Спосіб одержання листового армованого композиційного матеріалу

Способ получения листового армированного композиционного материала, включающий с борку пакета из лис та армирующего материала и размещенных с двух его сторон листов обкладок с предварительно подготовленными поверхностями и его прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве листов обкладок используют материал,.предел прочности которого составляет 0,05...0,5 предела прочности армирующего материала, толщиной 1...3 толщины листа армирующего материала, а прокатку осуществляют за один проход с обжатием 70...80%. отношением параметров составляющих пакета и определенными обжатиями, что позволит расширить технологические возможности за счет увеличения размеров получаемых листов и возможности получения фольги, а также повысит производительность. Это достигается тем, что в способе получения листового армированного композиционного материала, включающем подготовку поверхностей армирующего материала и обкладок, сборку их в пакет, лист армирующего материала покрывают с двух сторон обкладками и прокатывают полученный пакет за один проход с обжатием 7080%, при этом толщину листа обкладки выбирают равной 1-3 толщинам листа армирующего материала, а предел прочности материала обкладок - 0,05-0,5 предела прочности армирующего материала. С > ю о о о О 13280 Если величина обжатия меньше 70%, сталь начинает разрываться, но волокна еще не образуются. При этом сваривания алюминиевых обкладок не происходит. При обжатиях выше 80% снижается эффект ар- 5 мирования за счет продольного и попереч ного разрушения волокна. Если толщ ина листа обкладки меньше толщ ины листа армирующ его материа ла, происходит совместная равномерная де- 10 формация составляющих пакета и получается обычный биметалл. Если толщина листа обкладки меньше 3 (трех) толщ ин листа армирующего материала, деформация при прокатке такого пакета 15 не достигается твердой составляющ ей, в этом случае будут де формироваться только мягкие обкладки. Если предел прочности материала об кладок меньше 0,05 предела прочности ар- 20 ми рующ ег о м а те ри а ла , т.е. м а те ри а л обкладок слишком мягкий, то происходит избирательная деформация только мягкой составляющей. Если предел прочности материала об- 25 кладок больше 0,5 предела прочности армирующего материала, т.е. материал обкладок приближается по твердости к армирующему материалу, то происходит совместная равномерная де формация составляющ их паке - 30 та. Способ осуществляется следующим образом. Контак тирующ ие поверхности исходных материалов - листа твердого армирую- 35 щ ег о м а те р и а ла и д вух лис то в м ягк их обкладок, из материала, спос обного пластически де формироваться и свариваться прокатк ой, обезжирив аю т, собира ю т из них пакет путем укладки армирующ его листа 40 между листам и из мягких обкладок . Полученный пакет прокатывают за один проход с обжатиями 70-80%. В результате арм и рующ и й м а те р и а л' р а з р ыв а е тс я н а волокна, в промежутках между кото рыми 45 листы обкладок свариваются между собой. П р и м е р 1. Лист из стали (предел в 2 проч нос ти Ов 41 кгс/мм ), разме ром Композиция Отношение пределов прочности Отношение толщин Поб/hap Величина обжатия аи % Характеристика получаемого материала 2 60 Разрыв стального армирующего листа на волокна, сварка обкладок отсутствует. СГВт/0Вт А1-сталь-А1 0,5 0,5x300x500 мм, покрывают с двух сторон листами алюминия, размерами 1,0x300x500 в 2 мм (предел прочности Оа 20,4 кгс/мм ). Полученный пакет прокатывают на стане 130/2Б0-400 за один проход с обжатием 70%. В результате сталь разрывается на волокна, в промежутках между которыми алюминиевые обк ладки свариваются между собой. П р и м е р 2. Лист из алюминия (предел 2 прочности