Напівавтомат виготовлення рамки решітки стола газової плити

1. Напівавтомат виготовлення рамки решітки стола газової плити, що включає раму з горизонтально встановленим і жорстко закріпленим на рамі столом, з жорстко закріпленою на ньому плитою, із закріпленим на ній затискним пристосуванням кріплення рамки решітки стола газової плити із чотирма вузлами для гнуття, та гідростанцію, який відрізняється тим, що напівавтомат у верхній своїй частині оснащений П-подібною рамою, всередині якої жорстко закріплений вузол стикового зварювання, а зверху П-подібної рами закріплений зварювальний трансформатор, причому нижня рама і стіл напівавтомата виконані подовженими в горизонтальному поздовжньому напрямку, на столі ліворуч послідовно розташовані всі технологічні вузли, що забезпечують виконання всіх операцій по виготовленню деталі "Рамка" решітки стола газової плити в визначеній технологіч U 2 (19) 1 3 газової плити й необхідності введення додаткової операції виправлення деталі "рамка" по площині й прямокутності. Задача, що стоїть перед авторами, полягає в наступному: підвищити точність виготовлення деталі "Рамка" у тому числі й на , кожній операції; підвищити продуктивність праці при виготовленні деталі; виключити виправлення деталей після зварювання; знизити відсоток ручної праці; Поставлена задача вирішується тим, що напівавтомат виготовлення й зварювання рамки решітки стола газової плити, що включає раму, з горизонтально встановленим і жорстко закріпленим на рамі столом, з жорстко закріпленої на ньому вертикальної плити з закріпленим на ній затискним пристосуванням кріплення рамки решітки стола газової плити й чотирма вузлами для гнуття, гідростанцію, напівавтомат у верхній своїй частині постачений П-подібною рамою, усередині якої жорстко закріплений вузол стикового зварювання, а зверху П-подібної рами закріплений зварювальний трансформатор, причому рама й стіл напівавтомата виконані подовженими в горизонтальному поздовжньому напрямку, на якому ліворуч послідовно розташовані всі технологічні вузли, що забезпечують виконання всіх операцій по виготовленню деталі "Рамка" в визначеній технологічним процесом послідовності, причому всі вузли, і їхні робочі поверхні або поверхні позиціювання спецпрофілю цих вузлів розташовані строго в одну лінію, тобто збігаються в горизонтальній і вертикальній площинах, причому напівавтомат постачений блоками встановленими на столі по одній лінії, у наступній технологічній послідовності, розмотувальний пристрій, правильний пристрій з роликами виправлення профілю в горизонтальному й вертикальному напрямку, блоком пробивання отворів, шестеренним подавальним блоком, напрямного пристрою, вузла контролю подачі спецпрофілю, блоком відрізки заготівок, установлених перед чотирма блоками для гнуття. Всі блоки, крім блоку гнуття рамки й блоку вузла стикового зварювання, виконані з можливістю наскрізного пропуску спецпрофілю заготівки. Робочі поверхні або поверхні позиціювання спецпрофілю у всіх блоках розташовані строго в лінію, і виконані співпадаючими в горизонтальній і вертикальній площинах. Всі технологічні вузли розташовані на спільному столі закріпленому на рамі й виставлені по одній загальній горизонтальній осі, причому на блоці для гнуття на одній закріпленій заготівці виконується одночасно гнуття й стикове зварювання. Такий напівавтомат дозволяє: об'єднати декілька окремих операцій в одну, що знижує відсоток ручної праці, забирає міжопераційне транспортування заготівок і підвищує продуктивність праці; збільшити точність виготовлення деталі в цілому й кожній операції в процесі виготовлення за рахунок того, що всі технологічні вузли розташовані на загальній рамі й виставлені по одній загальній осі; крім того, частина операцій виконується 51098 4 одночасно на одній позиції, а саме виробляється одночасно гнуття й контактне зварювання. Причинно-наслідковий зв'язок корисної моделі полягає в тім, що для досягнення первинного технічного ефекту, що полягає в підвищенні якості геометричної форми рамки решітки стола газової плити використані всі вищевказані істотні, необхідні й достатні ознаки, спрямовані на рішення поставленої авторами задачі. Вторинний економічний ефект полягає в тім, що у зв'язку з досягненням технічного ефекту одночасно завдяки використаним ознакам одночасно підвищується продуктивність праці, знижується відсоток ручної праці, вивільняється п'ять робітників. Більш детально сутність технічного рішення завдання пояснюється прикладеними кресленнями, де: на Фіг.1 схематично в аксонометрії зображений напівавтомат для виготовлення деталі "Рамка" решітки стола газової плити; на Фіг.2 зображено вид у плані напівавтомата для виготовлення деталі "Рамка" решітки стола газової плити; на Фіг.3. Зображено вид А зверху