає з ординатою найширшої частини верхньої опори 11 пакера, а ордината точки Е, що належить гіперболі є одночасно кінцевою точкою найменшого діаметра верхньої опори 11, що відповідає діаметру штока, на якому жорстко закріплена верхня опора 11 верхнього ущільнюючого елемента 9 пакера. Тому задача визначення висоти верхньої опори 11 зводиться до знаходження ординати кінцевої точки гіперболи, що відповідає найбільшому радіусу верхньої опори, тобто найбільшому радіусу верхнього ущільнюючого елемента 9. Для гіперболи: d 0,073м AB = a = штока = = 0,0365м 2 2 Для точки С: dв.у.е. 0,195м x= = = 0,0975м 2 2 Тоді ординату точки С можна отримати з рівняння рівносторонньої гіперболи: y = (0,0975)2 - (0,0375 )2 = 0,0904(м) Такої висоти верхньої опори 11 достатньо для того, щоб вона, діючи на верхній ущільнюючий елемент 9, надавала йому в верхній його частині також форму гіперболоїда і за рахунок цього надійно перекривала кільцевий простір свердловини Æ215,9мм. Аналогічно можна розрахувати висоту верхньої опори 11 для інших діаметрів штока пакера та діаметрів гумового елемента і, відповідно, діаметра свердловини. Висоту ущільнюючого елемента можна розрахувати виходячи з того, що гума, з якої виготовлені ущільнюючі елементи, практично нестискувана, а тому об'єм її при пакеруванні залишається незмінним; змінюється при пакеруванні лише її поверхня, площа якої залежить від її форми. Відомо, що найоптимальніший розв'язок при вирішенні задачі про оптимізацію площі поверхні ущільнюючого елемента буде тоді, коли площа ущільнюючого 5 елемента мінімальна для даного об'єму (Пластоиспытательное оборудование для гидродинамических исследований пластов нефтяных и газовых скважин. Варламов П.С., Григулецкий В.Г., Варламов Г.П., Варламолв С,П., Производственнопрактическое издание, Уфа, 2004 г. с.584-589). Розв'язуючи задачу мінімізації площі поверхні ущільнюючого елемента, можна аналітичне розрахувати його висоту. Підрахунки показують, що для 43965 6 пакера з діаметром штока 0,073м, оптимальною є висота ущільнюючого елемента, яка рівна 0,460м. При проведенні робіт по випробуванню пластів в виробничих умовах запропонованим пакером на 17 об'єктах гумовий елемент забезпечив надійне перекриття кільцевого простору свердловини при пакеруванні і зберігав свою цілісність на протязі випробувань 5-6 об'єктів, що значно зменшує затрати на випробування. 7 43965 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 43965 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601