Пиловугільний пальник

Реферат: Пиловугільний пальник містить центральну трубу, в якій концентрично встановлені трубопровід для подавання палива, труба для подавання первинного повітря, труба для подавання вторинного повітря. Трубопровід для подавання палива виконаний діаметром рівним 0,40-0,50 внутрішнього діаметра амбразури, труба для подавання вторинного повітря виконана діаметром 0,75-0,80 внутрішнього діаметра амбразури, а газорозподільні трубки встановлені в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря по двом концентричним колам. UA 67710 U (54) ПИЛОВУГІЛЬНИЙ ПАЛЬНИК UA 67710 U UA 67710 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до енергетики, до спалювання низькореакційного палива, зокрема кам'яного вугілля та шламів, з збереженням можливості використання мазутного палива, як для розпалу, так, і в як основне паливо. Відомий пиловугільний пальник вихровий, прямоточно-лопаточного типу (ОСТ 24.030.26-72), що містить центральну трубу, в якій концентрично встановлені трубопровід для подавання палива, труба для подавання первинного повітря, труба для подавання вторинного повітря, з розміщеною в ній мазутною форсункою, приєднаний до центральної труби равлик, постачений розміщеними концентрично з зовнішнього боку центральної труби патрубком газів рециркуляції і зв'язаним з трубою для подавання вторинного повітря патрубком вторинного повітря, які постачені лопатками і вставлені в амбразуру, розміщений з зовнішнього боку центральної труби кільцеподібний газопровід з газорозподільними трубками, що розміщені по колу в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря. Використання відомого пальника не дозволяє спалювати у ньому низькокалорійне паливо. При визначених конструктивних розмірах, швидкості витоку пилоповітряної суміші та вторинного повітря не забезпечується якісне сумішоутворення, що призводить до недопалу палива, втрат тепла з відхідними газами, та до дестабілізації факелу. Найбільш близьким аналогом запропонованої корисної моделі є пилогазомазутний пальник із примусовою подачею повітря, що містить центральну трубу, в якій концентрично встановлені трубопровід для подавання палива, труба для подавання первинного повітря, труба для подавання вторинного повітря, з розміщеною в ній мазутною форсункою, приєднаний до центральної труби равлик, постачений розміщеними концентрично з зовнішнього боку центральної труби патрубком газів рециркуляції і зв'язаним з трубою для подавання вторинного повітря патрубком вторинного повітря, які постачені лопатками і вставлені в амбразуру, розміщений з зовнішнього боку центральної груби кільцеподібний газопровід з газорозподільними трубками, що розміщені по колу в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря, в якому газорозподільні трубки виконані діаметром рівним 0,010,02 внутрішнього діаметра амбразури і сумарною площею рівною 0,0065-0,0075 площі перетину амбразури, при цьому трубки розміщені по колу діаметром, рівним 0,5-0,55 внутрішнього діаметра амбразури (UA, №55240U, o.F23D 17/00, опубл. 10.12.2010р.). Відомий пальник, при спалюванні низькокалорійного палива, не забезпечує досягнення необхідного технічного результату за наступними причинами: спалювання низькокалорійного палива у відомому пальнику на прямоточних котлах, призводить до необхідності значного зниження коефіцієнта надлишку повітря, що призводить до збільшення хімічного недопалу; збільшення витрат палива, первинного та вторинного повітря призводить до збільшення конструктивних розмірів пальника (поперечного перегину каналів та діаметра амбразури); значне збільшення показників аеродинамічного розрахунку призводить до проблем недостатнього сумішоутворення, недостатньої крутки потоку, за рахунок збільшення об'єму пилоповітряної суміші та дестабілізації факелу, і як результат невідповідна робота пальника технічним умовам. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пиловугільного пальника, у якому за рахунок змінення конструктивних параметрів, забезпечуються оптимальні швидкості витоку палива та вторинного повітря, що призводить до поліпшення процесу сумішоутворювання, і дозволяє спалювати низькокалорійне паливо. Поставлена задача вирішується тим, що в пиловугільному пальнику, що містить центральну трубу, в якій концентрично встановлені трубопровід для подавання палива, труба для подавання первинного повітря, труба для подавання вторинного повітря, з розміщеною в ній мазутною форсункою, приєднаний до центральної труби равлик, постачений розміщеними концентрично з зовнішнього боку центральної труби патрубком газів рециркуляції і зв'язаним з трубою для подавання вторинного повітря патрубком вторинного повітря, які постачені лопатками і вставлені в амбразуру, розміщений з зовнішнього боку центральної труби кільцеподібний газопровід з газорозподільними трубками, що розміщені по колу в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря, згідно з корисною моделлю, трубопровід для подавання палива виконаний діаметром рівним 0,40-0,50 внутрішнього діаметра амбразури, труба для подавання вторинного повітря виконана діаметром 0,75-0,80 внутрішнього діаметра амбразури, а газорозподільні трубки встановленні в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря по двом концентричним колам, при цьому по внутрішньому колу розміщені трубки діаметром 0,01-0,04 внутрішнього діаметра амбразури, а по зовнішньому колу - трубки діаметром 0,2-0,4 діаметра трубок внутрішнього кола. На фігурі зображений поздовжній розріз пиловугільного пальника. 