Елеватор “ебм-01″ барабанного млина

1. Елеватор барабанного млина, виконаний у вигляді модуля (1), що має в плані форму сектора, що містить зв'язані між собою днище (2), периферійну стінку (3), внутрішню розвантажувальну стінку (4) і бокові радіальні стінки (5), розташовані з 3 [«Разгрузочное устройство барабанной мельницы» SU 1614840 (А1) (Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов») В02С17/22, 23.12.1988, найбільш близький аналог - прототип] [2]. Модуль елеватора виконаний із сталі і забезпечений знімною приймальною решіткою. Недоліками відомого елеватора [2] як і раніше залишаються невисока абразивна і корозійна стійкість, що знижує зносостійкість і термін служби елеваторів, а також велика маса, викликана високою щільністю сталі (=7,7-7,9г/см3 (кг/дм3), що при роботі у складі розвантажувальної частини барабанного млина збільшує енергоспоживання останньої. Задачею, на розв'язання якої направлена корисна модель, є удосконалення конструкції модуля елеватора шляхом виконання його складеним з двох матеріалів, основний зовнішній шар якого виконаний з матеріалу, що володіє високою абразивною і корозійною стійкістю, але малою щільністю, а додатковий внутрішній несучий шар виконаний у вигляді жорсткого підсилюючого армуючого каркаса, виконаного з твердого матеріалу, що володіє високою міцністю. Технічний результат, який досягається при розв'язанні поставленої задачі і використанні вдосконалених елеваторів, полягає в підвищенні зносостійкості і терміну їх служби, в зниженні маси елеваторів і барабанного млина, а також в зниженні енергоспоживання барабанного млина при роботі елеваторів у складі розвантажувальної частини барабанного млина. Поставлена задача розв'язується, а технічний результат досягається тим, що в елеваторі барабанного млина, виконаному у вигляді модуля, що має в плані форму сектора, що містить зв'язані між собою днище, периферійну стінку, внутрішню розвантажувальну стінку і бокові радіальні стінки, розташовані з боків модуля, які спільно утворюють ківш для прийому, транспортування і розвантаження подрібненого готового продукту у складі барабанного млина, згідно корисної моделі, модуль виконаний з еластомера, армованого жорстким каркасом, переважно металевим, таким, що входить до складу днища, периферійної стінки, внутрішньої стінки і бокових стінок. Таке виконання модуля елеватора з еластомера, армованого жорстким каркасом згаданої конструкції, забезпечує виконання його складеним з двох матеріалів, що володіють різними корисними властивостями. При цьому зовнішні поверхні модуля елеватора виконані з еластомера, наприклад гуми, що володіє, високою зносостійкістю (абразивною і корозійною стійкістю), яка в 2,5-3,0 рази більше, ніж у метала, наприклад, сталі, але меншою щіль3 3 ністю (=1,2-1,5г/см (кг/дм ) в порівнянні з щільні3 стю сталі (=7,7-7,9г/см (кг/дм3), що підвищує абразивну і корозійну стійкість елеватора і знижує його масу. А внутрішня частина, виконана переважно з металу, наприклад із сталі, є несучим жорстким каркасом, забезпечує високу міцність елеватора в 56536 4 цілому, оскільки володіє високою несучою здатністю, але має знижену зносостійкість (абразивну і корозійну стійкість) в порівнянні з еластомером. Згадані удосконалення конструкції забезпечують підвищення зносостійкості і терміну їх служби, зниження маси елеваторів і барабанного млина, а також зниження енергоспоживання барабанного млина при роботі елеваторів у складі розвантажувальної частини барабанного млина. Корисна модель має і додаткові відмінності конструкції елеватора, які створюють додатковий технічний результат і використовуються в різних модифікаціях її виконання. У елеваторі барабанного млина армуючий каркас і еластомер можуть бути скріплені між собою шляхом адгезійного зчеплення на молекулярному рівні (модифікація 1). Модифікація 1 скріплення армуючого каркаса і еластомера забезпечує надійне їх з'єднання, наприклад, привулканізацією гуми, використовуваної як еластомер, до металевого каркаса. У елеваторі барабанного млина армуючий каркас і еластомер можуть бути скріплені між собою механічними з'єднаннями (модифікація 2). Модифікація 2 скріплення армуючого каркаса і еластомера забезпечує надійне їх з'єднання шляхом нероз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою заклепувальних з'єднань, або шляхом роз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою болтових або шпилькових з'єднань. Надалі елеватор барабанного млина пояснюється прикладом його виконання з посиланнями на креслення, що додаються. На Фіг.1 зображений елеватор барабанного млина, вид зверху. На Фіг.2 зображений розріз А-А на Фіг.1. На Фіг.3 зображений розріз Б-Б на Фіг.1. На Фіг.4 зображений елеватор барабанного млина, аксонометрія. На Фіг.5 зображена розвантажувальна частина барабанного млина. На Фіг.6 зображений розріз В-В на Фіг.5. Елеватор барабанного млина (Фіг.1-6) виконаний у вигляді модуля 1 (Фіг.1-4), що має в плані форму сектора, що містить зв'язані між собою днище 2, периферійну стінку 3, внутрішню розвантажувальну стінку 4 і бокові радіальні стінки 5, розташовані по бокам модуля 1, які спільно утворюють ківш 6 для прийому, транспортування і розвантаження