Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу

1 Способ получения термоклейкого подкладочного материала (1), в котором на текстильную основу (2) наносят покрытие из термоплавких полимеров, распределенных в виде точек (3), отличающийся тем, что последовательно выполняют следующие операции нанесения подслоя (5) полимеров в форме сшивающейся пасты или дисперсии в растворителе, температура плавления которой превышает заданную температуру термосоединения, на средство (6,7) перенесения, имеющее правильную и гладкую поверхность, посредством печатающего устройства (4) для шелкографии, перенесения полученных таким образом точек, имеющих плоскую поверхность и малую толщину, на текстильную основу (2), нанесения на подслой (5) частиц термоплавких полимеров (10 ) , пропускания полученного таким способом термоклейкого подкладочного материала (1) через нагревательную и/или излучательную камеру (12) так, чтобы обеспечить сшивку и/или плавление пасты или дисперсии 2 Способ по п 1, отличающийся тем, что частицы термоклейких полимеров (10) наносят путем напыления порошка, а термоплавкие полимерные частицы (10), не находящиеся в Изобретение относится к термоклейкому подкладочному материалу и способу его получения Известно получение термоклейких подкладочных материалов, изготовленных из непосредственном контакте с точками подслоя, затем удаляют 3 Способ по п 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве средства перенесения используют ролик (6) 4 Способ по п 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве средства перенесения используют бесконечный конвейер (7) 5 Способ по любому из пп 1-4, отличающийся тем, что полимер подслоя выбирают из полимеров, имеющих более высокую температуру плавления, чем термоплавкие частицы (10) 6 Способ по любому из пп 1 - 5, отличающийся тем, что в качестве полимера подслоя (5) используют полиэтилен 7 Способ по любому из пп 1-5, отличающийся тем, что полимер подслоя (5) выбирают из группы, включающей смеси аминопластов, акриловые смолы, аминосмолы и полиуретаны 8 Способ по любому из пп 1-7, отличающийся тем, что подслой (5) перед его перенесением подвергают предварительной обработке для повышения его однородности 9 Способ по любому из пп 1-8, отличающийся тем, что средство перенесения (6,7) примыкает к печатающему устройству (4) в зоне (14) и к текстильной основе (2) в зоне (15), соответственно, при этом зоны (14,15) расположены в одной плоскости или в параллельных плоскостях 10 Способ по любому из пп 1-9, отличающийся тем, что термоплавкие частицы (10) имеют гранулометрические размеры от 60 до 200 мкм 11 Способ по любому из пп 1-10, отличающийся тем, что термоплавкими частицами (10) являются частицы полиамида, сложного полиэфира, полиуретана или полиэтилена текстильной основы, на которую нанесен слои термоплавких полимеров, распределенных в виде точек Такие подкладочные материалы специально предназначены для скрепления с другим текстиль О (О ю 45976 №2177038) предложено получать подкладочный ным материалом, например, тканью, с получением материал путем последовательного нанесения на составного материала с регулируемыми физичестекстильную основу двух клейких слоев Первый кими свойствами, например, прочностью, эластичслой получают путем нанесения на текстильную ностью, мягкостью, грифом, объемом, мягкостью основу вязкой дисперсии (пасты), содержащей поткани на ощупь и т д лимеры с высокой вязкостью и/или высокой темЭти свойства составного материала опредепературой плавления, более высокой, чем темпеляются природой ткани, природой текстильной осратура, необходимая для сплавлення, посредстновы, подкладочного материала, а также прировом шелкографической печати дой композиции и способом нанесения термоплавкого слоя Второй слой получают путем нанесения порошка термоплавких полимеров с более низкой вязПосле получения термоклейкий подкладокостью и/или температурой плавления, чем у почный материал должен выдерживать хранение лимеров первого слоя при температуре окружающей среды Поэтому необходимо, чтобы слои этого материала, обычно Поверхность точек пасты первого слоя сохрахранящегося в рулонах, не склеивались бы друг с няет адгезионные свойства благодаря природе и другом Термоклейкий подкладочный материал не составу содержащихся в ней соединений до подолжен обладать клейкостью или адгезионными следующей стадии сушки Поэтому термоплавкий свойствами при температуре окружающей среды материал, распыленный в виде тонкого порошка ("липкостью") на текстильную основу с нанесенным первым слоем, осаждается под действием гравитации на всю Далее термоклейкий подкладочный материал поверхность текстильной основы, но более прочно соединяют с тканью для получения необходимого связывается