Пакер механічний

Механічний пакер, що включає ствол, на якому закріплена напрямна втулка з рівномірно розміщеними короткими і довгими пазами, опору, під якою розміщений ущільнюючий елемент, шліпси, закріплені в Т-подібних пазах конуса і Винахід відноситься до нафтогазовидобувної промисловості і може бути використаний при проведенні технологічних операцій по ізоляції зон поглинання в процесі проведення свердловин, при цементуванні під тиском, пдророзриві пластів і т д Відомий пакер моделі "G", який складається із ствола з опорою, ущільнюючого елементу, конуса і обойми в якій закріплені шліпси з пружинами [Композит-каталог нефтегазового оборудования и услуг 1-й выпуск 1993 - 94г г, том 1 стр210] В процесі спуску пакера в свердловину, до місця його встановлення, а також при ЗМІНІ МІСЦЯ паке ровки шліпси постійно перебувають в контакті з внутрішню поверхнею експлуатаційної колони і здійснюють з во ротно-поступове і обертове переміщення відносно ствола пакера Крім того, дана конструкція не забезпечує гарантованого контакту всіх зубів ШЛІПСІВ з стінкою експлуатаційної колони із-за різних величин и внутрішнього діаметру Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, за технічною суттю є механічний пакер (а с SU 1686128A1), який складається із ствола з опорою і нажимним ущільнюючим елементом в виді манжет, конуса і обойми В обоймі встановлені шліпси з пружинами Недоліком цього пакера, як і в попередньому випадку є те, що в момент пакеровки обойма з шліпсами здійснює зворотнопоступове і обертове переміщення відносно ствола пакера при контакті ШЛІПСІВ З внутрішньою поверхнею експлуатаційної колони В результаті та шліпсотримача з можливістю радіально-осьового переміщення відносно ствола, корпус, в якому встановлені підпружинені плашки і поворотна втулка з напрямним гвинтом, який при взаємодії з фігурним пазом втулки управління переміщається почергово в короткі або довгі пази напрямної втулки, який відрізняється тим, що він містить напрямний гвинт, який встановлений в поворотну втулку, причому обертання поворотної втулки в момент переводу пакера із транспортного положення в робоче і навпаки не приводить до обертання плашок і ШЛІПСІВ ких переміщень деталі обойми і шліпси зазнають значних навантажень, що значно зменшує ресурс їх роботи Крім того, через відсутність гарантованого контакту всіх зубів ШЛІПСІВ З внутрішньою стінкою експлуатаційної колони, знижується якість пакеровки В основу винаходу - ПАКЕР МЕХАНІЧНИЙ поставлено задачу удосконалення пакера механічного шляхом конструктивних змін, що дає можливість підвищити надійність його роботи за рахунок збільшення ресурсу роботи ШЛІПСІВ і підвищити якість пакеровки Поставлена задача вирішується тим, що згідно винаходу в процесі спуску пакера в свердловину і переводу його із транспортного положення в робоче, шліпси пакера не контактують із внутрішньою поверхнею експлуатаційної колони і не мають обертового переміщення відносно ствола Крім того запропонована конструкція забезпечує гарантований контакт всіх зубів ШЛІПСІВ ІЗ СТІНКОЮ екс плуатаційної колони в момент пакеровки пакера Отож внаслідок такого комплексного підходу вирішується задача підвищення надійності роботи пакера і підвищення якості його пакеровки Суть винаходу пояснюється кресленням На фіг 1 показано пакер механічний, на фіг 2 - розвертка, циклограма переміщень елементів конструкції при переводі пакера із транспортного положення в робоче Пакер механічний складається із ствола 1, з (О 00 1^ (О ю 56786 опорою 2, ущільнюючого елемента 3, конуса 4, ШЛІПСІВ 5, які кріпляться в шліпсотримачі 6 Тобразними хвостовиками, напрямної втулки 7, плашок 8, які підпружинені пружинами 9 і зафіксовані від випадання з корпусу 10 двома ПІВКІЛЬЦЯМИ 11, фіксуючих гвинтів 12, напрямного гвинта 13, поворотної втулки 14 і втулки управління 15 На ТІЛІ напрямної втулки 7 виконані короткі 16 (транспортні) і довгі 17 (робочі) пази (див фіг 2), які з'єднані між собою похилими поверхнями 18 для забезпечення переходу шийки гвинта 13 з одного пазу у другий 3 цією ж ціллю на втулці управління 15 виконаний фігурний паз 19 Пакер працює наступним чином Початкове положення шийки гвинта 13 в короткому, транспортному пазу 16 При спуску пакера в свердловину проходить деякий обжим плашок 8 і стиск пружин 9, при цьому за рахунок тертя плашок по стінках колони корпус 10 піднімається вверх При досягненні місця установки механічного пакера проходить його зупинка і піднімання вверх \Л Фіг 1 Шийка гвинта 13 переміщається по короткому пазу 16 до контакту з фігурним пазом 19 втулки управління 15 При цьому поворотна втулка 14 повертається, а шийка гвинта 13 займає позицію навпроти похилої поверхні 18 При переміщенні вниз шийка гвинта 13 переходить в довгий (робочий) паз 17 Корпус 10 переміщається вверх до упору з торцем шліпсотримача 6, який починає переміщатися вверх по стволу 2 Шліпси 5 переміщаються по пазах конуса 4 до контакту з стінками експлуатаційної колони, причому забезпечується повний контакт зубів ШЛІПСІВ 5 із стінкою, незалежно від внутрішнього діаметру колони Пакер якориться в експлуатаційній колоні і при подальшому переміщенні опора 2 стискає ущільнюючий елемент З, який перекриває зазор між колоною НКТ і внутрішньою поверхнею експлуатаційної колони Після проведення всього регламенту проводять розпакеровку шляхом натягу колони НКТ, при цьому шліпси 5 і ущільнюючий елемент 3 повертаються в попереднє положення 56786 Фіг 2 Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24