1 UA 67710 U 5 10 15 20 25 30 35 Пиловугільний пальник містить центральну трубу 1, в якій концентрично встановлені трубопровід 2 для подавання палива, труба 3 для подавання первинного повітря, труба 4 для подавання вторинного повітря, в якій розміщена мазутна форсунка 5. До центральної труби 1 приєднаний равлик 6, постачений патрубком 7 газів рециркуляції, постачений лопатками 10. Патрубок 7 і патрубок 9 вставлені в амбразуру. Трубопровід 2 виконаний діаметром рівним 0,400,50 внутрішнього діаметра амбразури, труба 9 виконана діаметром рівним 0,75-0,80 внутрішнього діаметра амбразури. З зовнішнього боку центральної труби 1 розміщений кільцеподібний газопровід 12. В зазорі між центральною трубою 1 і патрубком 9 розміщені газорозподільні трубки 13 і 14, при цьому по внутрішньому колу - трубки діаметром 0,01-0,04 внутрішнього діаметра амбразури, а по зовнішньому колу - трубки діаметром 0,2-0,4 діаметра трубок внутрішнього кола. Пальник працює наступним чином. Розпалювання пальника здійснюється через введення в дію мазутної форсунки 5, яка запалюються факелом. Для підтримки горіння, стабільного сумішоутворення та охолодження форсунки 5, вона омиваються вторинним повітрям, що надходить через сопло 8 з патрубка 9. Після досягнення необхідного режиму роботи, через трубопровід 2 подається вугільний шлам, у вигляді пилоповітряної суміші та прямує до амбразури 11, де повторюється за рахунок горіння мазуту. С обох боків трубопровід 2 омивається повітрям для підтримання надійного сумішоутворення: з внутрішнього боку - первинним повітрям, що надходить з труби 3, а з зовнішнього боку - вторинним повітрям, що надходить з патрубка 9. За рахунок того, що патрубки 7, 9 постачені лопатками 10, закрутка потоку сприяє його більш інтенсивному змішуванню та наявності факелу у вигляді концентрично полого конусу. Для підтримання стійкого горіння та збільшення теплової потужності пальника по трубопроводу 12 подається газ, який розподіляється трубками 13 і 14, виконаних по внутрішньому колу діаметром 0,03-0,05 внутрішнього діаметра амбразури, а по зовнішньому колу - трубки діаметром 0,01-0,02 діаметра трубок внутрішнього кола. Завдяки цьому газ подається в зону горіння рівномірно розосередженими струменям, що поліпшує початковий розподіл газу по поперечному перетину пальника, в наслідок чого швидкість витоку газу і глибина його проникнення в струм повітря поліпшують турбулізацію факела. Ці фактори забезпечують уникнення недопалу палива і втрат тепла з відхідними газами та до дестабілізації факелу. Для виведення пальника на задане навантаження, через патрубок 7 равлика 6 додаються гази рециркуляції, які проходять лопатки 10 та закручують потік. Таким чином запропонований пиловугільний пальник при застосуванні замість висококалорійного палива низькокалорійного палива, дозволяє досягти інтенсивне сумішоутворювання, а значить і інтенсивне спалювання, що дає можливість одержати стабільний факел із заданою довжиною й забезпечити повноту згоряння пилоповітряної суміші при коефіцієнті надлишку повітря, близьким до одиниці (  г = 1,05). ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 50 55 Пиловугільний пальник, що містить центральну трубу, в якій концентрично встановлені трубопровід для подавання палива, труба для подавання первинного повітря, труба для подавання вторинного повітря, з розміщеною в ній мазутною форсункою, приєднаний до центральної труби равлик, постачений розміщеними концентрично з зовнішнього боку центральної труби патрубком газів рециркуляції і зв'язаним з трубою для подавання вторинного повітря патрубком вторинного повітря, які постачені лопатками і вставлені в амбразуру, розміщений з зовнішнього боку центральної труби кільцеподібний газопровід з газорозподільними трубками, що розміщені по двох концентричних колах в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря, який відрізняється тим, що трубопровід для подавання палива виконаний діаметром рівним 0,40-0,50 внутрішнього діаметра амбразури, труба для подавання вторинного повітря виконана діаметром 0,75-0,80 внутрішнього діаметра амбразури, а газорозподільні трубки встановлені в зазорі між центральною трубою і патрубком вторинного повітря по двох концентричних колах, при цьому по внутрішньому колу розміщені трубки діаметром 0,01-0,04 внутрішнього діаметра амбразури, а по зовнішньому колу - трубки діаметром 0,2-0,4 діаметра трубок внутрішнього кола. 2 UA 67710 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3