сточками пасты составного материала Это соединение обычно осуществляют путем Так как используемые для подслоя вещества прессования при температурах от 90 до 160°С и имеют более высокую температуру плавления, давлениях от нескольких децибар до нескольких чем вещества термоплавкого слоя, они образуют бар в течение относительно короткого промежутка защитное покрытие и теоретически адгезив не довремени, порядка 10-30 секунд лжен течь через текстильную основу, когда подкладочный материал соединяют с тканью В течение этого этапа термоплавкие полимеры подкладочного материала должны, по меньОднако, поскольку частицы подслоя имеют шей мере, частично восстановить свои адгезионсферическую или эллипсоидальную форму, частиные свойства цы термоплавкого вещества приклеиваются ко всей поверхности частицы пасты, в частности, в В ходе этой операции необходимо также избеместе соприкосновения частицы пасты и текстильжать просачивания этих термоплавких полимеров ной основы, это приводит к тому, что термоплавсквозь ткань или обратного просачивания, т е кое вещество, находящееся в месте соприкоснопросачивания через текстильную основу подклавения, течет через текстильную основу, а подслой дочного материала Но з настоящее время все не может служить защитным покрытием в процестермоклейкие подкладочные материалы изготавсе соединения, что приводит к просачиванию терливают так, чтобы не допускать просачивания чемоплавкого вешества через ткань рез ткань Действительно, просачивание и обратное проКроме того, при непосредственном нанесении сачивание производят неэстетический эффект и подслоя на ткань вследствие неправильной форделают подкладочный материал непригодным для мы частиц подслой в большей или меньшей стеиспользования, или, во всяком случае, придают пени проникает в текстильную основу Это привосоставному материалу нежелательные свойства, дит к неоднородности адгезионной поверхности противоположные требуемым подслоя и, следовательно, количество частиц на ней также меняется, что оказывает негативный Такое просачивание имеет следующие основэффект на силы адгезии между подкладочным маные последствия териалом и тканью, в частности, создавая неодноВо-первых, оно приводит к миграции части родность этих сил адгезии термоплавких полимеров на сторону, противоположную первоначальной термоклейкой стороне Задача настоящего изобретения заключается подкладочного текстиля в создании термоклейкого подкладочного материала и способа его получения, исключающего ограЭто явление оказывает негативное воздейстничения и недостатки известных способов вие тем, что у обратной стороны тесмоклейкого подкладочного материала проявляется клейкость В частности, задачей изобретения является к подкладочному текстилю (подкладке, отделке и создание термоклейкого подкладочного материат д ) при глажении или прессовании ткани ла, у которого отсутствует просачивание термоплавкого вещества через текстильную основу при Во-вторых, вследствие просачивания полимесоединении материала с тканью ров в текстильный материал он становится жестким ввиду склеивания друг с другом волокон и/или Задачей изобретения является также созданитей ние термоклейкого подкладочного материала и способа его получения, при котором адгезив не коЯвления просачивания и обратного просачинтактирует с текстильной основой, а контактирует вания наблюдали с начала использования термолишь с верхней частью подслоя плавких подкладочных материалов, и с тех пор были предприняты многочисленные попытки устДля решения поставленной задачи в изобреранения этих дефектов тении впервые предложен способ получения термоклейкого подкладочного материала, в котором Так, в литературе (Патент Франции 45976 на текстильную основу наносят точечное покрытие из термоплавких полимеров, отличающийся тем, что последовательно выполняют следующие стадии - нанесения подслоя полимеров в форме сшивающейся пасты или дисперсии в растворителе, температура плавления которой превышает заданную температуру сплавлення, на средство перенесения, имеющее правильную и гладкую поверхность, посредством печатного устройства для шелкографии, - перенесения полученных таким образом точек с плоской поверхностью на текстильную основу, - нанесения частиц термоплавких полимеров на подслой, - пропускания полученного таким способом термоклейкого подкладочного материала через нагревательную и/или излучательную камеру так, чтобы обеспечить сшивку и/или плавление пасты или дисперсии Средством перенесения может служить ролик или конвейер с бесконечной лентой В одном из вариантов выполнения изобретения частицы термоплавких полимеров наносят путем напыления порошка с последующим удалением частиц полимера, не находящихся в непосредственном контакте сточками подслоя