Спосіб одержання фільтруючого матеріалу

Изобретение относится к области технологии получения фильтрующих материалов на основе ультратолких синтетических волокон, используемых для преэиционной очистки жидких и га- зовых сред в различных областях народного хозяйства. Изобретение позволяет упростить процесс получения фильтрующего материала при сохранении фильтрующих свойств за счет того, что формование пленки осуществляют из расплава смеси W-40 мас.% волокнообразующего и 60-90 мас.% матричного термопластичных полимеров. В смесь дополнительно вводят 3-50% от массы волокнообразующего полимера второй волокнообразукяций полимер - полиэтиленгликоль, полистирол или сополимер этилена с винилацетатом или пропиленом. Экстрагирование матричного полимера проводят при температуре от температуры плавления второго волокнообразующего полимера до превышающей ее на 5°С. 1 табл. (Л С 2 С 1 2-88 1 136757 12 Изобретение относится к области ет однородную пористую структуру, технологии получения фильтрующих маобладающие высокой эффективностью и териалов на основе ультратонких синпроизводительностью. тетических волокон, используемых для Показатели полученного фильтруюпрецизионной очистки жидких и газощего материала вых сред в различных областях народноЭффективность задержки го хозяйства. частиц размером 0,8 мкм и выше, % 96 Цель изобретения - упрощение проУдельная проницаемость, цесса при сохранении фильтрующих 10 мл/мин«см2 25 свойств. Короткие волокна в фильтУпрощение процесса происходит за рате отсутствуют. счет исключения таких технологических П р и м е р 2. Готовят смесь постадий - как вырезание пленок определенного размера, сложение и прессо- \§ лимеров и получают композиционную пленку как в примере 1. Соотношение вание под определенным углом и фиксакомпонентов ПОМ:СПА 20:80. Содержации структуры, сокращения длительносние СЭВА - 20 мае.%. Экстрагируют ти процесса и уменьшения металле- и матричный полимер СПА этиловым энергоемкости производства. П р и м е р 1. В шаровой мельни- 20 спиртом по примеру 1 и получают фильрующий материал из ультратонких полице готовят смесь предварительно выоксиметилено&ых волокон, локально сушенных полиоксиметилена (П0М),сосклеенных СЭВА, со следующими харакполиамида (СПА) и сополимера этилена теристиками с винилацетатом (СЭВА). По данным ДТА (дифферешргпдьно термического 25 Эффективность задержки анализа) степец*» кристалличности частиц размером 0,8 мкм СЭВА составляет 4%. Поэтому его и выше, X 96 можно рассматривать как практически Удельная проницаемость, аморфный полимер. Соотношение основмл/мин см2 22 ного волокнообраэующего полимера • зо Короткие волокна в ч ПОМ и матричного СПА ПОМ:СПА 20:80. фильтрате отсутствуют.Содержание второго волокнообразующего полимера 10% от массы ПОМ. ПримеП р и м е р 3. Композиционную няемые полимеры охарактеризованы пленку получают из смеси ПОМ:СПА, • в таблице.I. соотношение 20:80. Содержание второ35 го волокнообразующего полимера (СЭВА) Композиционную пленку получают 30 мас.%. Условия получения компоэкструдерным способом из расплава зиционной пленки и экстракции как в смеси полимера. Гомогенизацию смеси примере 1. Получают фильтрующий матепроводят в экструдере с получением гранул смеси, которые сушат до по40 риал со структурой как в примере 1 со следующими характеристиками стоянного веса и экструдируют в пленку шириной 100 мм при толщине 500 мкм Эффективность задержки с последующим охлаждением водой с частиц размером температурой 0°С. Микроскопический 0,8 мкм и выше, % 96 анализ срезов пленки показал, что . Удельная проницаемость, &г мл/мин/см2 20 ПОМ и СЭВА находятся в массе сополиКороткие волокна в амида в виде множества ультратонких фильтрате отсутствуют. волокон непрерывной длины, ориентированных в направлении экструзии. П р и м е р 4. Готовят смесь поЭкстракцию СПА осуществляют этило- „ лимеров ПОМ:СПА состава 20:80 и вым спиртом при 73 С. Получают фильтпобавляют 40 мас.% второго волокнообразующего полимера (СЭБА). Получарующий слой однородной структуры без ют композиционную пленку и фильтруюкаких-либо дополнительных операций. щий материал в условиях примера 1. Микроскопический анализ показал, что во время экстракции микроволокна ,.