напівавтомата виготовлення деталі "рамка" решітки стола газової плити" за Фіг.2; на Фіг.4, Зображений вид В праворуч за Фіг.2 на Фіг.5, зображений перетин С-С шестеренного подавального пристрою 5, за Фіг.3 Напівавтомат виготовлення рамки решітки стола газової плити складається з окремо стоячого розмотувального пристрою, 1 і розташованих на загальній рамі 2, на якій жорстко, послідовно в одну лінію закріплені, з ліва направо, правильний пристрій 3, блок пробивання отворів 4, подавальний пристрій 5, вузол 6 контролю подачі спецпрофілю 7, блок відрізки 8, спецпрофілю 7, вертикально встановлений вузол гнуття 9. На Фіг.1 зображена вироблювана рамка 10. Зверху над вузлом гнуття 9, на рамі жорстко закріплений вузол стикового зварювання 11. Зверху ж на Пподібній рамі жорстко закріплений зварювальний трансформатор 12. Поруч із напівавтоматом окремо розміщена гідростанція 13. Напівавтомат виготовлення рамки решітки стола газової плити включає пристосування для гнуття 14, кронштейн 15, пристосування затискне 16, горизонтально встановлений стіл 17 на якому в одну лінію закріплені всі агрегати напівавтомата. На столі 17, установлене напрямне пристосування 18. Стіл жорстко закріплений на рамі 19. Пристосування 14 має ряд напрямних 20, 21 та ін. установлених перед кожним вузлом гнуття 9. Гнуття пристосування має опору 22, для рамки 10. Подавальний пристрій 5, установлений на кронштейні 23. Вузли гнуття 9 повертаються навколо осі й здійснюють гнуття, за рахунок гідроциліндра 24, що живиться від гідростанції 13. Напівавтомат має також огородження 25, набір шестерень 26, подавальний пристрій 5, планку обмежувальну 27 подачі спецпрофілю, плиту 28, плиту установчу 29, вертикальну плиту 30. Робота напівавтомата виготовлення рамки решітки стола газової плити 5 Робота напівавтомата відбувається в такий спосіб. Спочатку спецпрофіль вручну заводять в автомат через всі технологічні вузли, від подавального пристрою, до пристосування для гнуття, щоб можна було почати автоматичний цикл із операції відрізки. У такий спосіб спочатку роботи базується торець першої заготівки зі спецпрофілю. Подача спецпрофілю 7, здійснюється з окремо стоячого неприводного розмотувального пристрою 1, що являє собою вал 31, з горизонтальною віссю обертання, установлений консольно в підшипниковому вузлі 32, розташованому у звареній станині 33. Вал постачений 4-ма незнімними пелюстками 34, і 4-ма знімними пелюстками 35, які обмежують осьовий зсув бухти спецпрофілю. З розмотувального пристрою 1, спецпрофіль 7, потрапляє в правильний пристрій 3, що являє собою два правлячі блоки роликів, один блок 36, править спецпрофіль у горизонтальній площині, інший блок 37 - править спецпрофіль у вертикальній площині. На виході із правильного пристрою спецпрофіль 7, здобуває необхідну прямолінійність і площинність. Із правильного пристрою 3, спецпрофіль 7, потрапляє в блок пробивання отворів 4, що складається із двох гідроциліндрів 38, рухливого штампа 39 пробивання отворів, підштампової плити 40 Пробивання отворів виробляється автоматично двопозиційним мині-гідропресом. Крок пробивання визначається відстанню між пробиванням штампа, а також задається контролером залежно від кроку подачі спецпрофілю. Переміщення спецпрофілю на робочі позиції технологічних вузлів здійснюється шестерним подавальним пристроєм 5. Подавальний пристрій являє собою два ролики з горизонтальною віссю обертання, установлені в рамці один над іншим. Один з роликів приводний від мотор-редуктора 31, другий ролик притиснутий до першого пневмоциліндром 41. Спецпрофіль заводиться між цими роликами й подається ними за рахунок сил тертя. Подавальний пристрій 5, має можливість подачі спецпрофілю 7, у двох напрямках (вправо - вліво). Відрізка спецпрофілю в розмір здійснюється автоматично блоком відрізки, що являє собою вертикальний кронштейн 42, у якому горизонтально закріплена напрямна втулка 43. На виході спецпрофілю із втулки, над нею, на тім же кронштейні розташований відрізний механізм, що представляє собою ніж 44, що переміщається вертикально по вихідному торцю втулки. Привод ножа - гідроциліндр (на кресленні не показаний). Відрізана заготівка подається на позицію гнуття. Пристосування для гнуття 14, складається із чотирьох блоків для гнуття 9, розташованих в одну горизонтальну лінію (ця лінія є частиною загальної наскрізної осі подачі спецпрофілю), і притиску затискного пристосування 16. Притиск 16, фіксує подану прямолінійну заготівку відносно блоків для гнуття. Гнуття відбувається у два етапи: першим переходом гнуться два зовнішні згинання, вузлами для гнуття 9 й 45, другим переходом гнуться два внутрішні згинання вузлами для гнуття 46 й 47. У результаті виходить плоска прямокутна рамка зі зведеними на задану відстань торцями профілю. 51098 6 Приводи блоків - для гнуття і притиску - затискного пристосування 16, є гідроциліндри 48, 49, 16, 51 й 52. Зварювання торців спецпрофілю виробляється у вузлі стикового зварювання 11. Цей вузол автоматично доорінтовує зварювані торці, захоплює їх лещатними затискачами-контакторами 53, 54 і зводить разом, виконуючи операцію зварювання. Привод затискачів - гідроциліндри 55 й 56, привод переміщення затискачів - гідроциліндри. Необхідні зварювальні параметри забезпечуються зварювальним трансформатором 12, розташованим зверху над вузлом контактного зварювання 11. Автомат виготовлення деталі "Рамка" працює в автоматичному режимі. Керування ним здійснюється програмувальним контролером, що задає послідовність і тривалість окремих операцій. Для цього всі приводи постачені безконтактними датчиками кінцевих положень (на кресленні не показані). Подача спецпрофілю на робочі позиції технологічних вузлів контролюється спеціальним вузлом контролю подачі спецпрофілю 6. Цей вузол являє собою два неприводних ролики 57 й 58 з горизонтальною віссю обертання, установлені в рамці один над іншим. Верхній ролик 57, підпружинений і притискається до нижнього ролика 58. Обертання нижнього ролика контролюється кроковим датчиком (на кресленні не показаний), що передає інформацію на контролер автомата. Спецпрофіль, проходячи між роликами 57 й 58, обертає їх, у такий спосіб виробляється контроль подачі довжини спецпрофілю. Робота всіх гідроприводів автомата забезпечується окремою гідростанцією 13. Гідросистема автомата постачена розподільниками з електромагнітним керуванням. Робота всіх пневмоприводів автомата забезпечується від загальнозаводської системи стисненого повітря. Пневмосистема автомата постачена розподільниками з електромагнітним керуванням. Керування всіма розподільниками здійснюється загальним контролером автомата. Повністю готова деталь «Рамка» 10 решітки стола газової плити, знімається вручну після закінчення операції контактного зварювання. Необхідно ще раз відзначити, що спочатку спецпрофіль вручну заводиться в напівавтомат через всі технологічні вузли, включаючи подавальний пристрій до пристосування для гнуття, щоб можна було почати автоматичний цикл із операції відрізки. У такий спосіб відбувається базування торця першої заготівки. При роботі напівавтомата в автоматичному режимі спецпрофіль вільно розмотується з бухти, установленої на пристрої розмотування 1, подавальним пристроєм 5 він простягається через правильний пристрій 3, блок пробивання отворів 4, вузол контролю подачі 6 до блоку відрізки 8. Подача спецпрофілю виробляється із чотирма зупинками через певні інтервали. Ці інтервали відміряються вузлом контролю подачі 6 і визначені відстанню між групами отворів, які пробиває блок пробивання 4. Далі профіль подається в блок відрізки 8, де відбувається відрізка в розмір прямої 7 заготівки з отворами перед гнуттям. Відрізана заготівка проштовхується наступною заготівкою у вихідне положення для гнуття в вузли для гнуття 9, 46, 47 й 45 пристосування для гнуття 14. Потім наступна заготівка повертається у вихідне положення для пробивання отворів. А в пристосуванні для гнуття 14, відбувається затискання заготівки затискним пристосуванням 16 і послідовне, у два етапи, гнуття її в чотирьох точках. У результаті виходить прямокутна плоска рамка зі спецпрофілю, при цьому торці спецпрофілю виявляються вгорі на вихідних позиціях для операції контактного зварювання. Контактне зварювання торців відбувається у вузлі стикового зварювання 11. Кожна частина спецпрофілю автоматично захоплюється лещатними затискачами - контакторами 53 й 54, у які убудовані мідні електроди. Обидва затискачі мають можливість поздовжнього й поперечного переміщення для взаємного позиціювання торців профілю перед контактним зварюванням. Попере 51098 8 чне позиціювання виконується по упору з одночасним затисканням частин спецпрофілю. Поздовжнє позиціювання відбувається при затиснутих затискачах до контакту торців, коли й відбувається їхнє зварювання. Режими зварювання забезпечуються регулювальними електронними системами (РЕС) і зварювальним трансформатором 10. У порівнянні з відомим способом виробництва, застосування одного напівавтомата контактного зварювання деталі «Рамка» решітки стола газової плити дозволяють підвищити точність геометричної форми рамки решітки стола газової плити з одночасним підвищенням продуктивності напівавтомата й зниженням ручної праці. Це дає можливість визволити з технологічного процесу п'ять чоловік, при цьому час циклу виготовлення однієї деталі тепер становить 40 секунд, а обсяг операції виправлення площинності й прямокутності деталей скоротився на 70%. 9 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 51098 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601