В качестве другого объекта изобретения предложен термоклейкий подкладочный материал, отличающийся тем, что он получен с использованием предложенного в изобретении способа Другие признаки и преимущества изобретения будут очевидны из дальнейшего описания, проиллюстрированного рисунками На Фиг 1 представлен схематический вид устройства, иллюстрирующий предложенный способ получения подкладочного материала На Фиг 2 представлен схематический вид другого варианта выполнения устройства, иллюстрирующий предложенный способ получения подкладочного материала На ФнгЗ представлен схематический вид поперечного сечения термоклейкого подкладочного материала, полученного с использованием предложенного в изобретении способа На Фиг 4 представлен схематический вид поперечного сечения известного термоклейкого подкладочного материала В соответствии с изобретением получают термоклейкий подкладочный материал, включающий текстильную основу 2, содержащую точки 3 из термоплавких полимеров на одной из ее наружных поверхностей Текстильная основа 2 может представлять собой известный материал Она является такой же, как и материалы, обычно используемые для подкладочных материалов Она может представлять собой тканый, вязаный или нетканый текстиль Чаше всего эти виды текстиля подвергают обработке с последующими отделочными операциями перед использованием в качестве основы для покрытия На текстильную основу 2 последовательно наносят два слоя полимерного покрытия в виде точек (5,10) Для этого вначале наносят первый подслой 5 полимеров в форме пасты или дисперсии в растворителе, например, в воде, в виде точек, распределенных на плоском или выпуклом средстве перенесения 6,7, имеющем правильную и гладкую поверхность Температура плавления этих ПОЛИМОРОВ превышает температуру сплавления и, следовательно, температуру плавления термоплавких полимеров Средством перенесения 6,7 может быть ролик 6 или передаточный конвейер 7, предпочтительно образующий замкнутую петлю, движущуюся по транспортерным роликам 8а,86 Этот подслой, образующий защитный слой, наносят посредством устройства 4 для шелкографической печати Это ротационно-печатное устройство, хорошо известное само по себе, совмещено с резиновым отжимным валиком 4а с одной стороны, и с противороликом, который может представлять собой либо транспортерный ролик 6, либо транспортерный ролик 8а передаточного конвейера 7 Оси печатного устройства 4 и транспортерного ролика 6 или транспортерного ролика 8а параллельны друг другу и перпендикулярны направлению движения текстильной основы 2 Печатное устройство 4 позволяет осуществлять нанесение покрытия в форме пасты или дисперсии в растворителе, например, в воде При влажных способах нанесения покрытий очень тонкие порошки полимеров в форме водной дисперсии наносят на рабочее тело с помощью пустотелого резинового отжимного валика, установленного внутри вращающегося ролика с тонкой перфорированной стенкой Резиновый отжимной валик 4а обеспечивает прохождение пасты через отверстия печатного устройства 4 Состав подслоя 5 меняется в зависимости от области применения В некоторых случаях используют тонкоразмолотые вещества, температура плавления которых превосходит температуру плавления термоплавких частиц 10, например, полиэтилены В других случаях используют химически реакционноспособные материалы, которые в результате реакции приобретают более высокую температуру плавления в сравнении с термоплавкими частицами 10, например, аминопласты акриловые смолы и уретанакрилаты, полиуретаны, эпоксидные смолы При получении пасты для покрытия из этих полимеров их подвергают тонкому размолу и диспергируют в воде Для получения пастообразной смеси при необходимости можно добавлять загустители Затем эту пасту наносят на передаточный ролик 6 или на передаточный конвейер 7 и далее производят обработку с целью частичного или полного удаления растворителя и/или плавления тонкоразмолотого полимера или активации путем облучения полимеров, чувствительных к источникам излучения (например, УФ, бомбардировке электронами и т п ) Эта предварительная обработка 16 подслоя 5 перед его перенесением приводит к увеличению его однородности и плотности, что облегчает его перенесение Следующая операция представляет собой пе 8 45976 ренесение совокупности точек подслоя 5 на тексрует термоплавкие частицы 10, то есть эти частитильную основу 2 Для обеспечения возможности цы 10 не соприкасаются с текстильной основой 2, перенесения текстильную основу 2 прессуют, в соа соприкасаются лишь с верхней частью тонкого ответствии с вариантом выполнения, показанным идеально плоского подслоя 5 (фиг 3) В результана фиг 1, между передаточным роликом 6 и ролите при соединении подкладочного материала 1 с ком