- Фильтр-материал имеет следующие характеристики СЭВА распадаются на капли очень высокой степени дисперсности (d = Эффективность задержки 5,0 мкм). Ультратонкие ПОМ волокна частиц размером локально склеиваются СЭВА, что созда0,8 мкм и выше, % 98 1367571 4 * Удельная проницаемость, Температура плавления, 2 мл/мин•см 20 °С 169 Короткие волокна в СЭВА и СПА как в примере 1. ПП - осфильтрате отсутствуют. новной волокнообразующий полимер. П р и м е р 5. Готовят смесь полиСоотношение ПП:СПА 20:80. Количество меров и получают композиционную пленСЭВА - 10% от массы ПП. Формуют комку как в примере 1. Соотношение композиционную пленку из смеси в услопонентов П0М:СПА 20:80. Содержание виях прототипа. Экстрагируют СПА СЗБА - 3 мас.%. Экстрагируют матрич10 спиртом. Полученньй материал состоный полимер СПА этиловым спиртом по ит из ультратонких ПП волокон, лопримеру 1 и получают фильтрующий макально склеенных СЭВА и имеет характериал из ультратонких полиоксиметитеристики как в примере 1. леновых волокон, локально склеенных П р и м е р 9. Готовят смесь СЭВА, со следующими характеристиками 15 ПОМ,*'СЭВА, охарактеризованных в примере I с полистиролом (ПС). ХаракЭффективность задержки теристики ПС - , частиц размером Характеристическая „, *, 0,8 мкм и выше, % 73 вязкость в бензоле Удельная проницаемость, г при 20°С 0,96 мл/мин>см 30 2 0 Молекулярная масса 240000 Короткие волокна в Соотношение ПОМ:ПС 20:80, Количестфильтрате отсутствуют во СЭВА - 10% от массы ПОМ. Формуют < П р и м е р 6. Для получения композиционную пленку в условиях фильтрующего материала, как описано 25 прототипа. Экстрагируют матричный в примере 1, берут смеси ПОМ:СПА = полимер (полистирол) бензолом при * 20:80 и добавляют 50 мас.% СЭВА. 78 С. Полученный материал состоит из 1 Полученный фильтрующий материал имеультратонких ПОМ волокон, локально ет следующие показатели склеенных СЭВА и имеет характеристиЭффективность задержки 30 ки, как в примере 1. частиц размером П р и м е р 10. Готовят смесь 0,8 мкм и выше, % 95 полимеров ПОМ:СПА 20:80 и добавляют Удельная проницаемость, 10 мас.% сополимера этилена и пропимл/мин*см2 12 лена (СЭП)С. фильтрате отсутствуют Фильтрующий материал имеет следуюФильтрматериал характеризуется щие характеристики низкой прочностью в поперечном наЭффективность задержки правлении. 15 частиц размером П р и м е р 11 (сравнительный). 0,8 мкм и выше, % 95 Композиционную пленку получают из Удельная проницаемость, смеси и в условиях примера 1. Экстрак 2 мл/мин см 26 цию матричного полимера осуществляют Короткие волокна в 20 этиловым спиртом при 85°С. Полученный материал представляет собой фильтрате отсутствуют. очень плотный холст с низкой удельП р и м е р 12 (сравнительный). 2 ной проницаемостью - 15 мл/мин-см . Получают фильтрующий материал по примеру 1. В композицию добавляют и з о б р е т е н и я 2% СЭВА от массы ПОМ. Фильтрматери25 Ф о р м у л а ал характеризуется низкой удельной проницаемостью и низкой прочностью Способ получения фильтрующего мав поперечном направлении. териала формованием пленки из расплава смеси 10-40 мас.% волокнообраП р и м е р 8 (сравнительный). Из композиции ПОМ:СПА 40:60, содер- • 30 зующего и 60-90 мас.% матричного термопластичного полимеров, экстрагирожащий 60% СЭВА от массы ПОМ, формуванием из нее матричного полимера ют фильтрующий материал в условиях при повышенной температуре, о т л и-^ примера 1. Полученный материал предч а ю щ и й с я тем, что, с целью ставляет собой плотный холст, в упрощения процесса при сохранении котором практически отсутствуют поры, 35 фильтрующих свойств, в смесь полиследовательно, он не может испольмеров дополнительно вводят 3-50% от зоваться в качестве фильтра. массы волокнообразующего полимера П р и м е р 10 (сравнительный). второго волокнообразующего полимеКомпозиционную пленку получают из ра - полиэтиленгликоля, полистирола смеси и в условиях примера 1. Экстрак 40 или сополимера этилена с винилацетацию СПА осуществляют этиловым спиртом или пропиленом, а экстрагироватом при температуре 7А С. ние проводят при температуре от темМикроскопический анализ фильтруюпературы плавления второго волокнощего материала показал, что он состообразующего полимера до температуит из множества ультратонких ПОМ и 45 О СЭВА волокон, ориентированных в нары, превышающей ее на 5 С. 1367571 Показатели Полимер внешний вид температура вязкость расплавления, плава при 190°С и напря°С жении сдвига 5,7-10* Па, Па-с ПОМ - волокнообразующий компонент гранулы 171 СЭВА - волокнообразугощий компонент гранулы 78 СПА - матричный компонент порошок 165 Редактор Н. Коган 830 " 620 1200 Составитель В. Савинова Техред М.Ходанич Корректоре Кравцова Заказ 1742/ДСП Тираж 208 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнаяt