Формуючий вузол пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок

Реферат: UA 68345 U UA 68345 U 5 10 15 20 25 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може використовуватись в машинобудівній і приладобудівній промисловості при виробництві гвинтових гофрованих заготовок. Відомий формуючий вузол пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, який містить встановлені з можливістю зубчастого зачеплення між собою через товщину стрічкової заготовки формувальний валок із зубчастою поверхнею, яка виконана на початковій циліндричній поверхні, та формувальну основу із зубчастою поверхнею, яка виконана на початковій торцевій поверхні, що перпендикулярна до осі її обертання, причому осі формувального валка і формувальної основи розміщені ортогонально [Пат. України № 42572, кл. B21D11/06, заявл. 23.02.2009, опубл. 10.07.2009 р., Бюл. № 13]. Недоліком такого формуючого вузла пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок є низька якість одержуваних гвинтових гофрованих заготовок. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення якості гвинтових гофрованих заготовок і довговічності інструменту та розширення технологічних можливостей за рахунок вдосконалення конструкції формуючого вузла пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок шляхом того, що у формуючому вузлі пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, який містить встановлені з можливістю зубчастого зачеплення між собою через товщину стрічкової заготовки формувальний валок із зубчастою поверхнею, яка виконана на початковій циліндричній поверхні, та формувальну основу із зубчастою поверхнею, яка виконана на початковій торцевій поверхні, що перпендикулярна до осі її обертання, причому осі формувального валка і формувальної основи розміщені ортогонально, формувальний валок встановлений з можливістю здійснення зворотно-поступального руху вздовж осі його обертання, причому початкова циліндрична поверхня формувального валка зі сторони торців обмежена торцевими поверхнями, осьова координата Ζ лінії перетину яких з початковою циліндричною поверхнею змінюється за залежністю Z  Z0  30 35 40 45 50 де Ζ0 - початкове значення координати торцевого перерізу циліндричного формувального валка; А - амплітудне значення параметра гвинтового руху формувального валка; n - відношення частоти зворотно-поступального руху формувального валка до частоти його обертання; φ - кут повороту формувального валка. На кресленні зображена схема формуючого вузла пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок. Формуючий вузол пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок містить, формувальну основу 1 з віссю обертання ОО1 та формувальний валок 2 з віссю гвинтового обертання ОО2. Формувальна основа 1 та формувальний валок 2 виконані привідними, при цьому формувальна основа 1 встановлена із можливістю обертання із постійною кутовою швидкістю 1 відносно осі ΟΟ1, а формувальний валок 2 із можливістю обертання із постійною кутовою швидкістю 2 відносно осі ОО2 та з можливістю здійснення зворотно-поступального переміщення з лінійною швидкістю V2 Початкова торцева поверхня 3 формувальної основи 1 являє собою площину, яка перпендикулярна до осі ОО1. Початкова циліндрична поверхня 4 формувального валка 2 являє собою круговий циліндр, співвісний з віссю ОО2. Зубчаста поверхня 5 формувальної основи 1 розміщена на початковій торцевій поверхні 4, що перпендикулярна до осі її обертання. Зубчаста поверхня 6 формувального валка 2 виконана на початковій циліндричній поверхні 4. Осі формувальної основи 1 та формувального зубчастого валка 2 розміщені ортогонально. Початкова циліндрична поверхня 4 формувального валка 2 зі сторони торців обмежена торцевими поверхнями 7 і 8, осьова координата Ζ лінії перетину яких з початковою циліндричною поверхнею 4 змінюється за залежністю Z  Z0  55 A  cos n, n A  cos n, n де Ζ0 - початкове значення координати торцевого перерізу формувального валка; А - амплітудне значення параметра гвинтового руху формувального валка; n - відношення частоти зворотно-поступального руху формувального валка до частоти його обертання; φ - кут повороту циліндричного формувального валка. 1 UA 68345 U 5 10 15 20 25 30 Для одержання гвинтової гофрованої заготовки 9 формувальний валок 2 та формувальна основа 1 встановлені з можливістю зубчастого зачеплення між собою через товщину стрічкової заготовки 10. Для спрощення технології виготовлення пристрою торцеві поверхні 7 і 8 можуть бути виконані у вигляді паралельних площин, нахилених до осі обертання формувальної основи 1. Зубчасті поверхні формувального валка 2 і формувальної основи 1 можуть бути виконані стандартним інструментом на верстатах для оброблення конічних зубчастих коліс. Зокрема при нарізанні різцевою головкою із прямолінійною ріжучою крайкою різців зуби формувальної основи 1 можуть бути виконані з прямолінійними профілями без руху обкатування, наприклад, методом простого врізання або методом кругового протягування. Профілі зубів формувального валка 2, які виконані взаємно огинаними із профілями зубів формувальної основи 1, можуть бути виконані методом обкатування твірним колесом, яке ідентичне формувальній основі з початковою циліндричною поверхнею, яка співвісна з віссю гвинтового руху формувального валка 2 при циклічному гвинтовому русі заготовки формувального валка, який ідентичний руху формувального валка 2. Формуючий вузол пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок працює наступним чином. Стрічкова заготовка 10 встановлюється у зазор між зубчастими поверхнями формувальної основи 1 та формувального валка 2. При вмиканні приводів обертання формувальної основи 1 і формувального валка 2, формувальна основа здійснює обертання із постійною кутовою швидкістю 1 відносно осі ΟΟ1, а формувальний валок 2 здійснює обертання із постійною кутовою швидкістю 2 та зворотнопоступальне переміщення відносно осі ОО2 з поступальною лінійною швидкістю V2 Внаслідок цього стрічкова заготовка 10 деформується їх зубчастими поверхнями завдяки лінійному контакту між зубами через товщину стрічкової заготовки. Це приводить до утворення гвинтової гофрованої заготовки 9 з формою виступів і впадин гофрів витків, які відповідні формам виступів і впадин зубчастої поверхні 5 формувальної основи 1. Після закінчення процесу формоутворення гвинтової гофрованої заготовки вимикають приводи обертання, а одержану заготовку калібрують на крок. Таким чином, наведений формуючий вузол пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок дозволяє підвищити якість одержаних гвинтових гофрованих заготовок та розширити технологічні можливості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 Формуючий вузол пристрою для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, що містить встановлені з можливістю зубчастого зачеплення між собою через товщину стрічкової заготовки формувальний валок із зубчастою поверхнею, яка виконана на початковій циліндричній поверхні, та формувальну основу із зубчастою поверхнею, яка виконана на початковій торцевій поверхні, що перпендикулярна до осі її обертання, причому осі формувального валка і формувальної основи розміщені ортогонально, який відрізняється тим, що формувальний валок встановлений з можливістю здійснення зворотно-поступального руху вздовж осі його обертання, причому початкова циліндрична поверхня формувального валка зі сторони торців обмежена торцевими поверхнями, осьова координата Ζ лінії перетину яких з початковою циліндричною поверхнею змінюється за залежністю Z  Z0  50 A  cos n, n де Ζ0 - початкове значення координати торцевого перерізу циліндричного формувального валка; А - амплітудне значення параметра гвинтового руху формувального валка; n - відношення частоти зворотно-поступального руху формувального валка до частоти його обертання; φ - кут повороту формувального валка. 2 UA 68345 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3