подрібненого готового продукту у складі барабанного млина. Головною особливістю елеватора барабанного млина є те, що модуль 1 виконаний з еластомера, армованого жорстким каркасом 7, переважно металевим, таким, що входить до складу днища 2, периферійної стінки 3, внутрішньої стінки 4 і бокових стінок 5. Як еластомер модуля 1, що містить зв'язані між собою днище 2, периферійну стінку 3, внутрішню розвантажувальну стінку 4 і бокові радіальні стінки 5, розташовані по бокам модуля 1, використовують переважно гуму щільністю =1,2-1,5г/см3 (кг/дм3). Як матеріал каркаса 7 модуля 1, що входить до складу днища 2, периферійної стінки 3, внутрі 5 шньої стінки 4 і бокових стінок 5 використовують переважно метал, наприклад сталь щільністю =7,7-7,9г/см3 (кг/дм3). У елеваторі барабанного млина армуючий каркас 7 і еластомер можуть бути скріплені між собою шляхом адгезійного зчеплення на молекулярному рівні (модифікація 1), що виконують, наприклад, при вулканізації гуми, використовуваної як еластомер. У елеваторі барабанного млина армуючий каркас 7 і еластомер можуть бути скріплені між собою механічними з'єднаннями (модифікація 2), або шляхом нероз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою заклепувальних з'єднань, або шляхом роз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою болтових або шпилькових з'єднань. Для обмеження пересипання подрібненого матеріалу модуль 1 може бути забезпечений боковими ребрами 8, розташованими зсередини бокових стінок 5. Зверху бокових стінок 5 модуля закріплені бокові фланці 9, виступаючі назовні. На внутрішній розвантажувальній стінці 4 модуля 1 закріплена провушина 10 для захоплення і транспортування елеватора при монтажі барабанного млина. У днищі 2 модуля 1 виконано різьбові гнізда 11 для кріпильних елементів, що сполучають модуль 1 з торцевою кришкою 12 з боку розвантажувальної частини барабанного млина. Модулі 1 елеваторів встановлюють усередині торцевої кришки 12 (Фіг.5, 6) розвантажувальної частини барабанного млина і кріплять за допомогою болтових з'єднань. Торцеву кришку 12 сполучають з барабаном 13 барабанного млина за допомогою болтових з'єднань. На модулях 1 елеваторів за допомогою кріпильних елементів кріплять секції приймальної решітки 14 з отворами 15 для проходу подрібненого матеріалу з барабана 13 в ковші 6 модулів 1 елеваторів. На виході з торцевої кришки 12 барабанного млина встановлена розвантажувальна втулка 16. Елеватори у складі розвантажувальної частини барабанного млина працюють таким чином. Подрібнений в барабані 13, що обертається, барабанного млина матеріал через отвори 15 в приймальній решітці 14 поступає в ковші 6 модулів 1 елеваторів, що розташовані в нижньому положенні. При обертанні барабана 13 подрібнений готовий продукт з ковшів 6 модулів 1 поступає через розвантажувальну втулку 16 назовні в приймач. В процесі обертання барабана 13 днища 2, периферійні стінки 3, внутрішні розвантажувальні стінки 4 і бокові радіальні стінки 5, розташовані по бокам модуля 1 і утворюючі ковші 6 модулів 1, 56536 6 взаємодіють з абразивним подрібненим матеріалом і піддаються абразивному і корозійному впливу, що приводить до інтенсивного зносу матеріалу модулів 1 елеваторів. Але завдяки тому, що кожен модуль 1 елеватора виконаний з еластомера, армованого жорстким армуючим каркасом 7 згаданої конструкції, забезпечується виконання його складеним з двох матеріалів, що володіють різними корисними властивостями. При цьому основний зовнішній шар кожного модуля 1 елеватора виконаний з еластомера, наприклад гуми, володіє високою зносостійкістю (абразивною і корозійною стійкістю), яка в 2,5-3,0 рази більше, ніж у метала, наприклад, сталі, але меншою щільністю (=1,2-1,5г/см3 (кг/дм3) в порівнянні з щільністю сталі (=7,7-7,9г/см3 (кг/дм3), що підвищує абразивну і корозійну стійкість елеватора і знижує його масу. А додатковий внутрішній шар, виконаний переважно з металу, наприклад із сталі, є несучим жорстким армуючим каркасом 7, за рахунок чого забезпечується висока міцність, як згаданого армуючого каркаса 7, так і кожного елеватора в цілому. Згадані удосконалення конструкції елеваторів забезпечують підвищення зносостійкості і терміну їх служби, зниження маси елеваторів і барабанного млина, а також зниження енергоспоживання барабанного млина при роботі елеваторів у складі розвантажувальної частини барабанного млина. Приведені відомості підтверджують промислову придатність вдосконаленого елеватора барабанного млина, який може знайти широке застосування в барабанних млинах, що використовуються в гірничорудній, будівельній, хімічній і інших галузях промисловості. Перелік позначень 1. модуль 2. днище модуля 3. периферійна стінка модуля 4. внутрішня розвантажувальна стінка модуля 5. бокова стінка модуля 6. ківш модуля 7. армуючий каркас модуля 8. ребра модуля 9. фланці модуля 10. провушина модуля 11. різьбове гніздо 12. торцева кришка барабанного млина 13. барабан барабанного млина 14. приймальна решітка барабанного млина 15. отвори приймальної решітки барабанного млина 16. розвантажувальна втулка барабанного млина. 7 56536 8 9 Комп’ютерна верстка О. Рябко 56536 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601