противодавления 9, в соответствии с вариантканью термоплавкие частицы 10 не просачиваюттом выполнения, показанным на фиг 2, текстилься в текстильную основу 2 под действием темпеную основу 2 прессуют между транспортерным роратуры и давления, поскольку подслой точно совликом 86 передаточного конвейера 7 и роликом падает сточками термоплавких частиц 10 противодавления 9 Указанный эффект отсутствует для полученного известными способами подкладочного матеСредство перенесения 6,7 примыкает к печатриала, поскольку распределение частиц на точки ному устройству 4 в зоне 14 и к текстильной осноподслоя, нанесенные непосредственно печатным ве 2 в зоне 15, соответственно, при этом зоны устройством на текстильную основу, создает для 14,15 находятся в одной плоскости или в паралленекоторых частиц возможность прилипания к пельных плоскостях Плоскость (плоскости), содерриферии точек подслоя (фиг 4) В итоге терможащая оси вращения печатного устройства 4, пеплавкое вещество 10 может просачиваться через редаточного ролика 6 или передаточного конвейетекстильную основу 2 на участках просачивания ра 7, и ролика противодавления 9, перпендикуляр17 Такое просачивание исключено для предлона плоскости текстильной основы 2 женного в изобретении термоклейкого подкладочТекстильная основа 2 примыкает к каждому из ного материала 1 вследствие перенесения подсдвух роликов 6,9 или 86,9, между которыми она лоя перемещается в зоне 15 В результате, поскольку энергия адгезии подсИзобретение далее описано с помощью двух лоя 5 к текстильной основе 2 превышает энергию примеров, приведенных для иллюстрации, но не адгезии подслоя 5 к средству перенесения 6,7, в ограничивающих объем изобретения точке соприкосновения средства перенесения 6,7 Пример 1 и текстильной основы 2 происходит перенесение Печатное устройство Перенесенные таким способом точки подслоя - плотность печати 75 отверстий на кв см имеют плоскую поверхность и малую толщину и - диаметр отверстий печатного устройства расположены на поверхности текстильной основы ЗООмкм 2 Кроме того, их поверхность обладает адгезией - Материал подслоя полиэтилен Затем посредством специального устройства - Состав пасты осуществляют распределение частиц термоплавполиэтиленовый порошок с размером ких полимеров 10 на текстильной основе 2, покрычастиц менее 80мкм 25% той подслоем 5 При этом частицы 10 прилипают к поверхности точек адгезионного подслоя 5 вода 60% В качестве частиц термоплавких полимеров 10 могут использоваться частицы полиамида или добавки 10% сложного полиэфира с размерами частиц от бОмкм до 200мкм Часть этих частиц прилипает к загуститель 5% плоской поверхности точек перенесенного подсТермоплавкий материал полиамид в форме лоя 5, а остальная их часть остается в контакте с порошка с гранулометрическими размерами часповерхностью текстильной основы 2, но не прилитиц от бОмкм до 200мкм пает к ней Текстильная основа вязаный текстиль, одинаЧтобы удалить избыток частиц 10с текстильрная полиэфирная основа стекстурированным по2 ной основы 2 и оставить только частицы 10, прилиэфирным утком Плотность 30г/м липшие к плоской поверхности точек подслоя 5, Термоклейкий подкладочный материал Плотсоставной материал пропускают через вакуумную ность 42г/м2, из которых 4г составляет масса подскамеруИ и подвергают энергичному встряхиванилоя, и 8г - масса полиамида ю Пример 2 Далее текстильную основу 2 с нанесенными Печатное устройство на нее точками 3 термоплавкого полимера пропус- 45 отверстий на см 2 кают через нагревательную и/или излучательную - диаметр отверстий 320мкм камеру 12, в частности, при необходимости, для Материал подслоя акриловый полимер и амиудаления растворителя, содержащегося в подснопластовая смола лое 5, для осуществления такого превращения поСостав пасты дслоя, при котором его температура плавления 50% акриловый полимер стала бы выше, чем у термоплавкого вещества 10, и для плавления термоплавких частиц 10 15% аминопластовая смола Изобретение также относится к термоклейко25% вода му подкладочному материалу 1, полученному с исдругие добавки 10% пользованием описанного выше способа Термоплавкий материал частицы полиамида Преимущества термоклейкого подкладочного с гранулометрическими размерами от бОмкм до материала 1 обусловлены особенным расположе200мкм нием частиц термоплавких полимеров 10 по отноПример 3 шению к подслою 5 Последний полностью экрани Печатное устройство 2 - 45 отверстий на см - диаметр отверстий 320мкм Состав пасты уретандкрилат Термоплавкий материал частицы полиамида 45976 10 с гранулометрическими размерами от бОнм до 200мкм Текстильная основа вязаный текстиль с текстурированным полиэфирным утком Фиг. 1 Фиг. 2 Фиг. 3 Фиг. 4 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71